ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ಯೂ-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವು ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಸುರುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವು 4 ರೀತಿಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲು ಎರಡು ಅಸಮವಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
2. ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸುರುಳಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಎತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ, ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆವರ್ತಕ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 321 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು;ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದಿರುವುದು;ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಬಂಧ-ನಿರೋಧಕ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗುರಿಪಡಿಸಬಹುದು;ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು;
ಡ್ರೈವ್ ಇತ್ಯರ್ಥ
ಮಿಕ್ಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡಬಲ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಕೋನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಶೇಷ ಡಬಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಸೂಜಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನ
ಪೌಡರ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಕವಾಟದ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಡಬಲ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಕೋನ್ ಮಿಕ್ಸರ್;ಪೌಡರ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟದ ಪೀನದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸತ್ತ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶೇಷವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗೋಲಾಕಾರದ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಡಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ;ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ವಾಲ್ವ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳು
ಡಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್-ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೀಡಿಯಾ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಾಯಿಲ್ ಜಾಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಆಂಟಿ-ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವದ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಮೂಲ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒತ್ತಡದ ಮೂಲ, ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಹೆಡ್.
ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಡಬಲ್-ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಧನ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವರ್, ಸ್ಪೈರಲ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
1. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಧನ: ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಧನವು ರೋಟರಿ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗವನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಕವರ್ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಭಾಗ ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ತಿರುಗುವ ಜಂಟಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗ: ತಿರುಗುವ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಮೋಟರ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುರುಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.
3. ಡ್ರಮ್ ಕವರ್ ಭಾಗ: ಡ್ರಮ್ ಕವರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಅಬ್ಸರ್ವೇಶನ್ ಪೋರ್ಟ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸುರುಳಿಯ ಭಾಗ: ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಎರಡು ಅಸಮವಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ಗ್ರಹಗಳಿಂದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಭ್ರಮಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗುಣಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶೇಖರಣೆಯಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲ.
6. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂರು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕವಾಟ (ಸ್ಲರಿ ಕವಾಟ).
1. 0.1-20 ಘನ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವಸ್ತುಗಳು: ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು.
ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆರೋಗ್ಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304/316L/321 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
3. ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂರಚನೆಯ ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಮಾನದಂಡ.
ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು: ಹೆವಿ ಲೋಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್, ಲೋಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಇಲ್ಲ.
4. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವ ಸಿಂಪರಣೆ, ತಾಪನ/ತಂಪಾಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
5. ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಮುಂತಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
6. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಪ್ರಮುಖ:ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಇದರಿಂದ ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಮಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಔಷಧೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(2) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆರುಗು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ತಿನ್ನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(3) ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(4) ಪುಡಿ-ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
(5) ಕೆಳಭಾಗದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಕವಾಟವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಆಹಾರ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುವುದಿಲ್ಲ.