Dobrodošli na naše web stranice!

suvi prah žljeb mikser u obliku korita mikser za biber

Kratki opis:

Uvod Notch Shape Mixer se koristi za miješanje praškastih ili vlažnih materijala kako bi se glavni i pomoćni materijali različitih proporcija ravnomjerno miješali. Mašina je izrađena od nehrđajućeg čelika gdje dolazi u kontakt sa materijalima.Razmak između listova pulpe i tijela bureta je mali i nema mrtvog ugla u miješanju.Zaptivni uređaj je postavljen na oba kraja osovine za miješanje kako bi se spriječilo izlučivanje materijala. Široko se koristi u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i drugim industrijama.
Prednosti izbora Puna zapremina opreme: 50L ~ 50000LMješoviti volumenski omjer opreme: > 65% punog opterećenja. Vrijeme miješanja se može podesiti. Snaga konfiguracije pogona: 2KW-15KWE Materijali opreme mogu biti: 316L, 321, 304, ugljični čelik i obloge, itd.

Princip rada

Princip rada korita miksera

Notch Shape Mixer se uglavnom oslanja na mehaničke miješalice, protok zraka i mlazove tekućine koja se miješa, itd., tako da se materijal koji se miješa se miješa kako bi se postiglo ujednačeno miješanje.Agitacija uzrokuje da dio tekućine teče, a tekućina koja teče gura tekućinu oko sebe, što rezultira stvaranjem cirkulirajućeg toka tekućine u rastvaraču, a rezultirajuća difuzija između tekućina naziva se glavna konvekcijska difuzija.

Kada je brzina protoka tečnosti uzrokovana miješanjem vrlo visoka, dolazi do smicanja na granici između toka tekućine velike brzine i okolnog toka tekućine male brzine, što rezultira velikim brojem lokalnih vrtloga.

Ovi vrtlozi se brzo šire okolo, a zatim kotrljaju više tekućine u vrtlog, a neuređena konvektivna difuzija nastala na malom području naziva se vrtložna difuzija.Miješanje zahtijeva da svi materijali uključeni u miješanje budu ravnomjerno raspoređeni.Stepen miješanja je podijeljen u tri stanja: idealno miješanje, nasumično miješanje i potpuno nemiješano.

Glavna struktura

Notch Shape mikser se uglavnom sastoji od pet komponenti:

1. Reduktor miksera
Reduktor miksera je glavna transmisiona struktura proreznog miksera, koji se nalazi na desnoj strani proreznog miksera, a motor ugrađen u osnovnu mašinu tokom rada pokreće puž i puž kroz trougaoni remen i pokreće mikser. uz usporavanje od 1:40.Osovina pužnog točka je šuplja i opremljena fiksnim ključevima, što omogućava slobodno punjenje i rastavljanje lopatice za miješanje.Gornji dio reduktora je opremljen sa 2 prstenasta vijka za ugradnju, demontažu i ugradnju.Završni poklopac je opremljen vijkom za pozicioniranje brze lopatice za miješanje, koja je podešena u tvornici i općenito se ne mora podešavati tokom upotrebe.

2.Mixer Groove
Žlebni mikser je u obliku slova U, napravljen od nerđajućeg čelika, opremljen lopaticom za mešanje, koja leži horizontalno na reduktoru za mešanje i reduktoru za izlivanje.

3. Reduktor pražnjenja
Reduktor pražnjenja služi za kontrolu ugla pozicioniranja rezervoara za mešanje, koji se nalazi na levoj strani koritaste mešalice, a pri radu motor ugrađen u ram pokreće puž i puž kroz klinasti remen, pokrećući žljeb za miješanje da se okreće pod određenim kutom, tako da se miješani materijal izlije odjednom.

4. Okvir i jedinica motora
Osnova je cjelovita konstrukcija, motor je postavljen na pomičnoj ploči sa obje strane baze proreznog miksera, a gornji i donji dio motora se mogu podesiti vijcima, tako da klinasti remen može dobiti određeno zatezanje i održavaju prenos snage.

5. Električna kontrolna kutija
Električna kontrolna kutija služi za kontrolu kretanja miksera.

Karakteristike

1. Volumen se može prilagoditi, učinak miješanja je dobar, a ujednačeni stepen miješanja materijala može doseći više od 99,5%.

2. Metoda miješanja može se konfigurirati s različitim oblicima šipki za miješanje prema različitim materijalima, kao što su jednostruki i dvostruki vijčani remen ili vijčani remen + nož ​​za bacanje

3. Efekat mešanja niske potrošnje energije je pogodniji za hemijsku reakciju materijala

4. Za hranjenje se preferiraju različite zatvorene metode hranjenja, a kalibar se može neprimjetno zatvoriti

5. Metoda pražnjenja je razumna i efikasna, tako da se ne postižu ostaci materijala, a pražnjenje je temeljitije i stabilnije

6. Ostvarite efikasno mešanje mešanja prah-tečnost, mešanje prah-prah i prah-čvrsti prah, što je posebno pogodno za mešanje materijala sa visokim zahtevima ujednačenosti mešanja i velikom razlikom specifične težine materijala.

Prednosti proizvoda

● Dobra disperzija: Oprema u potpunosti rješava probleme niske uniformnosti i mrtvog ugla uzrokovanih različitim proporcijama materijala.Ova oprema usvaja mješovitu strukturu od pet osa sa malterom letećih noževa, koji može efikasno raspršiti različita rezana vlakna.

● Širok opseg upotrebe: Oprema može zadovoljiti proizvodnju suvog maltera sa različitim zahtevima performansi.Kao što su: malter za zidanje, malter za gips, polimerni malter potreban za sistem toplotne izolacije, malter za vlaženje polistirenskih čestica i drugi malter sa suvim prahom.

● Mala investicija: Uređaj ima očigledne prednosti u cijeni.Mala investicija, brzi rezultati.

●Jednostavna i praktična za korištenje: oprema ima mali otisak, jednostavan rad, nisku potrošnju energije i može proizvesti 5-8 tona na sat.

●Dug radni vek: Svi ranjivi delovi ove opreme su kao delovi napravljeni od čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje.Ima karakteristike dugog vijeka trajanja.

Tehnički parametri

500009c611fe140a07269481a0696d52

Model

Volumen (m3)

Količina hranjenja (kg/sekundi)

Ukupna dimenzija

(mm)

Vrijeme miješanja (min)

Brzina miješanja (r/min)

Snaga motora (kw)

Snaga motora pražnjenja (kw)

CF-CXM-50

0.05

38

1300*1000*540

6-15 min

28

1.5

0,55

CF-CXM-100

0.1

83

1400*1100*600

6-15 min

26

2.2

0,55

CF-CXM-150

0.15

124

1360*1120*600

6-15 min

24

3

0,55

CF-CXM-200

0.2

140

1460*1200*600

6-15 min

24

4

0,55

CF-CXM-300

0.3

210

1820*1240*680

6-15 min

24

5.5

1.5

CF-CXM-400

0.4

310

2000*1240*780

6-15 min

20

5.5-6

1.5

CF-CXM-500

0.5

350

2150*1240*780

6-15 min

18

6-7.5

2.2

CF-CXM-750

0,75

560

2200*1240*780

6-15 min

16

7.5-6

2.2

CF-CXM-1000

1

780

2300*1260*800

6-15 min

16

11-6

3

CF-CXM-1500

1.5

1150

2500*1300*860

6-15 min

12

11-6

3

CF-CXM-2000

2

1500

2600*1400*940

6-15 min

12

6-15

4

CF-CXM-2500

2.5

2100

3000*1560*1160

8-20min

12

5-6

5.5

CF-CXM-3000

3

2250

3800*1780*1500

8-20min

10

6-12

7.5

Detalji o proizvodu

Princip rada korita miksera

Prednosti i nedostaci

Prednosti: Prednosti žljebnog miksera su da ima kompaktnu strukturu i mali otisak, jednostavan rad, lijep izgled, praktično čišćenje, bolji učinak miješanja, itd., pod pretpostavkom iste zapremine i istog materijala, cijena je znatno jeftiniji od ostalih vrsta miksera.

Nedostaci: Nedostatak ovog modela je što je lopatica za miješanje tipa S i dno bureta ima razmak od 3-5 mm, iako se materijal na zazoru može pokretati trenjem između materijala pri miješanju, ali od mikroskopski gledišta, još uvijek postoji malo tone fenomen, u slučaju miješanja materijala nije previše grubo može se zanemariti!

Pažnja

1. prije upotrebe trebao bi biti test u praznom hodu, prije testa treba provjeriti stepen svih pričvršćivača mašine, količinu ulja podmazanog u reduktoru i kvalitet je ispravan, da li je vod električne opreme imao fenomen otpadanja, kada napajanje je u praznom hodu, treba obratiti pažnju na smjer lista pulpe, ako smjer pulpnog lista radi ispravno, odnosno, električna kontrola je ispravna, općenito prazan automobil radi iza svih položaja za otklanjanje grešaka i sinhronizacije prije odlaska fabrika;

2, test zračnog transporta treba testirati prema uputama, ako nema nenormalnog zvuka, temperatura reduktora ležaja može se staviti u proizvodnju bez izravnog porasta;

3, rastavljanje pulpe za miješanje i montaža srednje priključne matice treba koristiti posebne alate, ne smije se teško izbiti, kako ne bi oštetili dijelove, pulpa za miješanje treba obratiti pažnju na glatko izvlačenje kada se ukloni, kako ne bi savijala osovina, što rezultira koncentričnom deformacijom dvije ose;

4. Kada je potrebno lopatom izvući materijal za zid nosača u radu, alate od bambusa i drveta treba koristiti nakon zaustavljanja i nemojte koristiti ruke kako biste izbjegli nesreće;

5. Ako se utvrdi nenormalna vibracija ili nenormalan zvuk mašine u upotrebi, treba je odmah zaustaviti radi pregleda;

6, opterećenje ne bi trebalo biti preveliko kada se koristi, općenito se mjeri opterećenjem motora, a ne više od 6A je normalno;

7. Zaptivni prsten na oba kraja pulpe za miješanje treba održavati čistim, a u donjem dijelu zidne ploče s miješanim žljebovima postoje pravokutne rupe, koje treba držati nesmetano i ne smiju biti blokirane;

8. Rukovodeće osoblje mora biti upoznato sa tehničkim performansama, unutrašnjom strukturom i sistemom kontrole mašine, i ne sme napuštati posao tokom rada, kako ne bi izazvalo nepotrebne nezgode i uticalo na proizvodnju.

Održavanje

1. Redovno provjeravajte dijelove stroja, 1-2 puta mjesečno, provjeravajte da li su pužni zupčanik, puž, ležaj, zaptivka vratila i drugi aktivni dijelovi fleksibilni i istrošeni, a nedostatke treba popraviti na vrijeme kako bi funkcija miješanja žljebova može se koristiti normalno;

2. Električne upravljačke dijelove miksera treba održavati čistima i osjetljivim, a kvar treba popraviti na vrijeme;

3, podmazivanje dijelova: podmazivanje reduktora usvaja tip uranjanja u ulje, a njegova količina za skladištenje ulja mora se držati na liniji za označavanje ulja, a kvaliteta ulja mora biti čista.Ako ga redovno koristite, morate mijenjati novo ulje svaka tri mjeseca, a prilikom zamjene treba rastaviti i očistiti reduktor, te dodati novo ulje;

4. Kada je upotreba završena ili je rad zaustavljen, preostale materijale u rezervoaru za mešanje treba izvaditi, a ostatak praha sa svakog dela mašine treba četkati.Ako je vrijeme isključenja dugo, žljebni mikser mora biti obrisan i prekriven neočišćenom krpom.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je