Endüstriyel kimyasal dikey konik konik çift vidalı tip karıştırıcı kuru toz karıştırıcı

Kısa Açıklama:

giriiş
Malzeme, vidaların dönmesi ve dönmesi nedeniyle koni içinde bileşik bir hareket yapacak şekilde yapılmıştır.Kimyasal, pestisit, boya, gıda, pil malzemeleri, nadir toprak ve diğer toz karıştırma proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellikler:
1. Kalıntısız karışık malzeme tahliyesi için yüksek standart gerekliliklerine sahip olun.
2, nazik karıştırma yöntemi, kristal malzeme gibi kırılgan malzemeleri yok etmez.
3. Düşük enerji tüketiminin karıştırma etkisi, malzemenin kimyasal reaksiyonu için daha uygundur.
4. Üst kapak ark yapısı, ölü köşelerin sıhhi temizliğini önler.
5. Küresel boşaltma valfi ile donatılmış, boşaltma daha eksiksiz ve kararlıdır.

Seçim noktaları:
a. Ekipmanın toplam hacmi 0,3 ila 30 metreküptür.
b. Parti başına işleme kapasitesi 0,1 ila 15 metreküptür
c.Her bir malzeme grubu 0,1 ila 20 ton arasında işlenir
d. Karıştırma süresi 15 ila 60 dakikadır
e.Sürücü yapılandırma gücü 1.5KW-55KW'dir
f.Ekipman malzemeleri 316L, 321, 304, karbon çeliği olabilir

Çalışma prensibi

Çift Scew-konik karıştırma cihazı, iç konsol üzerinde iki asimetrik spiral ile kendi ekseni etrafında döner ve konsol tarafından tahrik edilir ve bir yörünge oluşturmak için silindirin merkezi ekseni etrafında döner.Çift sarmal-konik karıştırma cihazı, 4 çeşit yönde kuvvet oluşturma yeteneğine sahiptir:

1. Malzemeyi yukarı kaldırmak için iki asimetrik spiral döner.

2. Konsol yavaşça döner ve malzeme dairesel bir hareketle sirküle edilir.

3. Spiral dönüş ve dönüş, malzemeyi sarmal dönüşle emmek ve çevre yönünde dağıtmak için birbiriyle işbirliği yapar.

4. Yukarıya doğru yükselen iki malzeme akışı merkezde birleşerek merkezde aşağı doğru bir akış yönü oluşturarak alttaki boş bandı doldurur ve böylece genel bir döngüsel akış oluşturur.

Ürün performansı

Malzeme seçimi

Kuru toz karıştırıcı, karbon çeliği, manganez çeliği, 304 paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelik, 321 paslanmaz çelik ve diğer çelik özelleştirme malzemelerinden yapılabilir ve farklı malzemeler kombinasyon halinde de kullanılabilir;ekipman malzemesi seçimi ayırt edilir: malzeme ile temas halinde ve malzeme parçası ile temassız;Karıştırıcının iç kısmında korozyon önleyici, yapışma önleyici, izolasyon, aşınmaya dayanıklı ve diğer fonksiyonel kaplama veya koruyucu tabaka gibi artışlar hedeflenebilir;paslanmaz çelik yüzey işleme kumlama, çekme, parlatma, ayna ve diğer işleme yöntemleri ve farklı kullanım parçalarına uygulanabilir;

Tahrik Eğilimi

Karıştırıcı, malzemenin doğasına, çalıştırma yöntemine ve proses gereksinimlerine göre farklı güç ve yeteneklerle donatılmıştır.Çift spiral koni karıştırıcı, sikloidal iğneli çarklar, dişliler ve sonsuz dişlilerin birleştirilmesiyle özelleştirilmiş, özel bir çift çıkışlı redüktör kombinasyon kutusu ile donatılmıştır.

deşarj cihazı

Toz küresel vana veya erik çiçeği hizalama vanası konfigürasyonu ile donatılmış çift spiral koni karıştırıcı;toz küresel vana dışbükey küresel, karıştırma ölü açısını azaltmak için büyük ölçüde spiral çalışma yüzeyinin tabanına uygundur ve boşaltma kalıntısını sağlamak için daha büyük kalibreli bir boşaltma ağzı alanı elde etmek için, küresel vana iyi bir sızdırmazlığa sahiptir. toz, sıvı ve hatta negatif basınç durumu;erik çiçeği yanlış hizalama valfinin yüklenmesi, basit bir işlem sağlayabilir, boşaltma hızını kontrol edebilir ve uzun bir spiral alt destek cihazı ile birleştirilebilir.Valf tahriki manuel, pnömatik ve elektrikli olarak ayrılabilir.

yardımcı bileşenler

Çift sarmal konik karıştırma tesisleri, malzemeleri karıştırırken sıcaklık kontrolü için sirkülasyon ortamı ceketleri veya buhar bobin ceketleri ile donatılmıştır.Silindir ile karıştırıcının malzemesi arasındaki temas yüzeyi, malzemenin doğası için korozyon önleyici, yapışma önleyici, metal izolasyon kaplamasını artırabilir ve karıştırma spirali, çalışma için aşınmaya dayanıklı alaşımlarla kaplanabilir ve kaynaklanabilir. nispeten büyük aşınma ile koşullar.Az miktarda sıvı eklerken, ana malzemede karıştırılan sıvının üniform dağılımına daha elverişli olan sprey püskürtme cihazını yapılandırmak gerekir.Püskürtme sistemi üç temel modülden oluşur: basınç kaynağı, sıvı depolama tankı ve sprinkler başlığı.

Ürün avantajları

Püskürtme atomizasyon cihazı, şanzıman parçası, silindir kapağı, spiral, silindir, boşaltma valfi vb.'den oluşan tek vidalı çift sarmal konik karıştırıcı.

1. Püskürtme atomizasyon cihazı: Püskürtme atomizasyon cihazı, bir döner mafsal ve bir sıvı püskürtme parçasından oluşur ve sıvı enjeksiyon kısmı, flanşlı sabit dağıtım kutusunun alt uç kapağına sabitlenir ve döner bağlantı ve püskürtme kısmı vardır. aktif bağlantılar, böylece dönen bağlantı boru hattına sabitlenir.

2. İletim parçası: dönen motorun ve döner motorun hareketi, sonsuz dişli ve dişli ile makul bir hıza ayarlanır ve daha sonra kendi kendine dönüş ve dönüş elde etmek için spirale iletilir.

3. Tambur kapağı parçası: tambur kapağı tüm şanzıman parçasını destekler, şanzıman parçası silindir kapağını sabitlemek için vidalanır ve silindir kapağında bir besleme portu, gözlem portu, temizleme portu ve bakım deliği bulunur.

4. Spiral kısım: Silindirdeki iki asimetrik spiral gezegenlerden hareket halindeyken ve gezegenlerin yörüngesinde dönerken, hayvan materyali geniş bir alanda döndürülerek materyalin hızlı bir şekilde homojen bir karışım elde etmesi sağlanır.

5. Silindir parçası: silindir konik bir yapıdır, çarpan malzeme olarak kullanılır, böylece boşaltma hızlı, temiz, birikimsiz, çıkmaz sokak olmaz.

6. Tahliye vanası: tahliye vanası, malzemeyi ve tahliyeyi kontrol etmek için kullanılan silindirin altına monte edilmiştir, tahliye vanası, kullanıcının sıvı tahliyesini kurma ihtiyacına göre manuel, pnömatik, elektrikli üç yapısal forma ayrılabilir. valf (bulamaç valfi).

teknik parametreler

1. 0,1-20 metreküp arasında değişen, her partide karıştırılan malzeme hacmini belirleyin ve karşılık gelen ekipman özelliklerini seçin.

2, malzeme yapmak için ekipman seçimi, malzemeler: malzeme temas parçası ile, malzeme parçası ile temas halinde değil, orijinal malzemeyi korumak için ekipmanın diğer parçaları.

Malzemenin niteliğine, çalışma koşullarına, sağlık düzeyine ve diğer faktörlere göre malzeme belirlenir ve konvansiyonel karbon çeliği, 304/316L/321 paslanmaz çelik malzeme seçildikten sonra gereksinimlere göre yüzey işlem gereksinimleri belirlenir. .

3. Konfigürasyonun sürüş kapasitesini belirlemek için malzemenin özgül ağırlığına, akışkanlığına ve diğer özelliklerine ve ayrıca başlangıç standardına göre.

Başlatma standart noktaları: ağır yük başlatma, yük başlatma yok.

4. Gerçek proses durumuna göre, sıvı püskürtme, ısıtma/soğutma vb. yardımcı fonksiyonel bileşenleri ekleyin.

5. Besleme portu, temizleme portu, egzoz deliği vb. gibi ekipmanın açılış gereksinimlerini tasarlayın

6. Manuel, pnömatik ve elektrikli olarak ayrılan boşaltma modunu ve sürüş modunu seçin.

Önemli:Ekipman seçimi daha önemli bir kısımdır, profesyonellerimizin size kaliteli teknik hizmetler sunabilmesi için mümkün olduğunca malzeme ve süreç düzenlemeleri hakkında ayrıntılı bilgi sağlamalıdır.