Промышленный химический вертикальный конусный двухшнековый смеситель для сухих порошков

Краткое описание:

Введение
Материал создан для того, чтобы проводить сложное движение в конусе из-за вращения и вращения винтов.Широко используется в химической, пестицидной, красильной, пищевой промышленности, материалах для аккумуляторов, редкоземельных элементах и других процессах смешивания порошков.

Функции:
1. Имеют высокие стандартные требования к выгрузке смешанного материала без остатка.
2, метод осторожного перемешивания не разрушает хрупкие материалы, такие как кристаллический материал.
3. Эффект перемешивания при низком потреблении энергии больше подходит для химической реакции материала.
4. Дуговая конструкция верхней крышки позволяет избежать санитарной очистки мертвых углов.
5. Оснащенный сферическим выпускным клапаном, выпуск более полный и стабильный.

Точки выбора:
а.Общий объем оборудования от 0,3 до 30 куб.м.
б.Объем обработки за партию составляет от 0,1 до 15 кубических метров.
c.Каждая партия материалов обрабатывается от 0,1 до 20 тонн
г. Время смешивания составляет от 15 до 60 минут.
e. Мощность конфигурации привода составляет 1,5–55 кВт.
F. Материалы оборудования могут быть 316L, 321, 304, углеродистой стали

Принцип работы

Двойное Scew-коническое смесительное устройство вращается вокруг собственной оси с двумя асимметричными спиралями на внутренней консоли, приводится в движение консолью и вращается вокруг центральной оси цилиндра, образуя орбиту.Двойная спирально-коническая мешалка способна формировать силы в 4-х направлениях:

1. Две асимметричные спирали вращаются, поднимая материал вверх.

2. Кантилевер медленно вращается, и материал циркулирует по кругу.

3. Вращение по спирали и вращение взаимодействуют друг с другом, чтобы поглощать материал за счет вращения по спирали и рассеивать его по окружности.

4. Два потока материалов, которые поднимаются в верхнюю часть, сходятся к центру, образуя нисходящее направление потока в центре, заполняя вакантную полосу внизу, образуя, таким образом, общий циклический поток.

Производительность продукта

Выбор материала

Смеситель для сухих порошков может быть изготовлен из углеродистой стали, марганцевой стали, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316L, нержавеющей стали 321 и других материалов из стали, а также могут использоваться различные материалы в комбинации;Различают выбор материала оборудования: контактирующий с материалом и не контактирующий с материальной частью;внутренняя часть смесителя также может быть направлена на увеличение, например, антикоррозийного, антиадгезионного, изоляционного, износостойкого и другого функционального покрытия или защитного слоя;пескоструйная обработка поверхности нержавеющей стали, рисование, полировка, зеркальное отображение и другие методы обработки, которые могут применяться к различным частям;

Расположение диска

Смеситель имеет различную мощность и различные возможности в зависимости от характера материала, метода запуска и требований процесса.Смеситель с двойным спиральным конусом оснащен специальной комбинированной коробкой редуктора с двойным выходом, которая настраивается путем сочетания циклоидальных игольчатых колес, зубчатых колес и червячных передач.

Разгрузочное устройство

Смеситель с двойным спиральным конусом, оснащенный сферическим клапаном для порошка или клапаном смещения цветов сливы;сферический клапан для порошка выпуклый сферический, соответствующий нижней части спиральной рабочей поверхности, в большей степени для уменьшения мертвого угла перемешивания и для достижения большего калибра площади выходного отверстия, для обеспечения остатка на выходе, сферический клапан имеет хорошее уплотнение порошок, жидкость и даже состояние отрицательного давления;загрузка клапана смещения цветков сливы может обеспечить простую работу, контролировать скорость разгрузки и может сочетаться с длинным спиральным нижним опорным устройством.Привод клапана можно разделить на ручной, пневматический и электрический.

Вспомогательные компоненты

Смесительные установки с двойной спиралью конической формы оснащены рубашками циркулирующей среды или рубашками паровых змеевиков для контроля температуры при перемешивании материалов.Контактная поверхность между цилиндром и материалом смесителя может увеличить антикоррозийное, антиадгезионное, металлическое изоляционное покрытие для характера материала, а спираль перемешивания может быть покрыта и сварена износостойкими сплавами для работы. условиях с относительно большим износом.При добавлении небольшого количества жидкости необходимо настроить распылительное устройство, которое в большей степени способствует равномерному распределению жидкости, смешанной с основным материалом.Система распыления состоит из трех основных модулей: источника давления, бака для хранения жидкости и спринклерной головки.

Преимущества продукта

Одношнековый конический смеситель с двойной спиралью, состоящий из распылительного устройства, передаточной части, крышки цилиндра, спирали, цилиндра, выпускного клапана и т. д.

1. Распылительное устройство: Распылительное устройство состоит из вращающегося соединения и части для распыления жидкости, а часть для впрыска жидкости закреплена на нижней торцевой крышке распределительной коробки с фиксированным фланцем, а вращающееся соединение и часть для распыления активные соединения, чтобы вращающееся соединение было закреплено на трубопроводе.

2. Часть трансмиссии: движение вращающегося двигателя и вращающегося двигателя регулируется до разумной скорости с помощью червячной передачи и шестерни, а затем передается на спираль для достижения собственного вращения и вращения.

3. Часть крышки барабана: крышка барабана поддерживает всю часть трансмиссии, часть трансмиссии привинчена для фиксации крышки цилиндра, а крышка цилиндра снабжена отверстием для подачи, смотровым окном, отверстием для очистки и отверстием для обслуживания.

4. Спиральная часть: когда две асимметричные спирали в цилиндре движутся от планет и вращаются вокруг них, животный материал переворачивается на большой площади, чтобы материал быстро достиг однородного смешивания.

5. Цилиндрическая часть: цилиндр представляет собой коническую структуру, используемую в качестве множительного материала, так что разрядка будет быстрой, чистой, без накопления, без тупика.

6. Выпускной клапан: выпускной клапан установлен в нижней части цилиндра и используется для контроля материала и выгрузки, выпускной клапан можно разделить на три конструктивные формы с ручным, пневматическим и электрическим управлением, в соответствии с потребностями пользователя в установке слива жидкости. клапан (шламовый клапан).

Технические характеристики

1. Определить объем материала, смешиваемого в каждой партии, в пределах от 0,1 до 20 м3, и выбрать соответствующие характеристики оборудования.

2, выбор оборудования для изготовления материалов, материалов: с частью, контактирующей с материалом, не соприкасающейся с частью материала, другими частями оборудования для сохранения исходного материала.

Материал определяется в зависимости от характера материала, условий труда, уровня здоровья и других факторов, а требования к обработке поверхности определяются в соответствии с требованиями после выбора обычной углеродистой стали, материала из нержавеющей стали 304/316L/321. .

3. По удельному весу материала, текучести и другим свойствам, а также по начальному эталону определить пропускную способность конфигурации.

Стандартные точки запуска: запуск с большой нагрузкой, запуск без нагрузки.

4. В соответствии с реальной ситуацией процесса добавьте вспомогательные функциональные компоненты, такие как распыление жидкости, нагрев/охлаждение и т. д.

5. Разработайте требования к открытию оборудования, такие как порт подачи, порт очистки, выпускное отверстие и т. Д.

6. Выберите режим разгрузки и режим привода, который делится на ручной, пневматический и электрический.

Важный:Выбор оборудования является более важной частью, следует предоставить как можно больше подробной информации о материалах, а также об организации процесса, чтобы наши специалисты могли предоставить вам качественные технические услуги.

информация о продукте

Область применения

Широко используется при смешивании порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

(1) Подходит для материалов с большим удельным весом и значительными частицами порошка;

(2) Подходит для процесса смешивания керамической глазури, мягкий, и частицы материала не будут подаваться или ломаться;

(3) не будет перегрева термочувствительных материалов;

(4) В процессе смешивания порошка с порошком очень удобно добавлять жидкости, необходимые по условиям работы, или устанавливать от одного до нескольких выпускных устройств для распыления;

(5) Нижний клапан смещения удобен для разгрузки, а поскольку в нижней части спирали нет фиксированного устройства, не будет явления подачи под давлением.