Индустријска хемијска вертикална конусна мешалица са двоструким шрафом мешалица са сувим прахом Истакнута слика

Индустријска хемијска вертикална конусна мешалица са двоструким вијком миксер за суви прах

Кратак опис:

Увод
Материјал је направљен да спроводи сложено кретање у конусу због ротације и окретања шрафова.Широко се користи у хемијској, пестицидној, боји, храни, материјалима за батерије, ретким земљиштима и другим процесима мешања праха.

Карактеристике:
1. Имају високе стандардне захтеве за испуштање мешаног материјала без остатка.
2, метода нежног мешања не уништава крхке материјале као што је кристални материјал.
3. Ефекат мешања ниске потрошње енергије је погоднији за хемијску реакцију материјала.
4. Структура лука горњег поклопца избегава санитарно чишћење мртвих углова.
5. Опремљен сферичним вентилом за пражњење, пражњење је темељније и стабилније.

Тачке селекције:
а. Укупна запремина опреме је 0,3 до 30 кубних метара
б. Капацитет обраде по серији је 0,1 до 15 кубних метара
ц.Свака серија материјала се прерађује од 0,1 до 20 тона
д. Време мешања је 15 до 60 минута
е. Снага конфигурације погона је 1,5КВ-55КВ
ф. Материјали опреме могу бити 316Л, 321, 304, угљенични челик

Принцип рада

Двоструки Сцев-конусни уређај за мешање ротира око сопствене осе са две асиметричне спирале на унутрашњој конзоли, а покреће га конзола и ротира око централне осе цилиндра да формира орбиту.Двоструки спирално-конусни уређај за мешање је способан да формира силе у 4 врсте правца:

1. Две асиметричне спирале ротирају да би подигле материјал нагоре.

2. Конзола се полако ротира, а материјал циркулише кружним покретима.

3. Спирална ротација и ротација сарађују једни са другима како би апсорбовали материјал спиралном ротацијом и распршили га у правцу обима.

4. Два тока материјала који су подигнути до горњег дела конвергирају се ка центру, формирајући смер тока наниже у центру, испуњавајући празну траку на дну, формирајући тако свеукупни циклични ток.

Перформансе производа

Избор материјала

Мешалица за суви прах може се направити од угљеничног челика, манганског челика, нерђајућег челика 304, нерђајућег челика 316Л, нерђајућег челика 321 и других материјала за прилагођавање челика, а различити материјали се такође могу користити у комбинацији;избор материјала опреме разликује се: у контакту са материјалом и без контакта са материјалним делом;унутрашњост мешалице такође може бити усмерена на повећање, као што су антикорозивни, анти-везни, изолациони, отпорни на хабање и други функционални премази или заштитни слој;нерђајући челик површински третман пескарење, цртање, полирање, огледало и друге методе третмана, и може се применити на различите делове употребе;

Диспозиција погона

Мешалица је опремљена различитом снагом и различитим могућностима у зависности од природе материјала, начина покретања и захтева процеса.Двоструки спирални конусни миксер је опремљен специјалном комбинованом кутијом редуктора са двоструким излазом, која је прилагођена комбиновањем циклоидних игличастих точкова, зупчаника и пужних зупчаника.

Уређај за пражњење

Двоструки спирални конусни миксер опремљен конфигурацијом сферног вентила у праху или вентила за неусклађеност цветова шљиве;сферни вентил у праху конвексан сферни у складу са дном спиралне покретне површине, у већој мери да се смањи мртви угао мешања и да се постигне већи калибар површине испусног отвора, да би се обезбедио остатак пражњења, сферни вентил има добро заптивање прах, течност, па чак и стање негативног притиска;пуњење вентила за неусклађеност цвета шљиве може постићи једноставан рад, контролисати брзину пражњења и може се комбиновати са уређајем за подупирање дугачког спиралног дна.Погон вентила се може поделити на ручни, пнеуматски и електрични.

Помоћне компоненте

Постројења за мешање са двоструким хеликсом су опремљена омотачем за циркулацију медија или омотачем парног намотаја за контролу температуре приликом мешања материјала.Контактна површина између цилиндра и материјала миксера може повећати антикорозивни, анти-везни, метални изолациони премаз за природу материјала, а спирала за мешање може се обложити и заварити легурама отпорним на хабање за рад условима са релативно великим хабањем.Приликом додавања мале количине течности, потребно је конфигурисати уређај за прскање, што је погодније за равномерну дисперзију течности помешане у главном материјалу.Систем за прскање се састоји од три основна модула: извора притиска, резервоара за течност и главе прскалице.

Предности производа

Конусни миксер са једним завртњем са двоструком спиралом, који се састоји од уређаја за распршивање, дела преноса, поклопца цилиндра, спирале, цилиндра, вентила за пражњење итд.

1. Уређај за распршивање: Уређај за распршивање се састоји од ротационог зглоба и дела за распршивање течности, а део за убризгавање течности је причвршћен на доњи крај поклопца прирубничке фиксне разводне кутије, а ротирајући спој и део за прскање су активне везе тако да је ротирајући спој фиксиран за цевовод.

2. Део преноса: кретање ротирајућег мотора и ротационог мотора се подешава на разумну брзину помоћу пужног зупчаника и зупчаника, а затим се преноси на спиралу да би се постигла саморотација и ротација.

3. Део поклопца бубња: поклопац бубња подржава цео део преноса, део преноса је причвршћен за фиксирање поклопца цилиндра, а поклопац цилиндра је опремљен прикључком за напајање, портом за посматрање, отвором за чишћење и рупом за одржавање.

4. Спирални део: Када су две асиметричне спирале у цилиндру у покрету и круже око планета, животињски материјал се преокреће на великој површини да би материјал брзо постигао једнолично мешање.

5. Део цилиндра: цилиндар је конусна структура, која се користи као материјал за умножавање, тако да је пражњење брзо, чисто, без акумулације, без ћорсокака.

6. Испусни вентил: испусни вентил је инсталиран на дну цилиндра, користи се за контролу материјала и пражњења, вентил за пражњење се може поделити на ручне, пнеуматске, електричне три структурна облика, према потребама корисника за инсталирање течног пражњења вентил (клапни вентил).

технички параметри

1. Одредите запремину материјала помешаног у свакој серији, у распону од 0,1-20 кубних метара, и изаберите одговарајуће спецификације опреме.

2, избор опреме за израду материјала, материјала: са делом за контакт са материјалом, који није у контакту са материјалним делом, други делови опреме за одржавање оригиналног материјала.

Материјал се одређује према природи материјала, условима рада, здравственом нивоу и другим факторима, а захтеви за површинску обраду се одређују према захтевима након што се одабере конвенционални угљенични челик, материјал од нерђајућег челика 304/316Л/321 .

3. Према специфичној тежини материјала, флуидности и другим својствима, као и почетни стандард за одређивање погонског капацитета конфигурације.

Стандардне тачке покретања: почетак великог оптерећења, почетак без оптерећења.

4. Према стварној ситуацији процеса, додајте помоћне функционалне компоненте, као што су течно прскање, грејање / хлађење итд.

5. Дизајнирајте захтеве за отварање опреме, као што су отвор за храњење, прикључак за чишћење, издувни отвор итд.

6. Изаберите режим пражњења и режим погона, који је подељен на ручни, пнеуматски и електрични

Важно:Избор опреме је важнији део, треба да пружи што је могуће детаљније информације о материјалима, као и процесним аранжманима, како би вам наши професионалци пружили квалитетне техничке услуге