ノッチ型ミキサーは、主に機械式攪拌機、気流、混合液の噴流などを利用して混合物を攪拌し、均一な混合を実現します。攪拌により液体の一部が流れ、流れた液体が周囲の液体を押して、溶解槽内に液体循環流が形成され、液体間の拡散が主対流拡散と呼ばれます。
攪拌による液体の流量が非常に大きい場合、高速の液体の流れと周囲の低速の液体の流れとの界面でせん断が発生し、多数の局所的な渦が発生します。
これらの渦は周囲に急速に広がり、さらに液体を渦に巻き込みます。小さな領域で形成される無秩序な対流拡散は、渦拡散と呼ばれます。混合には、混合に含まれるすべての材料が均等に分散されている必要があります。混合の程度は、理想混合、ランダム混合、完全非混合の 3 つの状態に分けられます。
ノッチ シェイプ ミキサーは、主に次の 5 つのコンポーネントで構成されています。
1.ミキサーレデューサー
ミキサー減速機は、スロットミキサーの右側にあるスロットミキサーの主要な伝達構造であり、ベースマシンに取り付けられたモーターは、作業中に三角ベルトを介してウォームとウォームギアを駆動し、ミキサーを駆動します1:40の減速で。ウォームホイールシャフトは中空で、固定キーが装備されているため、ミキシングパドルを自由にロードおよび分解できます。減速機の上部には、取り付け、分解、取り付け用の2つのリングネジが装備されています。エンドキャップには、高速撹拌パドルの位置決め用のねじが付いています。このねじは工場で調整されており、通常は使用中に調整する必要はありません。
2.ミキサー溝
グルーブ ミキサーは U 字型で、ステンレス鋼製で、ミキシング パドルが装備されており、ミキシング レジューサーと注ぎリジューサー上に水平に配置されています。
3. 排出レジューサー
排出減速機は、トラフミキサーの左側にある混合タンクの位置決め角度を制御するもので、作業時にはフレームに取り付けられたモーターがVベルトを介してウォームとウォームギアを駆動し、一定の角度範囲でミキシンググルーブが回転し、混合された材料が一気に注ぎ出されます。
4. フレームとモーターユニット
ベースは全体的な構造で、モーターはスロットミキサーベースの両側の可動ボードに取り付けられ、モーターの上部と下部はネジで調整できるため、Vベルトは一定の締め付けを得ることができます力の伝達を維持します。
5. 電気制御ボックス
電気制御ボックスは、スロット ミキサーの動きを制御するためのものです。
1.ボリュームはカスタマイズ可能で、混合効果は良好で、材料の均一な混合度は99.5%以上に達する可能性があります。
2.混合方法は、シングルおよびダブルスクリューベルトまたはスクリューベルト+スローイングナイフなど、さまざまな材料に応じてさまざまな混合ロッド形状で構成できます
3.低エネルギー消費の攪拌効果は、材料の化学反応により適しています
4.さまざまな閉鎖給餌方法が給餌に好まれ、口径をシームレスに閉じることができます
5.排出方法は合理的かつ効率的であり、材料の残留物を達成せず、排出はより完全で安定しています
6.粉液混合、粉粉混合、粉固粉の効率的な混合を実現します。これは、混合の均一性が高く、材料の比重差が大きい材料混合に特に適しています。
● 良好な分散: この装置は、材料の比率の違いによって生じる低い均一性と死角の問題を完全に解決します。本装置はフライングナイフモルタルによる5軸混合構造を採用しており、様々な短繊維を効果的に分散させることができます。
● 幅広い用途: この装置は、さまざまな性能要件を持つ乾式モルタルの生産に対応できます。例:石材モルタル、石膏モルタル、断熱システムに必要なポリマーモルタル、ポリスチレン粒子保湿モルタル、その他の乾燥粉末モルタル。
● 少額の投資: このデバイスには明らかな価格上の利点があります。少額の投資、迅速な結果。
●シンプルで使いやすい:装置は設置面積が小さく、操作が簡単で、エネルギー消費が少なく、1 時間あたり 5 ~ 8 トンの生産が可能です。
●長寿命:この装置の脆弱な部分はすべて高強度の耐摩耗鋼を部品として使用しています。耐用年数が長いのが特徴です。
モデル | 体積(m3) | 送り量(kg/秒) | 全体寸法 (んん) | 混合時間(分) | 攪拌速度(r/min) | モーター力(kw) | 排出モーター力(kw) |
CF-CXM-50 | 0.05 | 38 | 1300*1000*540 | 6~15分 | 28 | 1.5 | 0.55 |
CF-CXM-100 | 0.1 | 83 | 1400*1100*600 | 6~15分 | 26 | 2.2 | 0.55 |
CF-CXM-150 | 0.15 | 124 | 1360*1120*600 | 6~15分 | 24 | 3 | 0.55 |
CF-CXM-200 | 0.2 | 140 | 1460*1200*600 | 6~15分 | 24 | 4 | 0.55 |
CF-CXM-300 | 0.3 | 210 | 1820*1240*680 | 6~15分 | 24 | 5.5 | 1.5 |
CF-CXM-400 | 0.4 | 310 | 2000*1240*780 | 6~15分 | 20 | 5.5-6 | 1.5 |
CF-CXM-500 | 0.5 | 350 | 2150*1240*780 | 6~15分 | 18 | 6-7.5 | 2.2 |
CF-CXM-750 | 0.75 | 560 | 2200*1240*780 | 6~15分 | 16 | 7.5-6 | 2.2 |
CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6~15分 | 16 | 11-6 | 3 |
CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500×1300×860 | 6~15分 | 12 | 11-6 | 3 |
CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6~15分 | 12 | 6-15 | 4 |
CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8~20分 | 12 | 5-6 | 5.5 |
CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8~20分 | 10 | 6-12 | 7.5 |
利点:グルーブミキサーの利点は、コンパクトな構造と小さなフットプリント、簡単な操作、美しい外観、便利なクリーニング、より良い混合効果などを備えていることです。同じ体積と同じ材料を前提として、価格は他のタイプのミキサーよりも大幅に安価です。
短所:このモデルの短所は、Sタイプの混合パドルによるもので、バレルの底には3〜5mmの隙間があり、混合時に材料間の摩擦によって隙間の材料が駆動される可能性がありますが、微視的な観点から見ると、沈み込み現象がまだ少しありますが、材料の混合が厳しすぎない場合は無視できます。
1.使用前にアイドリングテストを行う必要があります。テストの前に、機械のすべての留め具の程度、減速機に潤滑されたオイルの量、およびグレードが正しいかどうか、電気機器ラインが脱落現象を起こしているかどうかを確認する必要があります。電源はアイドリングです。パルプの葉の方向に注意を払う必要があります。パルプの葉の方向が正しく動作している場合、つまり、電気制御がすべて正しい場合、通常、出発前にすべてのデバッグおよび同期位置の背後にある空の車の操作です。工場;
2、航空輸送テストは指示に従ってテストする必要があります。異常音がない場合、ベアリング減速機の温度は直接上昇することなく生産に投入できます。
3、攪拌パルプの分解と中間接続ナットの組み立てには、特別なツールを使用する必要があります。部品を損傷しないように、攪拌パルプは取り外し時に滑らかな抽出に注意を払い、曲がらないようにする必要があります。シャフト、その結果、2 つの軸が同心円状に変形します。
4.操作中にブラケットの壁材をシャベルで切る必要がある場合は、竹と木の道具を停止してから使用し、事故を避けるために手を使わないでください。
5.使用中に機械の異常な振動や異常な音が見つかった場合は、すぐに停止して点検する必要があります。
6、使用時に負荷が大きすぎてはいけません。一般的にモーター負荷で測定され、6A以下が正常です。
7.混合パルプの両端にあるシールリングは清潔に保つ必要があり、混合溝の壁板の下部には長方形の穴があり、妨げられないようにし、塞がないようにする必要があります。
8.管理担当者は、機械の技術的性能、内部構造、および制御システムに精通している必要があり、不必要な事故を引き起こしたり生産に影響を与えたりしないように、操作中に作業を離れてはなりません。
1.月に1〜2回、機械部品を定期的にチェックし、ウォームギア、ウォーム、ベアリング、シャフトシール、およびその他のアクティブな部品が柔軟で摩耗しているかどうかを確認し、溝混合機能が機能するように、欠陥を時間内に修復する必要があります正常に使用できます。
2.スロットミキサーの電気制御部品は、清潔で敏感に保つ必要があり、障害は時間内に修理する必要があります。
3、部品の潤滑:減速機の潤滑は油浸式を採用し、その油貯蔵量は油標線上に保たれ、油の質はきれいに保たれなければなりません。定期的に使用する場合は、3か月ごとに新しいオイルを交換する必要があり、交換する場合は、減速機を分解して洗浄し、新しいオイルを追加する必要があります。
4.使用終了時または作業停止時は、混合タンク内の残りの材料を取り出し、機械の各部の残留粉末をブラッシングする必要があります。非活性化時間が長い場合は、グルーブミキサーをきれいに拭き、ボサボサの布で覆う必要があります。