Trockenpulver-Rillenmixer Muldenmischer für Pfeffer Ausgewähltes Bild

Trockenpulver-Rillenmischer Muldenmischer für Pfeffer

Kurze Beschreibung:

Einführung

Der Notch Shape Mixer wird zum Mischen von Pulver oder nassen Materialien verwendet, um Haupt- und Hilfsmaterialien mit unterschiedlichen Anteilen gleichmäßig zu mischen. Die Maschine besteht dort aus Edelstahl, wo sie mit Materialien in Kontakt kommt.Der Spalt zwischen Fruchtfleischblättern und Fasskörper ist klein und es gibt keinen toten Winkel beim Mischen.An beiden Enden der Rührwelle befindet sich eine Dichtungsvorrichtung, um das Austreten von Material zu verhindern. Weit verbreitet in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und anderen Industrie.

Auswahlvorteile

Gesamtvolumen der Ausrüstung: 50L ~ 50000LGemischtes Volumenverhältnis der Ausrüstung: > 65% VolllastrateDie verwendete Mischzeit kann eingestellt werdenAntriebskonfigurationsleistung: 2KW-15KWAusrüstungsmaterialien können sein: 316L, 321, 304, Kohlenstoffstahl und Auskleidung usw

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Arbeitsprinzip

Produktvorteile

technische Parameter

Produktdetails

Vorteile und Nachteile

Aufmerksamkeit

Arbeitsprinzip

Der Notch Shape Mixer ist hauptsächlich auf mechanische Rührwerke, Luftströmung und zu mischende Flüssigkeitsstrahlen usw. angewiesen, damit das zu mischende Material gerührt wird, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen.Durch Rühren fließt ein Teil der Flüssigkeit, und die fließende Flüssigkeit drückt die Flüssigkeit um sich herum, was zur Bildung eines zirkulierenden Flüssigkeitsstroms im Dissolver führt, und die resultierende Diffusion zwischen den Flüssigkeiten wird als Hauptkonvektionsdiffusion bezeichnet.

Wenn die durch Rühren verursachte Flüssigkeitsströmungsrate sehr hoch ist, tritt Scherung an der Grenzfläche zwischen der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsströmung und der umgebenden Niedriggeschwindigkeitsflüssigkeitsströmung auf, was zu einer großen Anzahl lokaler Wirbel führt.

Diese Wirbel breiten sich schnell aus und rollen dann mehr Flüssigkeit in den Wirbel, und die in einem kleinen Bereich gebildete ungeordnete konvektive Diffusion wird als Wirbeldiffusion bezeichnet.Das Mischen erfordert, dass alle am Mischen beteiligten Materialien gleichmäßig verteilt werden.Der Mischgrad wird in drei Zustände unterteilt: ideales Mischen, zufälliges Mischen und vollständig unvermischt.

Hauptstruktur

Der Notch Shape Mixer besteht hauptsächlich aus fünf Komponenten:

1. Mischer-Reduzierer
Das Mischeruntersetzungsgetriebe ist die Hauptübertragungsstruktur des Schlitzmischers, der sich auf der rechten Seite des Schlitzmischers befindet, und der in der Basismaschine installierte Motor treibt während der Arbeit die Schnecke und das Schneckenrad durch den Dreieckriemen an und treibt den Mischer an mit einer Verzögerung von 1:40.Die Schneckenradwelle ist hohl und mit festen Keilen ausgestattet, was ein freies Beladen und Demontieren des Mischpaddels ermöglicht.Die Oberseite des Reduzierstücks ist mit 2 Ringschrauben zur Montage, Demontage und Montage ausgestattet.Die Endkappe ist mit einer Schraube zur Positionierung des Schnellmischpaddels ausgestattet, die werkseitig justiert ist und im Gebrauch in der Regel nicht justiert werden muss.

2. Mischernut
Der Rillenmischer ist U-förmig, aus Edelstahl, ausgestattet mit einem Mischpaddel, das waagerecht auf dem Misch-Reduzierstück und dem Ausgieß-Reduzierstück aufliegt.

3. Entlastungsreduzierer
Der Austragsminderer dient zur Steuerung des Anstellwinkels des Mischbehälters, der sich auf der linken Seite des Trogmischers befindet, und beim Arbeiten treibt der im Rahmen eingebaute Motor die Schnecke und das Schneckenrad über den Keilriemen an und treibt den an Mischrinne in einem bestimmten Winkelbereich drehen, damit das gemischte Material sofort ausgegossen wird.

4. Rahmen und Motoreinheit
Die Basis ist eine Gesamtstruktur, der Motor ist auf der beweglichen Platte auf beiden Seiten der Schlitzmischerbasis installiert, und die oberen und unteren Teile des Motors können durch Schrauben eingestellt werden, so dass der Keilriemen eine bestimmte Straffung erhalten kann und die Kraftübertragung aufrechterhalten.

5. Elektrischer Schaltkasten
Der elektrische Schaltkasten soll die Bewegung des Schlitzmischers steuern.

Merkmale

1. Das Volumen kann angepasst werden, der Mischeffekt ist gut und der gleichmäßige Mischgrad des Materials kann mehr als 99,5% erreichen.

2. Das Mischverfahren kann je nach Material mit unterschiedlichen Mischstabformen konfiguriert werden, z. B. Einzel- und Doppelschneckenband oder Schneckenband + Wurfmesser

3. Der Rühreffekt des geringen Energieverbrauchs ist besser für die chemische Reaktion des Materials geeignet

4. Für die Fütterung werden verschiedene geschlossene Fütterungsmethoden bevorzugt, und das Kaliber kann nahtlos geschlossen werden

5. Die Entladungsmethode ist angemessen und effizient, um keine Rückstände des Materials zu erzielen, und die Entladung ist gründlicher und stabiler

6. Verwirklichen Sie das effiziente Mischen von Pulver-Flüssigkeits-Mischen, Pulver-Pulver-Mischen und Pulver-Feststoff-Pulver, das sich besonders für das Mischen von Materialien mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Mischung und einem großen Unterschied im spezifischen Gewicht des Materials eignet.

Produktvorteile

● Gute Dispersion: Das Gerät löst vollständig die Probleme der geringen Gleichmäßigkeit und des toten Winkels, die durch die unterschiedlichen Materialanteile verursacht werden.Dieses Gerät nimmt eine gemischte Struktur aus fünf Achsen mit Mörtel mit fliegendem Messer an, der verschiedene Stapelfasern effektiv verteilen kann.

● Breites Einsatzspektrum: Die Ausrüstung kann die Herstellung von Trockenmörtel mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen erfüllen.Wie zum Beispiel: Mauermörtel, Putzmörtel, für Wärmedämmsysteme erforderlicher Polymermörtel, feuchtigkeitsspendender Mörtel aus Polystyrolpartikeln und anderer Trockenpulvermörtel.

● Geringe Investition: Das Gerät hat deutliche Preisvorteile.Kleine Investition, schnelle Ergebnisse.

●Einfach und bequem zu bedienen: Das Gerät hat einen geringen Platzbedarf, eine einfache Bedienung, einen geringen Energieverbrauch und kann 5-8 Tonnen pro Stunde produzieren.

●Lange Lebensdauer: Die empfindlichen Teile dieses Geräts sind alle aus hochfestem, verschleißfestem Stahl gefertigt.Es hat die Eigenschaften einer langen Lebensdauer.

technische Parameter

Modell	Volumen (m³)	Fütterungsmenge (kg/Sekunde)	Gesamtabmessungen (mm)	Mischzeit (min)	Rührgeschwindigkeit (r/min)	Motorleistung (kW)	Motorleistung entladen (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15min	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15min	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15min	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15min	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15min	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15min	20	5.5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15min	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15min	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15min	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15min	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15min	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20min	10	6-12	7.5

Produktdetails

Vorteile und Nachteile

Vorteile: Die Vorteile des Rillenmischers bestehen darin, dass er eine kompakte Struktur und einen geringen Platzbedarf, eine einfache Bedienung, ein schönes Aussehen, eine bequeme Reinigung, einen besseren Mischeffekt usw. unter der Voraussetzung des gleichen Volumens und des gleichen Materials sowie des Preises aufweist deutlich günstiger als andere Mischertypen.

Nachteile: Der Nachteil dieses Modells liegt darin, dass das Mischpaddel vom Typ S und der Boden des Fasses einen Spalt von 3-5 mm haben, obwohl das Material am Spalt durch die Reibung zwischen den Materialien beim Mischen mitgenommen werden kann, aber ab Aus mikroskopischer Sicht gibt es immer noch ein kleines Absinkphänomen, das bei einer nicht zu harten Materialmischung ignoriert werden kann!

Aufmerksamkeit

1. Vor dem Gebrauch sollte ein Leerlauftest durchgeführt werden, bevor der Test den Grad aller Befestigungselemente der Maschine, die im Untersetzungsgetriebe geschmierte Ölmenge und die Steigung überprüfen sollte, ob die elektrische Ausrüstungsleitung ein Abfallphänomen aufweist, wann Die Stromversorgung ist im Leerlauf, Sie sollten auf die Richtung des Zellstoffblattes achten, wenn die Zellstoffblattrichtung korrekt läuft, dh die elektrische Steuerung ist alle korrekt, im Allgemeinen leerer Autobetrieb hinter allen Fehlersuch- und Synchronisationspositionen, bevor Sie sie verlassen die Fabrik;

2, der Lufttransporttest sollte gemäß den Anweisungen getestet werden. Wenn kein ungewöhnliches Geräusch auftritt, kann die Temperatur des Lagerreduzierers ohne direkten Anstieg in Produktion genommen werden.

3, die Rührmasse Demontage und Montage der mittleren Verbindungsmutter sollte Spezialwerkzeuge verwenden, darf nicht hart ausgeschlagen werden, um die Teile nicht zu beschädigen, Rührmasse sollte beim Entfernen auf eine reibungslose Extraktion achten, um sich nicht zu verbiegen Welle, was zu einer konzentrischen Verformung der beiden Achsen führt;

4. Wenn es notwendig ist, das Wandmaterial der Halterung während des Betriebs zu schaufeln, sollten die Bambus- und Holzwerkzeuge nach dem Anhalten verwendet werden, und verwenden Sie nicht Ihre Hände, um Unfälle zu vermeiden.

5. Wenn während des Gebrauchs ungewöhnliche Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche der Maschine festgestellt werden, sollte sie sofort zur Inspektion angehalten werden;

6, die Last sollte bei der Verwendung nicht zu groß sein, im Allgemeinen gemessen an der Motorlast, und nicht mehr als 6A ist normal;

7. Der Dichtungsring an beiden Enden des Mischbreis sollte sauber gehalten werden, und im unteren Teil der Mischnutwandplatte befinden sich rechteckige Löcher, die frei bleiben und nicht blockiert werden sollten.

8. Das Führungspersonal muss mit der technischen Leistung, dem internen Aufbau und dem Steuerungssystem der Maschine vertraut sein und darf die Arbeit während des Betriebs nicht verlassen, um keine unnötigen Unfälle zu verursachen und die Produktion zu beeinträchtigen.

Wartung

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Maschinenteile, 1-2 Mal im Monat, prüfen Sie, ob das Schneckengetriebe, die Schnecke, das Lager, die Wellendichtung und andere aktive Teile flexibel sind und sich abnutzen, und die Defekte sollten rechtzeitig repariert werden, damit die Rillenmischfunktion funktioniert kann normal verwendet werden;

2. Die elektrischen Steuerteile des Schlitzmischers sollten sauber und empfindlich gehalten und der Fehler rechtzeitig behoben werden.

3, die Schmierung der Teile: Die Schmierung des Untersetzungsgetriebes nimmt den Ölimmersionstyp an, und seine Ölvorratsmenge muss auf der Ölmarkierungslinie gehalten werden, und die Ölqualität muss sauber gehalten werden.Wenn Sie es regelmäßig verwenden, müssen Sie das neue Öl alle drei Monate wechseln, und beim Austausch sollten Sie das Untersetzungsgetriebe zerlegen und reinigen und neues Öl hinzufügen.

4. Wenn der Gebrauch beendet oder die Arbeit beendet ist, sollten die restlichen Materialien im Mischbehälter herausgenommen und das Restpulver von jedem Teil der Maschine gebürstet werden.Bei längerer Abschaltzeit muss der Rillenmischer abgewischt und mit einem ungepflegten Tuch abgedeckt werden.

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