Industrijska hemijska vertikalna konusna mešalica sa dvostrukim vijkom mešalica za suvi prah Istaknuta slika

Industrijski hemijski vertikalni konusni konusni mikser sa dvostrukim vijkom mikser za suvi prah

Kratki opis:

Uvod
Materijal je napravljen da provodi složeno kretanje u konusu zbog rotacije i okretanja vijaka.Široko se koristi u kemijskoj, pesticidnoj, boji, hrani, baterijskim materijalima, rijetkim zemljištima i drugim procesima miješanja praha.

Karakteristike:
1. Imaju visoke standardne zahtjeve za ispuštanje miješanog materijala bez ostatka.
2, metoda nježnog miješanja ne uništava krhke materijale kao što je kristalni materijal.
3. Efekat mešanja niske potrošnje energije je pogodniji za hemijsku reakciju materijala.
4. Lučna struktura gornjeg poklopca izbjegava sanitarno čišćenje mrtvih uglova.
5. Opremljen sferičnim ventilom za pražnjenje, pražnjenje je temeljitije i stabilnije.

Bodovi odabira:
a. Ukupna zapremina opreme je 0,3 do 30 kubnih metara
b. Kapacitet obrade po seriji je 0,1 do 15 kubnih metara
c.Svaka serija materijala se prerađuje od 0,1 do 20 tona
d. Vrijeme miješanja je 15 do 60 minuta
e. Snaga konfiguracije pogona je 1,5KW-55KW
f. Materijali opreme mogu biti 316L, 321, 304, ugljični čelik

Princip rada

Dvostruki Scew-konusni uređaj za miješanje rotira oko svoje ose s dvije asimetrične spirale na unutrašnjoj konzoli, a pokreće ga konzola i rotira oko središnje ose cilindra kako bi formirao orbitu.Dvostruki spiralno-konusni uređaj za miješanje može formirati sile u 4 vrste smjera:

1. Dvije asimetrične spirale rotiraju kako bi podigle materijal prema gore.

2. Konzola se polako rotira, a materijal kruži kružnim pokretima.

3. Spiralna rotacija i rotacija sarađuju jedni s drugima kako bi apsorbirali materijal spiralnom rotacijom i raspršili ga u smjeru obima.

4. Dvije struje materijala koje su podignute do gornjeg dijela konvergiraju ka centru, formirajući smjer toka prema dolje u centru, ispunjavajući praznu traku na dnu, formirajući na taj način cjelokupni ciklični tok.

Performanse proizvoda

Izbor materijala

Mješalica za suhi prah može biti izrađena od ugljičnog čelika, manganskog čelika, nehrđajućeg čelika 304, nehrđajućeg čelika 316L, nehrđajućeg čelika 321 i drugih materijala po mjeri čelika, a različiti materijali se također mogu koristiti u kombinaciji;izbor materijala opreme razlikuje se: u kontaktu sa materijalom i bez kontakta sa materijalnim delom;unutrašnjost miksera takođe može biti usmerena na povećanje, kao što su antikorozivni, anti-vezni, izolacioni, otporni na habanje i drugi funkcionalni premazi ili zaštitni sloj;površinska obrada nehrđajućeg čelika pjeskarenje, crtanje, poliranje, ogledalo i druge metode obrade, a mogu se primijeniti na različite dijelove upotrebe;

Dispozicija pogona

Mješalica je opremljena različitom snagom i različitim mogućnostima u zavisnosti od prirode materijala, načina pokretanja i zahtjeva procesa.Dvostruki spiralni konusni mikser je opremljen specijalnom kombinovanom kutijom reduktora dvostrukog izlaza, koja je prilagođena kombinovanjem cikloidnih igličastih točkova, zupčanika i pužnih zupčanika.

Uređaj za pražnjenje

Dvostruki spiralni konusni mikser opremljen konfiguracijom sfernog ventila u prahu ili ventila za neusklađenost cvijeta šljive;sferni ventil u prahu konveksan sferni u skladu sa dnom spiralne radne površine, u većoj mjeri da se smanji mrtvi kut miješanja, i da se postigne veći kalibar površina ispusnog otvora, kako bi se osigurao ostatak pražnjenja, sferni ventil ima dobro zaptivanje prah, tečnost, pa čak i stanje negativnog pritiska;Punjenje ventila za neusklađenost cvijeta šljive može postići jednostavan rad, kontrolirati brzinu pražnjenja i može se kombinirati s uređajem za podupiranje dugačkog spiralnog dna.Pogon ventila se može podijeliti na ručni, pneumatski i električni.

Pomoćne komponente

Postrojenja za miješanje sa dvostrukom spiralom opremljena su omotačima za cirkulaciju medija ili omotačima parnih zavojnica za kontrolu temperature prilikom miješanja materijala.Kontaktna površina između cilindra i materijala mješalice može povećati antikorozivni, anti-vezni, metalni izolacijski premaz za prirodu materijala, a spirala za miješanje može se obložiti i zavariti legurama otpornim na habanje za rad uslovima sa relativno velikim habanjem.Prilikom dodavanja male količine tekućine potrebno je konfigurirati uređaj za raspršivanje, koji pogoduje ravnomjernoj disperziji tekućine pomiješane u glavnom materijalu.Sistem za prskanje se sastoji od tri osnovna modula: izvora pritiska, rezervoara za tečnost i glave prskalice.

Prednosti proizvoda

Konusni mikser sa jednim vijkom sa dvostrukom spiralom, koji se sastoji od uređaja za raspršivanje, dela prenosa, poklopca cilindra, spirale, cilindra, ispusnog ventila, itd.

1. Uređaj za raspršivanje raspršivanjem: Uređaj za raspršivanje se sastoji od rotacionog zgloba i dijela za raspršivanje tekućine, a dio za ubrizgavanje tekućine je pričvršćen na donji kraj poklopca prirubničke fiksne razdjelne kutije, a rotirajući spoj i dio za prskanje su aktivne veze tako da je rotirajući spoj fiksiran na cjevovod.

2. Dio prijenosa: kretanje rotacionog motora i rotacionog motora se podešava na razumnu brzinu pomoću pužnog zupčanika i zupčanika, a zatim se prenosi na spiralu kako bi se postigla samorotacija i rotacija.

3. Dio poklopca bubnja: poklopac bubnja podržava cijeli dio prijenosa, dio prijenosa je pričvršćen za fiksiranje poklopca cilindra, a poklopac cilindra je opremljen otvorom za dovod, otvorom za posmatranje, otvorom za čišćenje i rupom za održavanje.

4. Spiralni dio: Kada su dvije asimetrične spirale u cilindru u pokretu i kruže oko planeta, životinjski materijal se okreće na velikom području kako bi materijal brzo postigao jednolično miješanje.

5. Dio cilindra: cilindar je konusne strukture, koristi se kao multiplikator, tako da je pražnjenje brzo, čisto, bez nakupljanja, bez slijepe ulice.

6. Ispusni ventil: ispusni ventil je instaliran na dnu cilindra, koristi se za kontrolu materijala i pražnjenja, ispusni ventil se može podijeliti na ručni, pneumatski, električni tri strukturna oblika, prema potrebama korisnika za ugradnju tečnog pražnjenja ventil (muljni ventil).

Tehnički parametri

1. Odredite količinu materijala pomiješanog u svakoj seriji, u rasponu od 0,1-20 kubnih metara, i odaberite odgovarajuće specifikacije opreme.

2, izbor opreme za izradu materijala, materijala: s dijelom za kontakt s materijalom, koji nije u kontaktu s materijalnim dijelom, drugim dijelovima opreme za održavanje originalnog materijala.

Materijal se određuje prema prirodi materijala, radnim uvjetima, zdravstvenom stanju i drugim faktorima, a zahtjevi za površinskom obradom određuju se prema zahtjevima nakon što se odabere konvencionalni ugljični čelik, materijal od nehrđajućeg čelika 304/316L/321 .

3. Prema specifičnoj težini materijala, fluidnosti i drugim svojstvima, kao i startnom standardu za određivanje pogonskog kapaciteta konfiguracije.

Standardne tačke puštanja u pogon: početak velikog opterećenja, početak bez opterećenja.

4. Prema stvarnoj situaciji procesa, dodajte pomoćne funkcionalne komponente, kao što su raspršivanje tekućine, grijanje/hlađenje, itd.

5. Dizajnirajte zahtjeve za otvaranje opreme, kao što su otvor za hranjenje, priključak za čišćenje, izduvni otvor, itd.

6. Odaberite način pražnjenja i pogon pogona, koji je podijeljen na ručni, pneumatski i električni

Bitan:Odabir opreme je važniji dio, treba dati što detaljnije informacije o materijalima, kao i procesnim aranžmanima, kako bi vam naši profesionalci pružili kvalitetnu tehničku uslugu

Detalji o proizvodu

Raspon primjene

Široka primena u mešanju praškastih i zrnastih materijala u farmaceutskoj, hemijskoj, prehrambenoj, građevinskoj i drugim industrijama.

(1) Pogodno za materijale sa velikom specifičnom težinom i značajnim česticama praha;

(2) Pogodno za proces miješanja keramičke glazure je blag, a čestice materijala se neće hraniti ili slomiti;

(3) Neće biti pregrijavanja materijala osjetljivih na toplinu;

(4) U procesu mešanja praha i praha, vrlo je zgodno dodati tečnosti koje zahtevaju radni uslovi ili postaviti jedan na više uređaja za ispuštanje raspršivača;

(5) Donji ventil za neusklađenost pogodan je za pražnjenje, a budući da nema fiksnog uređaja na dnu spirale, neće biti fenomena hranjenja pod pritiskom.