Selamat datang di situs web kami!

bubuk kering tipe alur blender melalui bentuk mixer untuk merica

Deskripsi Singkat:

Perkenalan Notch Shape Mixer digunakan untuk mencampur bubuk atau bahan basah agar bahan utama dan tambahan dengan proporsi berbeda tercampur secara merata. Mesin terbuat dari baja tahan karat yang bersentuhan dengan bahan.Celah antara daun pulp dan badan tong kecil dan tidak ada sudut mati dalam pencampuran.Perangkat penyegel dipasang di kedua ujung poros pengaduk untuk mencegah material keluar. Banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, makanan, dan lainnya.
Keuntungan seleksi Volume penuh peralatan: 50L ~ 50000LRasio volume campuran peralatan: > 65% tingkat beban penuhWaktu pencampuran yang digunakan dapat diaturDaya konfigurasi penggerak: 2KW-15KWBahan peralatan dapat berupa: 316L, 321, 304, baja karbon, dan lapisan, dll

Prinsip bekerja

Prinsip kerja trough mixer

Notch Shape Mixer terutama mengandalkan agitator mekanis, aliran udara dan semburan cairan yang akan dicampur, dll., Sehingga bahan yang akan dicampur diaduk untuk mencapai pencampuran yang seragam.Agitasi menyebabkan sebagian cairan mengalir, dan cairan yang mengalir mendorong cairan di sekitarnya, menghasilkan pembentukan aliran cairan yang bersirkulasi dalam pelarut, dan difusi yang dihasilkan antara cairan disebut difusi konveksi utama.

Ketika laju aliran cairan yang disebabkan oleh agitasi sangat tinggi, pergeseran terjadi pada antarmuka antara aliran cairan berkecepatan tinggi dan aliran cairan berkecepatan rendah di sekitarnya, menghasilkan sejumlah besar pusaran lokal.

Pusaran ini menyebar dengan cepat, dan kemudian menggulung lebih banyak cairan ke dalam pusaran, dan difusi konvektif yang tidak teratur yang terbentuk di area kecil disebut difusi pusaran.Pencampuran mensyaratkan bahwa semua bahan yang terlibat dalam pencampuran didistribusikan secara merata.Tingkat pencampuran dibagi menjadi tiga keadaan: pencampuran ideal, pencampuran acak, dan tidak tercampur sama sekali.

Struktur utama

Notch Shape Mixer terutama terdiri dari lima komponen:

1. Peredam Mixer
Peredam mixer adalah struktur transmisi utama dari slot mixer, yang terletak di sisi kanan slot mixer, dan motor yang dipasang di mesin dasar menggerakkan worm dan worm gear melalui sabuk segitiga selama bekerja, dan menggerakkan mixer dengan perlambatan 1:40.Poros roda cacing berongga dan dilengkapi dengan kunci tetap, yang memungkinkan dayung pencampur dimuat dan dibongkar dengan bebas.Bagian atas peredam dilengkapi dengan 2 sekrup ring untuk pemasangan, pembongkaran dan pemasangan.Tutup ujung dilengkapi dengan sekrup untuk memposisikan dayung pencampur kecepatan tinggi, yang telah disetel di pabrik dan umumnya tidak perlu disetel saat digunakan.

2. Alur Pencampur
Groove mixer berbentuk U, terbuat dari stainless steel, dilengkapi dengan pengaduk pencampur yang terletak secara horizontal pada peredam pencampur dan peredam tuang.

3. Peredam Debit
Peredam pelepasan adalah untuk mengontrol sudut pemosisian tangki pencampur, yang terletak di sisi kiri pencampur bak, dan saat bekerja, motor yang dipasang di rangka menggerakkan cacing dan roda gigi cacing melalui sabuk-V, menggerakkan alur pencampuran untuk memutar dalam kisaran sudut tertentu, sehingga bahan campuran dituangkan sekaligus.

4. Rangka Dan Unit Motor
Basis adalah struktur keseluruhan, motor dipasang pada papan yang dapat digerakkan di kedua sisi alas pencampur slot, dan bagian atas dan bawah motor dapat disesuaikan dengan sekrup, sehingga sabuk-V dapat memperoleh pengencangan tertentu dan memelihara transmisi daya.

5. Kotak Kontrol Listrik
Kotak kontrol listrik adalah untuk mengontrol pergerakan slot mixer.

Fitur

1. Volume dapat disesuaikan, efek pencampurannya baik, dan tingkat pencampuran bahan yang seragam dapat mencapai lebih dari 99,5%.

2. Metode pencampuran dapat dikonfigurasi dengan bentuk batang pencampur yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda, seperti sabuk sekrup tunggal dan ganda atau sabuk sekrup + pisau lempar

3. Efek pengadukan dari konsumsi energi yang rendah lebih cocok untuk reaksi kimia material

4. Berbagai metode pemberian makan tertutup lebih disukai untuk pemberian makan, dan kaliber dapat ditutup dengan mulus

5. Metode pembuangannya masuk akal dan efisien, sehingga tidak ada residu material, dan pembuangannya lebih menyeluruh dan stabil

6. Mewujudkan pencampuran yang efisien dari pencampuran bubuk-cair, pencampuran bubuk-bubuk dan bubuk bubuk-padat, yang sangat cocok untuk pencampuran bahan dengan persyaratan keseragaman pencampuran yang tinggi dan perbedaan berat jenis bahan yang besar.

Keunggulan produk

● Dispersi yang baik: Peralatan benar-benar memecahkan masalah keseragaman rendah dan sudut mati yang disebabkan oleh perbedaan proporsi bahan.Peralatan ini mengadopsi struktur campuran lima sumbu dengan mortar pisau terbang, yang dapat secara efektif membubarkan berbagai serat stapel.

● Luas penggunaan: Peralatan dapat memenuhi produksi mortar kering dengan persyaratan kinerja yang berbeda.Seperti: mortar batu, mortar plester, mortar polimer yang diperlukan untuk sistem isolasi termal, mortar pelembab partikel polistiren dan mortar bubuk kering lainnya.

● Investasi kecil: Perangkat memiliki keunggulan harga yang jelas.Investasi kecil, hasil cepat.

●Sederhana dan nyaman digunakan: peralatan ini memiliki footprint kecil, pengoperasian sederhana, konsumsi energi rendah, dan dapat menghasilkan 5-8 ton per jam.

●Masa pakai yang lama: Bagian yang rentan dari peralatan ini semuanya terbuat dari baja tahan aus berkekuatan tinggi sebagai bagiannya.Ini memiliki karakteristik umur panjang.

Parameter teknik

500009c611fe140a07269481a0696d52

Model

Volume (m3)

Kuantitas makan (kg / detik)

Dimensi keseluruhan

(mm)

Waktu pencampuran (menit)

Kecepatan pengadukan (r/min)

Tenaga motor (kw)

Lepaskan daya motor (kw)

CF-CXM-50

0,05

38

1300*1000*540

6-15 menit

28

1.5

0,55

CF-CXM-100

0,1

83

1400*1100*600

6-15 menit

26

2.2

0,55

CF-CXM-150

0,15

124

1360*1120*600

6-15 menit

24

3

0,55

CF-CXM-200

0,2

140

1460*1200*600

6-15 menit

24

4

0,55

CF-CXM-300

0,3

210

1820*1240*680

6-15 menit

24

5.5

1.5

CF-CXM-400

0,4

310

2000*1240*780

6-15 menit

20

5.5-6

1.5

CF-CXM-500

0,5

350

2150*1240*780

6-15 menit

18

6-7.5

2.2

CF-CXM-750

0,75

560

2200*1240*780

6-15 menit

16

7.5-6

2.2

CF-CXM-1000

1

780

2300*1260*800

6-15 menit

16

11-6

3

CF-CXM-1500

1.5

1150

2500*1300*860

6-15 menit

12

11-6

3

CF-CXM-2000

2

1500

2600*1400*940

6-15 menit

12

6-15

4

CF-CXM-2500

2.5

2100

3000*1560*1160

8-20 menit

12

5-6

5.5

CF-CXM-3000

3

2250

3800*1780*1500

8-20 menit

10

6-12

7.5

Rincian Produk

Prinsip kerja trough mixer

Keuntungan dan kerugian

Keuntungan: Keuntungan dari mixer alur adalah memiliki struktur yang kompak dan tapak kecil, operasi sederhana, penampilan cantik, pembersihan yang nyaman, efek pencampuran yang lebih baik, dll., Di bawah premis volume yang sama dan bahan yang sama, harganya secara signifikan lebih murah daripada jenis mixer lainnya.

Kekurangan: Kerugian dari model ini adalah karena dayung pencampur tipe-S dan bagian bawah laras memiliki celah 3-5mm, meskipun material pada celah tersebut dapat digerakkan oleh gesekan antar material saat pencampuran, tetapi dari sudut pandang mikroskopis, masih ada sedikit fenomena tenggelam, dalam hal pencampuran bahan tidak terlalu keras dapat diabaikan!

Perhatian

1. sebelum digunakan harus menjadi tes pemalasan, sebelum tes harus memeriksa tingkat semua pengencang mesin, jumlah oli yang dilumasi dalam peredam dan nilainya benar, apakah fenomena garis peralatan listrik telah jatuh, kapan catu daya sedang diam, Anda harus memperhatikan arah daun pulp, jika arah daun pulp berjalan dengan benar, yaitu, kontrol listrik semuanya benar, operasi mobil umumnya kosong di belakang semua posisi debugging dan sinkronisasi sebelum pergi pabrik;

2, uji pengangkutan udara harus diuji sesuai dengan instruksi, jika tidak ada suara abnormal, suhu peredam bantalan dapat dimasukkan ke dalam produksi tanpa kenaikan langsung;

3, pembongkaran pulp pengadukan dan perakitan mur sambungan tengah harus menggunakan alat khusus, tidak boleh keras tersingkir, agar tidak merusak bagian, pengadukan pulp harus memperhatikan ekstraksi halus saat dilepas, agar tidak menekuk poros, menghasilkan deformasi konsentris dari kedua sumbu;

4. Bila perlu menyekop bahan dinding braket dalam operasi, alat bambu dan kayu harus digunakan setelah berhenti, dan jangan gunakan tangan Anda untuk menghindari kecelakaan;

5. Jika ditemukan getaran tidak normal atau suara tidak normal pada mesin saat digunakan, mesin harus segera dihentikan untuk pemeriksaan;

6, beban tidak boleh terlalu besar saat digunakan, umumnya diukur dengan beban motor, dan tidak lebih dari 6A adalah normal;

7. Cincin penyegel di kedua ujung pulp pencampur harus tetap bersih, dan ada lubang persegi panjang di bagian bawah pelat dinding alur campuran, yang harus dijaga agar tidak terhalang dan tidak boleh tersumbat;

8. Personil manajemen harus mengetahui kinerja teknis, struktur internal dan sistem kontrol mesin, dan tidak boleh meninggalkan pekerjaan selama operasi, agar tidak menyebabkan kecelakaan yang tidak perlu dan mempengaruhi produksi.

Pemeliharaan

1. Secara teratur periksa bagian-bagian mesin, 1-2 kali sebulan, periksa apakah roda gigi cacing, cacing, bantalan, segel poros dan bagian aktif lainnya fleksibel dan aus, dan cacat harus diperbaiki tepat waktu sehingga fungsi pencampuran alur dapat digunakan secara normal;

2. Bagian kontrol listrik dari mixer slot harus tetap bersih dan sensitif, dan kesalahan harus diperbaiki tepat waktu;

3, pelumasan bagian: pelumasan peredam mengadopsi jenis pencelupan minyak, dan jumlah penyimpanan minyaknya harus dijaga pada garis penandaan minyak, dan kualitas minyak harus dijaga kebersihannya.Jika Anda menggunakannya secara teratur, Anda harus mengganti oli baru setiap tiga bulan, dan saat mengganti, Anda harus membongkar dan membersihkan peredam, dan menambahkan oli baru;

4. Ketika penggunaan selesai atau pekerjaan dihentikan, bahan yang tersisa di tangki pencampur harus dikeluarkan dan sisa bubuk dari setiap bagian mesin harus disikat.Jika waktu penonaktifan lama, pengaduk alur harus dibersihkan dan ditutup dengan kain yang tidak terawat.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami