工業用化学竪型円錐形二軸スクリュー型混合機 乾式粉体混合機
動作原理
ダブルScew-conicalミキシングデバイスは、内部のカンチレバーにある2つの非対称らせんによって独自の軸を中心に回転し、カンチレバーによって駆動され、円柱の中心軸を中心に回転して軌道を形成します。二重らせん円錐混合装置は、4 種類の方向に力を形成することができます。
1. 2 つの非対称スパイラルが回転し、材料を上方に持ち上げます。
2. カンチレバーがゆっくりと回転し、材料が円運動で循環します。
3. 螺旋回転と回転が協働し、螺旋回転により材料を吸収し、円周方向に分散させます。
4. 上部に上昇した 2 つの物質の流れは中央に収束し、中央で下向きの流れ方向を形成し、底部の空き帯を満たし、全体として循環的な流れを形成します。
製品性能
材料の選択
ドライパウダーミキサーは、炭素鋼、マンガン鋼、304ステンレス鋼、316Lステンレス鋼、321ステンレス鋼、および鋼のカスタマイズの他の材料で作ることができ、異なる材料を組み合わせて使用 することもできます。機器の材料の選択は区別されます。材料と接触し、材料部分と非接触です。ミキサーの内部は、腐食防止、接着防止、絶縁、耐摩耗性、およびその他の機能コーティングまたは保護層などの強化を目的とすることもできます。ステンレス鋼の表面処理サンドブラスト、描画、研磨、鏡面およびその他の処理方法であり、さまざまな使用部品に適用できます。
ドライブの配置
ミキサーには、材料の性質、開始方法、およびプロセス要件に応じて、さまざまな電力とさまざまな機能が装備されています。ダブルスパイラルコーンミキサーには、サイクロイドニードルホイール、ギア、ウォームギアを組み合わせてカスタマイズされた、特別なダブル出力減速機コンビネーションボックスが装備されています。
放電装置
粉末球形バルブまたは梅の花のミスアライメントバルブの構成を備えたダブルスパイラルコーンミキサー。スパイラル走行面の底に適合する粉末球形バルブ凸球形、攪拌死角を大幅に減少させ、より大きな口径の排出口面積を達成し、排出残留物を確保するために、球形バルブは良好なシール性を持っています粉末、液体、さらには負圧状態。梅の花ミスアライメントバルブを搭載すると、操作が簡単になり、吐出速度を制御でき、長いスパイラルボトムサポートデバイスと組み合わせることができます。バルブ駆動は、手動、空気圧、電気に分けることができます。
補助部品
二重らせんテーパー混合プラントには、材料を攪拌する際の温度制御用の循環メディア ジャケットまたはスチーム コイル ジャケットが装備されています。シリンダーとミキサーの材料との間の接触面は、材料の性質のための防食、抗結合、金属分離コーティングを増加させることができ、攪拌スパイラルは、作業のために耐摩耗性合金で表面化および溶接することができます摩耗が比較的大きい状態。少量の液体を追加する場合は、主材料に混合された液体の均一な分散に役立つスプレースプレー装置を構成する必要があります。噴霧システムは、圧力源、液体貯蔵タンク、スプリンクラー ヘッドの 3 つの基本モジュールで構成されています。
製品の利点
噴霧微粒化装置、伝動部、シリンダーカバー、スパイラル、シリンダー、吐出弁等で構成された一軸二条コニカルミキサーです。
1.噴霧噴霧装置：噴霧噴霧装置はロータリージョイントと液体噴霧部で構成され、液体噴射部はフランジ固定配電ボックスの下端カバーに固定され、回転ジョイントと噴霧部は回転ジョイントがパイプラインに固定されるように、アクティブな接続。
2.伝達部分：回転モーターと回転モーターの動きは、ウォームギアとギアによって適切な速度に調整され、スパイラルに伝達されて自己回転と回転を実現します。
3.ドラムカバー部：ドラムカバーは伝達部全体を支え、伝達部はネジ止めしてシリンダーカバーを固定し、シリンダーカバーには供給口、観察口、清掃口、メンテナンス穴が設けられています。
4.らせん部：円柱内の2本の非対称ならせんが惑星から運動・周回する際に、広い範囲で動物性素材をひっくり返し、素早く均一な混合を実現します。
5.シリンダー部分：シリンダーは円錐構造で、乗数材料として使用されるため、排出が速く、きれいで、蓄積がなく、行き止まりがありません。
6. 排出バルブ: 排出バルブはシリンダーの底に取り付けられ、材料と排出を制御するために使用されます。排出バルブは、液体排出を取り付けるユーザーのニーズに応じて、手動、空気圧、電気の 3 つの構造形態に分けることができます。バルブ（スラリーバルブ）。
技術パラメータ
1. 0.1 ～ 20 立方メートルの範囲で、各バッチで混合される材料の量を決定し、対応する機器の仕様を選択します。
2、材料、材料を作るための機器の選択：材料接触部分で、材料部分と接触していない、元の材料を維持するための機器の他の部分。
材料は、材料の性質、作業条件、健康レベル、およびその他の要因に従って決定され、表面処理の要件は、従来の炭素鋼、304/316L/321 ステンレス鋼材料が選択された後の要件に従って決定されます。 .
3.材料の比重、流動性およびその他の特性、および構成の駆動能力を決定するための開始基準に従って。
始動基準点：重負荷始動、無負荷始動。
4.実際のプロセス状況に応じて、液体噴霧、加熱/冷却などの補助機能コンポーネントを追加します。
5.供給口、洗浄口、排気口など、機器の開口部要件を設計する
6.手動、空気圧、電気に分けられる放電モードと駆動モードを選択します
重要：機器の選択はより重要な部分であり、私たちの専門家が質の高い技術サービスを提供できるように、材料の詳細な情報とプロセスの手配を可能な限り提供する必要があります
製品詳細
適用範囲
医薬品、化学、食品、建材、その他の産業で粉状および粒状材料の混合に広く使用されています。
(1) 比重が大きく粉体粒子が多い材料に適しています。
(2) 陶磁器の釉薬の混合プロセスに適しており、材料の粒子が供給されたり壊れたりすることはありません。
(3) 熱に敏感な材料の過熱はありません;
（4）粉体混合の過程で、作業条件に応じて必要な液体を追加したり、1つ以上のスプレー出口装置を設置したりするのは非常に便利です。
(5) 下部ミスアライメントバルブは排出に便利で、スパイラルの下部に固定装置がないため、圧送現象がありません。
