Dobrodošli na naših spletnih straneh!

mešalnik z žlebovi za suhi prah koritasti mešalnik za poper

Kratek opis:

Uvod Notch Shape Mixer, ki se uporablja za mešanje praškastih ali mokrih materialov za enakomerno mešanje glavnih in pomožnih materialov različnih razmerij. Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla, kjer pride v stik z materiali.Vrzel med listi celuloze in telesom soda je majhna in pri mešanju ni mrtvega kota.Tesnilna naprava je nastavljena na obeh koncih mešalne gredi, da prepreči izločanje materiala. Veliko se uporablja v farmacevtski, kemični, živilski in drugih industrijah.
Izbirne prednosti Polna prostornina opreme: 50 L ~ 50000 L Mešano prostorninsko razmerje opreme: > 65 % stopnja polne obremenitve Uporabljeni čas mešanja je mogoče nastaviti Moč konfiguracije pogona: 2KW-15KWEMateriali opreme so lahko: 316L, 321, 304, ogljikovo jeklo in podloga itd.

Načelo delovanja

Načelo delovanja koritastega mešalnika

Notch Shape Mixer je v glavnem odvisen od mehanskih mešal, pretoka zraka in curkov tekočine, ki jo je treba mešati, itd., tako da se material, ki ga je treba mešati, premeša, da se doseže enakomerno mešanje.Mešanje povzroči pretok dela tekočine, tekoča tekočina pa potiska tekočino okoli sebe, kar ima za posledico nastanek krožečega toka tekočine v raztapljalniku, posledično difuzijo med tekočinami pa imenujemo glavna konvekcijska difuzija.

Ko je stopnja pretoka tekočine, ki jo povzroči vznemirjenje, zelo visoka, pride do striženja na vmesniku med pretokom tekočine z visoko hitrostjo in okoliškim pretokom tekočine z nizko hitrostjo, kar povzroči veliko število lokalnih vrtincev.

Ti vrtinci se hitro razširijo naokoli in nato v vrtinec zakotalijo več tekočine, neurejena konvekcijska difuzija, ki nastane na majhnem območju, pa se imenuje vrtinčna difuzija.Mešanje zahteva, da so vsi materiali, vključeni v mešanje, enakomerno porazdeljeni.Stopnja mešanja je razdeljena na tri stanja: idealno mešanje, naključno mešanje in popolnoma nemešano.

Glavna struktura

Notch Shape Mixer je v glavnem sestavljen iz petih komponent:

1. Reduktor mešalnika
Reduktor mešalnika je glavna prenosna struktura režnega mešalnika, ki se nahaja na desni strani režnega mešalnika, motor, nameščen v osnovnem stroju, pa med delom poganja polž in polžasto orodje skozi trikotni jermen in poganja mešalnik s pojemkom 1:40.Gred polžastega kolesa je votla in opremljena s fiksnimi ključi, kar omogoča prosto nalaganje in razstavljanje mešalne lopatice.Zgornji del reduktorja je opremljen z 2 obročnima vijakoma za namestitev, demontažo in namestitev.Končni pokrov je opremljen z vijakom za pozicioniranje mešalne lopatice za visoke hitrosti, ki je bil tovarniško nastavljen in ga na splošno ni treba nastavljati med uporabo.

2. Žleb mešalnika
Žlebni mešalnik je v obliki črke U, izdelan iz nerjavečega jekla, opremljen z mešalno lopatko, ki vodoravno leži na mešalnem reduktorju in reduktorju izlivanja.

3. Reduktor praznjenja
Izpustni reduktor je namenjen krmiljenju kota namestitve mešalne posode, ki se nahaja na levi strani koritastega mešalnika, pri delu pa motor, nameščen v okvirju, poganja polž in polžasto orodje skozi klinasti jermen, ki poganja mešalni utor za vrtenje v določenem območju kota, tako da se mešani material takoj izlije.

4. Okvir in motorna enota
Osnova je splošna konstrukcija, motor je nameščen na premični plošči na obeh straneh podnožja mešalnika z režami, zgornji in spodnji del motorja pa je mogoče nastaviti z vijaki, tako da lahko klinasti jermen dobi določeno zategovanje in ohraniti prenos moči.

5. Električna krmilna omarica
Električna krmilna omarica je namenjena krmiljenju gibanja režnega mešalnika.

Lastnosti

1. Glasnost je mogoče prilagoditi, učinek mešanja je dober, enakomerna stopnja mešanja materiala pa lahko doseže več kot 99,5 %.

2. Metodo mešanja je mogoče konfigurirati z različnimi oblikami mešalne palice glede na različne materiale, kot je enojni in dvojni vijačni pas ali vijačni pas + nož ​​za metanje

3. Mešalni učinek nizke porabe energije je bolj primeren za kemično reakcijo materiala

4. Za hranjenje so prednostne različne zaprte metode hranjenja, kaliber pa je mogoče brezhibno zapreti

5. Metoda odvajanja je razumna in učinkovita, tako da ne doseže ostankov materiala, odvajanje pa je bolj temeljito in stabilno

6. Uresničite učinkovito mešanje mešanja prahu in tekočine, mešanja prahu in prahu ter prahu in trdnega prahu, kar je še posebej primerno za mešanje materiala z visokimi zahtevami glede enakomernosti mešanja in veliko razliko v specifični teži materiala.

Prednosti izdelka

● Dobra disperzija: oprema popolnoma rešuje težave nizke enakomernosti in mrtvega kota, ki jih povzročajo različni deleži materialov.Ta oprema ima mešano petosno strukturo z malto z letečim nožem, ki lahko učinkovito razprši različna rezana vlakna.

● Širok obseg uporabe: oprema lahko izpolni proizvodnjo suhe malte z različnimi zahtevami glede zmogljivosti.Kot so: zidarska malta, malta za mavce, polimerna malta, potrebna za sistem toplotne izolacije, polistirenska vlažilna malta in druge suhe praškaste malte.

● Majhna naložba: naprava ima očitne cenovne prednosti.Majhna naložba, hitri rezultati.

● Enostaven in priročen za uporabo: oprema ima majhen odtis, preprosto upravljanje, nizko porabo energije in lahko proizvede 5-8 ton na uro.

●Dolga življenjska doba: Vsi ranljivi deli te opreme so izdelani iz jekla visoke trdnosti, odpornega proti obrabi.Ima lastnosti dolge življenjske dobe.

Tehnični parametri

500009c611fe140a07269481a0696d52

Model

Prostornina (m3)

Količina hranjenja (kg/sekundo)

Celotna dimenzija

(mm)

Čas mešanja (min)

Hitrost mešanja (r/min)

Moč motorja (kw)

Moč motorja za praznjenje (kw)

CF-CXM-50

0,05

38

1300*1000*540

6-15 min

28

1.5

0,55

CF-CXM-100

0,1

83

1400*1100*600

6-15 min

26

2.2

0,55

CF-CXM-150

0,15

124

1360*1120*600

6-15 min

24

3

0,55

CF-CXM-200

0,2

140

1460*1200*600

6-15 min

24

4

0,55

CF-CXM-300

0,3

210

1820*1240*680

6-15 min

24

5.5

1.5

CF-CXM-400

0,4

310

2000*1240*780

6-15 min

20

5,5-6

1.5

CF-CXM-500

0,5

350

2150*1240*780

6-15 min

18

6-7,5

2.2

CF-CXM-750

0,75

560

2200*1240*780

6-15 min

16

7,5-6

2.2

CF-CXM-1000

1

780

2300*1260*800

6-15 min

16

11-6

3

CF-CXM-1500

1.5

1150

2500*1300*860

6-15 min

12

11-6

3

CF-CXM-2000

2

1500

2600*1400*940

6-15 min

12

6-15

4

CF-CXM-2500

2.5

2100

3000*1560*1160

8-20min

12

5-6

5.5

CF-CXM-3000

3

2250

3800*1780*1500

8-20min

10

6-12

7.5

Podrobnosti produkta

Načelo delovanja koritastega mešalnika

Prednosti in slabosti

Prednosti: Prednosti žlebnega mešalnika so, da ima kompaktno strukturo in majhen odtis, preprosto upravljanje, lep videz, priročno čiščenje, boljši učinek mešanja itd., Pod predpostavko enake prostornine in istega materiala, cena je bistveno cenejši od drugih vrst mešalnikov.

Slabosti: Pomanjkljivost tega modela je posledica mešalne lopatice tipa S in dna soda, ki ima režo 3-5 mm, čeprav lahko material v reži poganja trenje med materiali pri mešanju, vendar od z mikroskopskega vidika je še vedno malo pojava pogrezanja, v primeru mešanja materiala ni preveč grobo, ga je mogoče prezreti!

Pozor

1. pred uporabo je treba opraviti preskus v prostem teku, pred preskusom je treba preveriti stopnjo vseh pritrdilnih elementov stroja, količino olja, namazanega v reduktorju, in stopnjo pravilne, ali je linija električne opreme padla, ko napajalnik je v prostem teku, morate biti pozorni na smer celuloznega lista, če smer celuloznega lista teče pravilno, to pomeni, da je električni nadzor pravilen, na splošno prazno delovanje avtomobila za vsem položajem za odpravljanje napak in sinhronizacijo pred odhodom tovarna;

2, preskus zračnega prevoza je treba preizkusiti v skladu z navodili, če ni nenormalnega zvoka, se lahko temperatura reduktorja ležaja da v proizvodnjo brez neposrednega dviga;

3, mešanje celuloze razstavljanje in sestavljanje srednje priključne matice je treba uporabiti s posebnimi orodji, ne sme biti težko izbiti, da ne poškodujete delov, mešanje celuloze mora biti pozoren na gladko ekstrakcijo, ko je odstranjen, da se ne upogne gred, kar povzroči koncentrično deformacijo obeh osi;

4. Ko je med delovanjem potrebno z lopato odstraniti material stene nosilca, je treba po ustavitvi uporabiti orodja iz bambusa in lesa in ne uporabljajte rok, da se izognete nesrečam;

5. Če med uporabo odkrijete nenormalne vibracije ali nenormalen zvok stroja, ga je treba takoj ustaviti zaradi pregleda;

6, obremenitev ne sme biti prevelika pri uporabi, na splošno merjena z obremenitvijo motorja, in ne več kot 6A je normalno;

7. Tesnilni obroč na obeh koncih mešalne kaše mora biti čist, v spodnjem delu stenske plošče mešanega utora pa so pravokotne luknje, ki jih je treba ohraniti neovirane in jih ne smete blokirati;

8. Vodstveno osebje mora biti seznanjeno s tehnično zmogljivostjo, notranjo strukturo in nadzornim sistemom stroja ter ne sme zapustiti dela med delovanjem, da ne povzroči nepotrebnih nesreč in vpliva na proizvodnjo.

Vzdrževanje

1. Redno preverjajte dele stroja, 1-2 krat na mesec, preverite, ali so polžasto gonilo, polž, ležaj, tesnilo gredi in drugi aktivni deli prožni in obrabljivi, napake pa je treba popraviti pravočasno, tako da je funkcija mešanja utorov se lahko uporablja normalno;

2. Električni krmilni deli mešalnika z režami morajo biti čisti in občutljivi, napako pa je treba pravočasno popraviti;

3, mazanje delov: mazanje reduktorja je potopljeno v olje, njegova količina shranjenega olja mora biti na črti za označevanje olja, kakovost olja pa mora biti čista.Če ga uporabljate redno, morate novo olje zamenjati vsake tri mesece, pri menjavi pa razstaviti in očistiti reduktor ter doliti novo olje;

4. Ko je uporaba končana ali delo ustavljeno, je treba preostale materiale v mešalni posodi vzeti ven in ostanke prahu na vsakem delu stroja očistiti.Če je čas izklopa dolg, je treba mešalnik z utori obrisati in pokriti z neurejeno krpo.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite