Industrijska kemijska mješalica s dvostrukim vijkom i okomitim konusnim konusom, mješalica za suhi prah

Kratki opis:

Uvod
Materijal je napravljen da provodi složeno gibanje u stošcu zbog rotacije i okretanja vijaka.Naširoko se koristi u industriji kemikalija, pesticida, boja, hrane, baterijskih materijala, rijetkih zemalja i drugih procesa miješanja praha.

Značajke:
1. Imajte visoke standardne zahtjeve za ispuštanje miješanog materijala bez ostataka.
2, metoda nježnog miješanja ne uništava lomljive materijale kao što je kristalni materijal.
3. Učinak miješanja niske potrošnje energije prikladniji je za kemijsku reakciju materijala.
4. Lučna struktura gornjeg pokrova izbjegava sanitarno čišćenje mrtvih kutova.
5. Opremljen sfernim ventilom za pražnjenje, pražnjenje je temeljitije i stabilnije.

Točke odabira:
a. Ukupni volumen opreme je 0,3 do 30 kubnih metara
b. Kapacitet obrade po seriji je 0,1 do 15 kubnih metara
c.Svaka serija materijala se obrađuje od 0,1 do 20 tona
d. Vrijeme miješanja je 15 do 60 minuta
e. Snaga konfiguracije pogona je 1,5 KW-55 KW
f. Materijali opreme mogu biti 316L, 321, 304, ugljični čelik

Princip rada

Dvostruki Scew-konusni uređaj za miješanje rotira oko vlastite osi s dvije asimetrične spirale na unutarnjoj konzoli, a pokreće se konzolom i okreće se oko središnje osi cilindra formirajući orbitu.Konusni uređaj za miješanje s dvostrukom spiralom može stvarati sile u 4 vrste smjerova:

1. Dvije asimetrične spirale rotiraju kako bi podigle materijal prema gore.

2. Konzola se polako okreće, a materijal cirkulira u kružnom kretanju.

3. Spiralna rotacija i rotacija surađuju jedna s drugom kako bi apsorbirali materijal spiralnom rotacijom i raspršili ga u smjeru opsega.

4. Dva toka materijala koji su uzdignuti u gornji dio konvergiraju u središte, tvoreći smjer toka prema dolje u središtu, ispunjavajući prazan pojas na dnu, tvoreći tako sveukupni ciklički tok.

Performanse proizvoda

Izbor materijala

Mješalica za suhi prah može biti izrađena od ugljičnog čelika, manganskog čelika, nehrđajućeg čelika 304, nehrđajućeg čelika 316L, nehrđajućeg čelika 321 i drugih materijala za prilagodbu čelika, a različiti materijali se također mogu koristiti u kombinaciji;razlikuje se odabir materijala opreme: u kontaktu s materijalom i bez kontakta s materijalnim dijelom;unutrašnjost miksera također se može ciljano povećati kao što su antikorozivni, antivezni, izolacijski, otporni na habanje i drugi funkcionalni premaz ili zaštitni sloj;obrada površine od nehrđajućeg čelika pjeskarenje, crtanje, poliranje, ogledalo i druge metode obrade, a mogu se primijeniti na različite dijelove upotrebe;

Dispozicija pogona

Miješalica je opremljena različitom snagom i različitim mogućnostima u skladu s prirodom materijala, početnom metodom i zahtjevima procesa.Mješalica s dvostrukim spiralnim konusom opremljena je posebnom kombiniranom kutijom reduktora dvostrukog izlaza, koja je prilagođena kombinacijom cikloidnih igličastih kotača, zupčanika i pužnih zupčanika.

Uređaj za pražnjenje

Mješalica s dvostrukim spiralnim konusom opremljena konfiguracijom sferičnog ventila za prah ili ventila za neusklađenost cvijeta šljive;kuglasti ventil za prašak, konveksan, sferičan u skladu s dnom spiralne trčne površine, u većoj mjeri kako bi se smanjio mrtvi kut miješanja i kako bi se postigla veća površina otvora za pražnjenje, kako bi se osigurao ostatak pražnjenja, sferični ventil ima dobro brtvljenje prah, tekućina, pa čak i stanje podtlaka;punjenje ventila za neusklađenost cvijeta šljive može postići jednostavan rad, kontrolirati brzinu pražnjenja i može se kombinirati s dugom spiralnom donjom potpornom napravom.Pogon ventila može se podijeliti na ručni, pneumatski i električni.

Pomoćne komponente

Postrojenja za miješanje s dvostrukim spiralnim konusom opremljena su omotačima za kruženje medija ili omotačima s parnom zavojnicom za kontrolu temperature prilikom miješanja materijala.Kontaktna površina između cilindra i materijala miješalice može povećati antikorozivni, antivezni, metalni izolacijski premaz za prirodu materijala, a spirala za miješanje može se obložiti i zavariti legurama otpornim na habanje za rad. uvjetima s relativno velikim trošenjem.Prilikom dodavanja male količine tekućine, potrebno je konfigurirati uređaj za raspršivanje raspršivača, koji je pogodniji za jednoliku disperziju tekućine umiješane u glavni materijal.Sustav prskanja sastoji se od tri osnovna modula: izvor tlaka, spremnik tekućine i glava prskalice.

Prednosti proizvoda

Konusni mješač s dvostrukom spiralom i jednim vijkom, koji se sastoji od uređaja za raspršivanje raspršivača, prijenosnog dijela, poklopca cilindra, spirale, cilindra, ispusnog ventila itd.

1. Uređaj za raspršivanje: Uređaj za raspršivanje sastoji se od rotirajućeg spoja i dijela za raspršivanje tekućine, a dio za ubrizgavanje tekućine pričvršćen je na donji krajnji poklopac razdjelne kutije fiksne prirubnice, a rotirajući spoj i dio za raspršivanje su aktivne spojeve tako da je rotirajući spoj učvršćen na cjevovod.

2. Prijenosni dio: kretanje rotirajućeg motora i rotacijskog motora podešava se na razumnu brzinu pomoću pužnog zupčanika i zupčanika, a zatim se prenosi na spiralu kako bi se postigla samorotacija i rotacija.

3. Dio poklopca bubnja: poklopac bubnja podržava cijeli prijenosni dio, prijenosni dio je pričvršćen za pričvršćivanje poklopca cilindra, a poklopac cilindra ima otvor za hranjenje, otvor za promatranje, otvor za čišćenje i otvor za održavanje.

4. Spiralni dio: Kada se dvije asimetrične spirale u cilindru kreću od planeta i kruže oko njih, životinjski materijal se okreće u velikom području kako bi materijal brzo postigao ravnomjerno miješanje.

5. Dio cilindra: cilindar je stožaste strukture, koristi se kao materijal za umnožavanje, tako da je pražnjenje brzo, čisto, bez nakupljanja, bez slijepe ulice.

6. Ispusni ventil: ispusni ventil je instaliran na dnu cilindra, koristi se za kontrolu materijala i pražnjenja, ispusni ventil se može podijeliti na ručne, pneumatske, električne tri strukturne forme, prema potrebama korisnika za instaliranje tekućeg pražnjenja ventil (slurry valve).

tehnički parametri

1. Odredite volumen materijala koji se miješa u svakoj šarži, u rasponu od 0,1-20 kubičnih metara, i odaberite odgovarajuće specifikacije opreme.

2, izbor opreme za izradu materijala, materijala: s materijalnim kontaktnim dijelom, koji nije u kontaktu s materijalnim dijelom, ostali dijelovi opreme za održavanje izvornog materijala.

Materijal se određuje prema prirodi materijala, radnim uvjetima, zdravstvenoj razini i drugim čimbenicima, a zahtjevi za površinsku obradu određeni su prema zahtjevima nakon odabira konvencionalnog ugljičnog čelika, 304/316L/321 materijala od nehrđajućeg čelika .

3. Prema specifičnoj težini materijala, fluidnosti i drugim svojstvima, kao i početni standard za određivanje pogonskog kapaciteta konfiguracije.

Standardne točke pokretanja: početak s velikim opterećenjem, početak bez opterećenja.

4. U skladu sa stvarnom situacijom procesa, dodajte pomoćne funkcionalne komponente, kao što je raspršivanje tekućine, grijanje/hlađenje itd.

5. Dizajnirajte zahtjeve za otvaranje opreme, kao što su otvor za hranjenje, otvor za čišćenje, ispušni otvor itd.

6. Odaberite način pražnjenja i način pogona koji se dijeli na ručni, pneumatski i električni

Važno:Odabir opreme je važniji dio, trebao bi pružiti detaljne informacije o materijalima što je više moguće, kao i procesne aranžmane, tako da vam naši stručnjaci mogu pružiti kvalitetne tehničke usluge

detalji o proizvodu

Raspon primjene

Široko se koristi u miješanju praškastih i granuliranih materijala u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj, industriji građevinskog materijala i drugim industrijama.

(1) Prikladno za materijale s velikom specifičnom težinom i značajnim česticama praha;

(2) Pogodan za postupak miješanja keramičke glazure je blag, a čestice materijala neće se hraniti ili slomiti;

(3) Neće doći do pregrijavanja materijala osjetljivih na toplinu;

(4) U procesu miješanja praha i praha, vrlo je prikladno dodati tekućine koje zahtijevaju radni uvjeti ili postaviti jedan ili više izlaznih uređaja za prskanje;

(5) Donji ventil za neusklađenost prikladan je za pražnjenje, a budući da nema fiksnog uređaja na dnu spirale, neće doći do pojave pritiska.