droog poeder groove type blender trogvorm mixer voor peper Uitgelichte afbeelding

droge poeder groef type blender trog vorm mixer voor peper

Korte beschrijving:

Invoering

De Notch Shape Mixer wordt gebruikt voor het mengen van poeder of natte materialen om hoofd- en hulpmaterialen van verschillende verhoudingen gelijkmatig te mengen. De machine is gemaakt van roestvrij staal waar het in contact komt met materialen.De opening tussen de pulpbladeren en het vatlichaam is klein en er is geen dode hoek bij het mengen.Aan beide uiteinden van de roeras is een afdichtingsapparaat geplaatst om te voorkomen dat materiaal uittreedt. Op grote schaal gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.

Selectie voordelen

Volledig volume apparatuur: 50L ~ 50000LGemengde volumeverhouding van apparatuur:> 65% volledige belasting De gebruikte mengtijd kan worden ingesteld. Aandrijvingsconfiguratievermogen: 2KW-15KWEapparatuurmaterialen kunnen zijn: 316L, 321, 304, koolstofstaal en voering, enz.

Stuur een e-mail naar ons

Werkend principe

Productvoordelen

technische parameters

Productdetails

Voor-en nadelen

Aandacht

Werkend principe

De Notch Shape Mixer vertrouwt voornamelijk op mechanische roerwerken, luchtstroom en stralen van te mengen vloeistof, enz., zodat het te mengen materiaal wordt geroerd om een uniforme menging te bereiken.Agitatie zorgt ervoor dat een deel van de vloeistof stroomt en de stromende vloeistof duwt de vloeistof eromheen, wat resulteert in de vorming van een circulerende vloeistofstroom in de oplosser, en de resulterende diffusie tussen de vloeistoffen wordt de hoofdconvectiediffusie genoemd.

Wanneer de door agitatie veroorzaakte vloeistofstroomsnelheid zeer hoog is, vindt afschuiving plaats op het grensvlak tussen de snelle vloeistofstroom en de omliggende vloeistofstroom met lage snelheid, wat resulteert in een groot aantal lokale wervelingen.

Deze vortexen verspreiden zich snel en rollen dan meer vloeistof in de vortex, en de ongeordende convectieve diffusie die in een klein gebied wordt gevormd, wordt vortex-diffusie genoemd.Mengen vereist dat alle materialen die betrokken zijn bij het mengen gelijkmatig worden verdeeld.De mate van mengen is verdeeld in drie toestanden: ideaal mengen, willekeurig mengen en volledig ongemengd.

Hoofdstructuur

De Notch Shape Mixer bestaat hoofdzakelijk uit vijf componenten:

1. Mixerverloopstuk
Het mixerreductiemiddel is de belangrijkste transmissiestructuur van de slotmixer, die zich aan de rechterkant van de slotmixer bevindt, en de motor die in de basismachine is geïnstalleerd, drijft de worm en het wormwiel tijdens het werk door de driehoekige riem en drijft de mixer aan met een vertraging van 1:40.De wormwielas is hol en voorzien van vaste spieën, waardoor de mengpeddel vrij kan worden geladen en gedemonteerd.De bovenkant van het verloopstuk is voorzien van 2 ringschroeven voor montage, demontage en installatie.De einddop is voorzien van een schroef voor de positionering van de hogesnelheidsmenger, die in de fabriek is afgesteld en tijdens gebruik over het algemeen niet hoeft te worden afgesteld.

2. Mixergroef
De groefmenger is U-vormig, vervaardigd uit RVS, voorzien van een mengblad, welke horizontaal op het meng- en schenkverloopstuk ligt.

3. Ontladingsreducer
De ontladingsreductor is om de positioneringshoek van de mengtank te regelen, die zich aan de linkerkant van de trogmenger bevindt, en tijdens het werk drijft de in het frame geïnstalleerde motor de worm en het wormwiel door de V-riem aan, waardoor de menggroef om in een bepaald hoekbereik te draaien, zodat het gemengde materiaal in één keer wordt uitgestort.

4. Frame en motoreenheid
De basis is een algemene structuur, de motor is geïnstalleerd op het beweegbare bord aan beide zijden van de basis van de slotmixer en de bovenste en onderste delen van de motor kunnen worden aangepast met schroeven, zodat de V-riem een zekere spanning kan krijgen en de krachtoverbrenging in stand houden.

5. Elektrische schakelkast
De elektrische schakelkast is om de beweging van de slotmixer te regelen.

Functies

1. Het volume kan worden aangepast, het mengeffect is goed en de uniforme menggraad van het materiaal kan meer dan 99,5% bedragen.

2. De mengmethode kan worden geconfigureerd met verschillende mengstaafvormen volgens verschillende materialen, zoals enkele en dubbele schroefriem of schroefriem + werpmes

3. Het roereffect van een laag energieverbruik is meer geschikt voor de chemische reactie van het materiaal

4. Een verscheidenheid aan gesloten voedingsmethoden heeft de voorkeur voor voeding en het kaliber kan naadloos worden gesloten

5. De ontladingsmethode is redelijk en efficiënt, om geen residu van het materiaal te bereiken, en de ontlading is grondiger en stabieler

6. Realiseer de efficiënte menging van poeder-vloeistofmenging, poeder-poedermenging en poeder-vast poeder, wat vooral geschikt is voor materiaalmenging met hoge eisen aan de menguniformiteit en een groot verschil in materiaalsoortelijk gewicht.

Productvoordelen

● Goede verspreiding: het materiaal lost volledig de problemen van lage uniformiteit en dode hoek op die door de verschillende verhoudingen van materialen worden veroorzaakt.Deze apparatuur heeft een gemengde structuur van vijf assen met vliegende messenmortel, die verschillende stapelvezels effectief kan verspreiden.

● Breed toepassingsgebied: de apparatuur kan voldoen aan de productie van droge mortel met verschillende prestatie-eisen.Zoals: metselmortel, gipsmortel, polymeermortel vereist voor thermische isolatiesystemen, bevochtigende mortel met polystyreendeeltjes en andere droge poedermortel.

● Kleine investering: het toestel heeft duidelijke prijsvoordelen.Kleine investering, snel resultaat.

●Eenvoudig en handig in gebruik: de apparatuur heeft een kleine voetafdruk, eenvoudige bediening, laag energieverbruik en kan 5-8 ton per uur produceren.

●Lange levensduur: De kwetsbare onderdelen van deze apparatuur zijn allemaal gemaakt van zeer sterk slijtvast staal als onderdelen.Het heeft de kenmerken van een lange levensduur.

technische parameters

Model	Volume (m³)	Voedende hoeveelheid (kg/seconde)	Totale afmeting (mm)	Mengtijd (min)	Bewegende snelheid (r/min)	Motorvermogen (kW)	Loss motorvermogen (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 min	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0.1	83	14001100600	6-15 min	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 min	24	3	0,55
CF-CXM-200	0.2	140	14601200600	6-15 min	24	4	0,55
CF-CXM-300	0.3	210	18201240680	6-15 min	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 min	20	5.5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 min	18	6-7.5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 min	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 min	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 min	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 min	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20min	10	6-12	7.5

Productdetails

Voor-en nadelen

Voordelen: De voordelen van de groefmenger zijn dat deze een compacte structuur en kleine voetafdruk heeft, eenvoudige bediening, mooi uiterlijk, handige reiniging, beter mengeffect, enz., onder de premisse van hetzelfde volume en hetzelfde materiaal, de prijs is aanzienlijk goedkoper dan andere soorten mixers.

Nadelen: Het nadeel van dit model is te wijten aan de S-type mengpeddel en de bodem van het vat heeft een opening van 3-5 mm, hoewel het materiaal bij de opening kan worden aangedreven door de wrijving tussen de materialen tijdens het mengen, maar van vanuit microscopisch oogpunt is er nog steeds een klein beetje zinkverschijnsel, in het geval van materiaalmenging is niet te hard kan worden genegeerd!

Aandacht

1. voor gebruik moet een stationaire test zijn, voordat de test de mate van alle bevestigingsmiddelen van de machine moet controleren, de hoeveelheid olie die in het verloopstuk is gesmeerd en de kwaliteit correct is, of de lijn van de elektrische apparatuur eraf valt, wanneer de voeding is stationair, je moet letten op de richting van het pulpblad, als de richting van het pulpblad correct loopt, dat wil zeggen, de elektrische besturing is allemaal correct, over het algemeen lege auto-werking achter alle foutopsporings- en synchronisatieposities voordat je vertrekt de fabriek;

2, de luchttransporttest moet worden getest volgens de instructies, als er geen abnormaal geluid is, kan de temperatuur van het lagerreductiemiddel in productie worden genomen zonder directe stijging;

3, de roerpulp demontage en montage van de middelste verbindingsmoer moet speciaal gereedschap gebruiken, mag niet hard worden uitgeslagen, om de onderdelen niet te beschadigen, roerpulp moet aandacht besteden aan een soepele extractie wanneer verwijderd, om de as, resulterend in concentrische vervorming van de twee assen;

4. Wanneer het nodig is om het materiaal van de beugelwand in gebruik te scheppen, moeten de bamboe en houten gereedschappen na het stoppen worden gebruikt en gebruik je handen niet om ongelukken te voorkomen;

5. Als de abnormale trilling of het abnormale geluid van de machine tijdens gebruik wordt gevonden, zou het onmiddellijk voor inspectie moeten worden tegengehouden;

6, de belasting mag niet te groot zijn bij gebruik, over het algemeen gemeten door de motorbelasting, en niet meer dan 6A is normaal;

7. De afdichtring aan beide uiteinden van de mengpulp moet schoon worden gehouden en er zijn rechthoekige gaten in het onderste deel van de muurplaat met gemengde groeven, die vrij moeten worden gehouden en niet mogen worden geblokkeerd;

8. Het managementpersoneel moet bekend zijn met de technische prestaties, de interne structuur en het controlesysteem van de machine en mag het werk tijdens het gebruik niet verlaten om geen onnodige ongelukken te veroorzaken en de productie te beïnvloeden.

Onderhoud

1. Controleer regelmatig de machineonderdelen, 1-2 keer per maand, controleer of het wormwiel, de worm, het lager, de asafdichting en andere actieve onderdelen flexibel en versleten zijn, en de defecten moeten tijdig worden gerepareerd, zodat de groefmengfunctie kan normaal worden gebruikt;

2. De elektrische bedieningsonderdelen van de slotmixer moeten schoon en gevoelig worden gehouden en de fout moet op tijd worden gerepareerd;

3, de smering van de onderdelen: de smering van het verloopstuk neemt het type olie-onderdompeling aan, en de hoeveelheid olie-opslag moet op de oliemarkeringslijn worden gehouden en de oliekwaliteit moet schoon worden gehouden.Als u het regelmatig gebruikt, moet u de nieuwe olie elke drie maanden verversen, en bij het vervangen moet u het verloopstuk demonteren en reinigen en nieuwe olie toevoegen;

4. Wanneer het gebruik is voltooid of het werk is gestopt, moeten de resterende materialen in de mengtank worden verwijderd en moet het resterende poeder van elk onderdeel van de machine worden geborsteld.Als de uitschakeltijd lang is, moet de groove mixer worden schoongeveegd en worden afgedekt met een onverzorgde doek.

Vorig: V-vorm kruiden poeder mixer machine droge graan mengapparatuur voor granen tarwemeel maïs rijst cassave pinda

Volgende: Industriële chemische verticale conische conische dubbele schroef type mixer droge poeder mixer

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op