калемпир үчүн кургак порошок оюгу түрүндөгү аралаштыргычтын формасы аралаштыргыч

калемпир үчүн кургак порошок оюгу түрү блендер чуңкур формасы аралаштыргыч

Кыска сүрөттөмө:

Киришүү

Notch Shape Mixer порошок же нымдуу материалдарды аралаштыруу үчүн колдонулат, ар кандай пропорциядагы негизги жана көмөкчү материалдарды бирдей аралаштырат. Машина дат баспас болоттон жасалган, ал материалдар менен байланышта болот.Целлюлоза жалбырактары менен бочка корпусунун ортосундагы боштук кичинекей жана аралашууда өлүк бурч жок.Мөөрлөштүрүүчү шайман материалды чыгаруудан алдын алуу үчүн козгогучтун эки учуна орнотулган. Фармацевтика, химия, тамак-аш жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

Тандоо артыкчылыктары

Жабдуулардын толук көлөмү: 50L ~ 50000LMЖабдуулардын аралаш көлөмүнүн катышы: > 65% толук жүктөө ылдамдыгыКолдонулган аралаштыруу убактысын белгилесе болотDrive конфигурациясынын күчү: 2KW-15KWEжабдуу материалдары болушу мүмкүн: 316L, 321, 304, көмүртек болот, жана төшөө, ж.б.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Иштөө принциби

Продукциянын артыкчылыктары

Техникалык параметрлер

Продукт чоо-жайы

Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Көңүл буруңуз

Иштөө принциби

Notch Shape Mixer негизинен механикалык аралаштыргычтарга, аба агымына жана аралаштырыла турган суюктуктун агымдарына ж.б. таянат, ошондуктан аралаштырыла турган материал бир калыпта аралашууга жетишүү үчүн козголот.Аракеттенүүдө суюктуктун бир бөлүгү агып чыгат, ал эми агып жаткан суюктук анын айланасындагы суюктукту түртөт, натыйжада эриткичте циркуляциялык суюктук агымы пайда болот жана суюктуктар арасындагы диффузия негизги конвекциялык диффузия деп аталат.

Кыймылдан келип чыккан суюктуктун агымынын ылдамдыгы өтө жогору болгондо, жогорку ылдамдыктагы суюктуктун агымы менен курчап турган төмөнкү ылдамдыктагы суюктуктун агымынын ортосундагы тилкеде кыркуу пайда болот, натыйжада көп сандагы локалдык куюндар пайда болот.

Бул куюндар айланага тез жайылып, андан кийин куюнга көбүрөөк суюктук тоголонуп, кичинекей аймакта пайда болгон тартипсиз конвективдик диффузия куюндук диффузия деп аталат.Аралаштыруу аралаштырууга катышкан бардык материалдардын бирдей бөлүштүрүлүшүн талап кылат.Аралаштыруу даражасы үч абалга бөлүнөт: идеалдуу аралаштыруу, туш келди аралаштыруу жана толугу менен аралаштыруу.

Негизги структура

Notch Shape Mixer негизинен беш компоненттен турат:

1. Миксерди редуктор
Микшердик редуктор слот аралаштыргычтын оң жагында жайгашкан слоттук аралаштыргычтын негизги өткөргүч түзүмү болуп саналат, ал эми базалык машинада орнотулган мотор жумуш учурунда үч бурчтук кур аркылуу курт жана курт тиштүү механизмди айдайт жана аралаштыргычты айдайт. 1:40 басаңдоо менен.Курт дөңгөлөктүн валы көңдөй жана туруктуу ачкычтар менен жабдылган, бул аралаштыргыч калакты эркин жүктөөгө жана демонтаж кылууга мүмкүндүк берет.Редуктордун үстүнкү бөлүгү орнотуу, демонтаждоо жана орнотуу үчүн 2 шакекче бурамалар менен жабдылган.Аяккы капкак жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч калакты жайгаштыруу үчүн бурамалар менен жабдылган, ал заводдо туураланган жана жалпысынан колдонууда тууралоону талап кылбайт.

2.Mixer Groove
Ойык аралаштыргыч U формасында, дат баспас болоттон жасалган, аралаштыргыч калак менен жабдылган, ал аралаштыргыч редуктордо жана куюу редукторунда туурасынан жайгашкан.

3. Разрядды азайтуучу
Разряд редуктору аралаштыргычтын сол тарабында жайгашкан аралаштыргыч резервуардын жайгашуу бурчун көзөмөлдөө үчүн, ал эми иштеп жатканда рамкада орнотулган мотор курт жана курт тиштүү механизмди V-ременин аркылуу айдап, аралашма оюгу белгилүү бир бурч диапазонунда айлануу үчүн, аралаш материал дароо төгүлөт.

4. Рамка жана мотор бирдиги
Негизги жалпы түзүлүш болуп саналат, мотор слот аралаштыргыч базасынын эки тарабында кыймылдуу тактага орнотулган жана мотордун жогорку жана төмөнкү бөлүктөрү бурамалар менен жөнгө салынышы мүмкүн, ошондуктан V-ременин белгилүү бир бекемделиши мүмкүн. жана электр энергиясын берүүнү камсыз кылуу.

5. Электр башкаруу кутусу
Электр башкаруу кутучасы уяча аралаштыргычтын кыймылын көзөмөлдөө болуп саналат.

Өзгөчөлүктөрү

1. көлөмү ылайыкташтырылышы мүмкүн, аралаштыруу таасири жакшы, жана материалдык бирдиктүү аралаштыруу даражасы 99,5% дан ашык жетиши мүмкүн.

2. Аралаштыруу ыкмасын ар кандай материалдарга ылайык ар кандай аралаштыргыч таякча формалары менен конфигурациялоого болот, мисалы, бир жана эки бурама кайыш же сай кур + ыргытуучу бычак

3. Аз энергия керектөөнүн козгогуч эффекти материалдын химиялык реакциясына көбүрөөк ылайыктуу

4. Ар кандай жабык тамактандыруу ыкмалары тамактандыруу үчүн артыкчылык болуп саналат, жана калибрлүү кемчиликсиз жабылышы мүмкүн

5. разряд ыкмасы акылга сыярлык жана натыйжалуу, материалдын эч кандай калдыктарын жетүү үчүн, ошондой эле разряд дагы кылдат жана туруктуу

6. порошок-суюктук аралаштырып, порошок-порошок аралаштыруу жана порошок-катуу порошок, өзгөчө жогорку аралаштыруу бирдей талаптарды жана чоң материалдык өзгөчө тартылуу айырмасы менен материал аралаштыруу үчүн ылайыктуу болуп саналат натыйжалуу аралаштырып ишке ашыруу.

Продукциянын артыкчылыктары

● Жакшы дисперсия: Жабдуу материалдардын ар кандай пропорцияларынан улам келип чыккан аз бирдейлик жана өлүк бурч көйгөйлөрүн толугу менен чечет.Бул жабдуу учуучу бычак миномету менен беш огу аралаш түзүмүн кабыл алат, ал ар кандай штапель жипчелерин натыйжалуу тарата алат.

● Кеңири колдонуу диапазону: жабдуулар ар кандай аткаруу талаптары менен кургак эритме өндүрүүнү канааттандыра алат.Мисалы: кыш эритмеси, гипс эритмеси, жылуулук изоляция системасы үчүн зарыл болгон полимердик эритме, полистирол бөлүкчөлөрүн нымдаштыруучу эритме жана башка кургак порошок эритмеси.

● Кичинекей инвестиция: Аппараттын баа жагынан айкын артыкчылыктары бар.Чакан инвестиция, тез натыйжа.

●Жөнөкөй жана колдонууга ыңгайлуу: жабдуулардын аянты аз, жөнөкөй операция, аз энергия керектөө жана саатына 5-8 тонна өндүрө алат.

●Узак кызмат мөөнөтү: Бул жабдуулардын аялуу бөлүктөрүнүн баары тетиктер катары жогорку бышык, тозууга туруктуу болоттон жасалган.Бул узак кызмат мөөнөтү өзгөчөлүктөрүнө ээ.

Техникалык параметрлер

Модел	Көлөмү(м³)	Азыктандыруу көлөмү (кг/секунд)	Жалпы өлчөм (мм)	Аралаштыруу убактысы (мин)	Аралаштыруу ылдамдыгы (р/мин)	Мотор кубаттуулугу (кВт)	Мотордун кубаттуулугу (кВт)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 мин	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0.1	83	14001100600	6-15 мин	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0.15	124	13601120600	6-15 мин	24	3	0,55
CF-CXM-200	0.2	140	14601200600	6-15 мин	24	4	0,55
CF-CXM-300	0.3	210	18201240680	6-15 мин	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0.4	310	20001240780	6-15 мин	20	5.5-6	1.5
CF-CXM-500	0.5	350	21501240780	6-15 мин	18	6-7.5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 мин	16	7.5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 мин	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 мин	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 мин	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20мин	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20мин	10	6-12	7.5

Продукт чоо-жайы

Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Артыкчылыктары: Groove аралаштыргычтын артыкчылыктары анын компакттуу түзүлүшү жана кичинекей изи, жөнөкөй иштөөсү, кооз көрүнүшү, ыңгайлуу тазалоо, жакшы аралаштыруу эффектиси ж.б.у.с. аралаштыргычтардын башка түрлөрүнө караганда бир кыйла арзан.

Кемчиликтери: Бул моделдин кемчилиги S тибиндеги аралаштыргыч калак менен шартталган жана бочканын түбүндө 3-5 мм боштук бар, бирок боштуктагы материал аралашкан кезде материалдардын ортосундагы сүрүлүүдөн улам кыймылдаса болот, бирок микроскопиялык көз карашта, дагы эле бир аз чөгүп кетүү көрүнүшү бар, материал аралашкан учурда өтө катаал эмес, көңүл бурбай коюуга болот!

Көңүл буруңуз

1. Колдонуудан мурун бош жүрүү сыноосу болушу керек, сыноодон мурун машинанын бардык бекиткичтеринин даражасын, редуктордо майланган майдын көлөмүн жана класстын тууралыгын, электр жабдууларынын линиясынын кулап кеткендигин текшерүү керек, качан электр энергиясы иштебей жатат, сиз целлюлоза жалбырагынын багытына көңүл бурушуңуз керек, эгерде целлюлоза жалбырагынын багыты туура иштеп жатса, башкача айтканда, электрдик башкаруу бардыгы туура, жалпысынан бош машиненин иштеши бардык мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана синхрондоштуруунун артында. фабрика;

2, аба транспорту сыноо көрсөтмөлөргө ылайык сыналышы керек, анормалдуу үн жок болсо, подшипник редукторунун температурасы түздөн-түз көтөрүлбөстөн өндүрүшкө киргизилиши мүмкүн;

3, козгогуч целлюлозаны демонтаждоо жана орто туташтыргыч гайканы монтаждоо атайын шаймандарды колдонуусу керек, бөлүктөрдү бузуп албаш үчүн катуу урулуп калбашы керек, аралаштыргыч целлюлозаны алып салганда жылмакай экстракцияга көңүл бурушу керек, бүгүлүп калбашы үчүн. вал, натыйжада эки октун концентрдик деформациясы;

4. Иште турган кронштейн дубал материалды күрөктөш керек болгондо, бамбук жана жыгач куралдары токтогондон кийин колдонулушу керек жана кырсыктарды болтурбоо үчүн колуңузду колдонбоңуз;

5. Эгерде машинанын анормалдуу титирөө же анормалдуу үн колдонууда табылса, ал дароо текшерүү үчүн токтотулушу керек;

6, жүк колдонууда өтө чоң болбошу керек, жалпысынан мотор жүгү менен өлчөнөт жана 6A ашык эмес нормалдуу;

7. Аралаштыруу пульпасынын эки учундагы мөөр басуучу шакекче таза кармалууга тийиш, ал эми аралашкан оюк дубал пластинкасынын төмөнкү бөлүгүндө тик бурчтуу тешиктер бар, алар тоскоолсуз сакталышы керек жана бөгөттөлбөшү керек;

8. Башкаруучу персонал машинанын техникалык көрсөткүчтөрүн, ички түзүмүн жана башкаруу системасын жакшы билиши керек жана ашыкча аварияларды жаратпоо жана өндүрүшкө таасирин тийгизбөө үчүн эксплуатациялоо учурунда жумуштан чыкпоого тийиш.

Техникалык тейлөө

1. Дайыма машина тетиктерин текшерип, айына 1-2 жолу, курт тиштүү, курт, подшипник, вал пломба жана башка активдүү бөлүктөрү ийкемдүү жана эскирбестигин текшерип, кемчиликтери өз убагында оңдоо керек, ошондуктан оюгу аралаштыруу функциясы кадимки колдонууга болот;

2. Слоттук аралаштыргычтын электрдик башкаруу бөлүктөрү таза жана сезимтал болушу керек, ал эми ката өз убагында оңдолушу керек;

3, бөлүктөрдү майлоо: редуктордун майлоочу май чөмүлүү түрүн кабыл алат, жана анын мунай сактоо суммасы мунай белгилөө сызыгында сакталышы керек, жана мунай сапаты таза болушу керек.Эгерде сиз аны дайыма колдонсоңуз, жаңы майды үч ай сайын алмаштырып туруу керек, ал эми алмаштырууда редукторду ажыратып, тазалап, жаңы май кошуу керек;

4. Колдонуу аяктагандан кийин же иш токтогондо, аралаштыргыч резервуардагы калган материалдар чыгарылып, машинанын ар бир бөлүгүндө калган порошок щетка менен сүртүлүшү керек.Эгерде өчүрүү убактысы узак болсо, оюк аралаштыргычты аарчып, таза чүпүрөк менен жабуу керек.

Мурунку: V түрүндөгү жыпар жыттуу порошок аралаштыргыч машина дан буудай уну үчүн кургак дан аралаштыргыч жабдуулар жүгөрү күрүч маниок жержаңгак

Кийинки: Өнөр жай химиялык тик конус конус кош бурама түрү аралаштыргыч кургак порошок аралаштыргыч

Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз