Izbor materijala
Miješalica se može prilagoditi ugljičnim čelikom, manganskim čelikom, nehrđajućim čelikom 304, nehrđajućim čelikom 316L, nehrđajućim čelikom 321 i drugim materijalima, a također se mogu kombinirati različiti materijali;
Razlika u odabiru materijala opreme:
a. Kontakt s materijalom i bez kontakta s materijalnim dijelom ---
b. Mješalica također može biti usmjerena na povećanje kao što su antikorozivni, antivezni, izolacijski, otporni na habanje i drugi funkcionalni premaz ili zaštitni sloj;
c.Površinska obrada nehrđajućeg čelika podijeljena je na pjeskarenje, crtanje, poliranje, ogledalo i druge metode obrade, a može se primijeniti na različite dijelove upotrebe;
Konfiguracija snage pogona
U skladu s prirodom materijala, početnom metodom i metodom miješanja, miješalica je opremljena različitim mogućnostima, različitom snagom i različitim izlaznim brzinama.
Odabir pogonskog motora je: obični motor, motor otporan na vandalizam, motor za pretvaranje frekvencije, motor visoke učinkovitosti i uštede energije, motor visoke razine zaštite i motor pod različitim naponima;
Često korišteni reduktori: reduktori zupčanika, reduktori s cikloidnim igličastim kotačima, reduktori opće namjene, reduktori planetarnih zupčanika;
Najčešće korišteni načini spajanja: izravni spoj, spoj s remenicama, spoj s hidrauličkom spojkom.
Mješoviti uređaj
Miješalica se može konfigurirati s različitim mješačima u skladu s prirodom različitih materijala;
Konvencionalno miješanje materijala: različiti praškovi se međusobno miješaju, šaržno miješanje iste vrste materijala, prah koji se dodaje maloj količini tekućeg miješanja, miješanje tekućeg praha u kašu, zgušnjavanje ili razrjeđivanje kaše, granulirano i praškasto miješanje, granulirano i granulirano miješanje , drobljenje i miješanje grudica, miješanje hlađenjem ili grijanjem itd.
Mješalica modificirana horizontalnom mješalicom može se podijeliti na:
a. unutarnji i vanjski tip dvostruke spirale,
b. tip remena s lopaticom,
c. unutarnji i vanjski slomljeni tip remena s vijcima,
d. tip britve i tako dalje.
Uređaj za pražnjenje
Mješalica je konvencionalno konfigurirana s pneumatskim zakrivljenim klapnim ventilom, kada je ventil zatvoren, zakrivljena klapna ventila je potpuno postavljena na lučnu površinu tijela cilindra, a u procesu miješanja nema prekomjernog mrtvog kuta miješanja, tako da da je miješani materijal jednoličniji;Pogon ventila može se razlikovati na ručni, pneumatski i električni;
Za referencu, tu su i praškasti sferni ventili, bubanj ventili, ventili za neusklađenost cvjetova šljive, praškasti leptir ventili, rotacijski ventili za napajanje itd.
Metoda otvaranja
Na poklopcu miksera mogu se postaviti različiti oblici otvora kako bi se zadovoljili različiti radni uvjeti.
Prema funkciji otvaranja, mogu se postaviti šaht, vrata za čišćenje, otvor za punjenje, ispušni otvor, otvor za uklanjanje prašine itd., a oblik otvora ima standardni otvor tipa prirubnice i vrata koja se brzo otvaraju s poklopcem;
Mikser se može postaviti na potpuno otvoren poklopac cilindra za jednostavno čišćenje unutrašnjosti opreme.
Pomoćne komponente
Mješalica može biti opremljena raznim komponentama, a najčešće se koriste parni omotač zavojnice, tlačni omotač saća, omotač cirkulirajućeg medija, mrežni ventil za uzorkovanje, leteći nož velike brzine, magnetski separator, detekcija temperature, sustav vaganja, uklanjanje i pročišćavanje prašine i ostale komponente;
Jakna miksera prihvaća različite oblike jakne prema različitim medijima izvora topline, koji se mogu grijati i hladiti, a visoka temperatura je unutar 250 stupnjeva Celzijusa;
Kada se dodaje mala količina tekućine, potrebno je konfigurirati uređaj za raspršivanje raspršivača, koji je pogodniji za jednoliku disperziju tekućine umiješane u glavni materijal;
Sustav prskanja sastoji se od tri osnovna modula: izvor tlaka, spremnik tekućine i glava prskalice.
1. Donji način pražnjenja miješalice: praškasti materijal ima oblik pneumatske strukture s velikim otvaranjem vrata, koja ima prednosti brzog pražnjenja i bez ostataka;
2. Izravna veza između motora i vretena za miješanje preko reduktora cikloidnog igličastog kotača, jednostavna struktura, visoka pouzdanost rada i praktično održavanje;
3. Korištenje unutarnjeg i vanjskog dvoslojnog vijčanog pojasa raspoređenog kružnog miješanja, brzina miješanja je brza, visoka ujednačenost;
4. Prednji i stražnji rotirajući remeni s vijcima instalirani su na istoj vodoravnoj osi kako bi formirali učinkovito hibridno okruženje male snage;
5. Također ima dobar učinak miješanja viskoznih materijala;
Dvostruke spiralne lopatice raspoređene su na prijenosnom vretenu horizontalne pužne miješalice, a unutarnja spirala prenosi materijal prema van, a vanjska spirala skuplja materijal prema unutra.Pod konvekcijskim kretanjem dvostruke spiralne trake, materijal stvara učinkovito hibridno okruženje male snage.
U usporedbi s drugim mješalicama, vodoravna vijčana mješalica s trakom ima prednosti kratkog vremena miješanja, široke prilagodljivosti bez uništavanja miješanog materijala, lakog čišćenja i čišćenja itd., a materijal se neće hraniti i mljeti, a miješanje grubih i fini materijali također imaju dobru prilagodljivost.U stanju ne uništavanja smjese, horizontalna pužna mješalica proizvodi bočnu pomaknutu konvekciju, miješanje, difuziju i druga kompozitna kretanja u tijelu, tako da materijal može postići dobar učinak miješanja u kratkom vremenskom razdoblju.
1. Odredite volumen miješanih materijala u svakoj šarži, u rasponu od 0,1-20 kubičnih metara, i odaberite odgovarajuće specifikacije opreme.
2. Odaberite opremu za izradu materijala, materijal je podijeljen: dio koji je u kontaktu s materijalom, dio koji nije u kontaktu s materijalom, a ostali dijelovi opreme održavaju izvorni materijal, materijal određuje se prema prirodi materijala, radnim uvjetima, zdravstvenoj razini i drugim čimbenicima, a zahtjevi za površinsku obradu određuju se prema zahtjevima nakon odabira konvencionalnog ugljičnog čelika, materijala od nehrđajućeg čelika 304/316L/321.
3. Prema specifičnoj težini materijala, fluidnosti i drugim svojstvima, kao i početni standard za određivanje pogonskog kapaciteta konfiguracije.
Standardne točke pokretanja: početak s velikim opterećenjem, početak bez opterećenja.
4. U skladu sa stvarnom situacijom u procesu, dodajte pomoćne funkcionalne komponente, kao što su prskanje, grijanje ili hlađenje itd.
5. Dizajnirajte zahtjeve za otvaranje opreme, kao što su otvor za hranjenje, otvor za čišćenje, ispušni otvor itd.
6. Odaberite način pražnjenja i način pogona koji se dijeli na ručni, pneumatski i električni.
Važno: Odabir opreme je važniji dio, trebao bi pružiti detaljne informacije o materijalima što je više moguće, kao i procesne aranžmane, tako da vam stručnjaci naše tvrtke mogu pružiti kvalitetne tehničke usluge.
Široko se koristi u pastama za kit, pravoj kamenoj boji, suhom prahu, kitu, lijekovima, hrani, kemikalijama, stočnoj hrani, keramici, vatrostalnim materijalima i drugim krutim čvrstim tvarima (tj. u prahu i prahu), čvrstim kašama (tj. prahu i kaša ljepila) miješanje, posebno pogodno za viskozne materijale miješane kemikalije, sirovine za baterije, premazi, boje, pesticidi, lijekovi, hrana, hrana za životinje, aditivi, vatrostalni materijali, novi materijali, elektronička plastika, keramika, gnojiva, metalurgija, rudarstvo, suhi mort itd