misturador de pó seco em forma de sulco misturador de forma de calha para pimenta Imagem em destaque

Misturador tipo sulco em pó seco misturador em forma de calha para pimenta

Pequena descrição:

Introdução

O Notch Shape Mixer é usado para misturar materiais em pó ou úmidos para fazer com que os materiais principais e auxiliares de diferentes proporções se misturem uniformemente. A máquina é feita de aço inoxidável onde entra em contato com os materiais.O espaço entre as folhas de polpa e o corpo do barril é pequeno e não há ângulo morto na mistura.O dispositivo de vedação é definido em ambas as extremidades do eixo de agitação para evitar que o material exsudado. Amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, químicas, alimentícias e outras.

Vantagens de seleção

Volume total do equipamento: 50L ~ 50000LMrelação de volume misto do equipamento:> 65% taxa de carga totalO tempo de mistura usado pode ser definidoPotência de configuração da unidade: 2KW-15KWOs materiais do equipamento podem ser: 316L, 321, 304, aço carbono e revestimento, etc.

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Princípio de trabalho

Vantagens do produto

Parâmetros técnicos

Detalhes do produto

Vantagens e desvantagens

Atenção

Princípio de trabalho

Princípio de funcionamento do misturador de calha

O Notch Shape Mixer depende principalmente de agitadores mecânicos, fluxo de ar e jatos de líquido a serem misturados, etc., para que o material a ser misturado seja agitado para obter uma mistura uniforme.A agitação faz com que parte do líquido flua e o líquido que flui empurra o líquido ao seu redor, resultando na formação de um fluxo de líquido circulante no dissolvidor, e a difusão resultante entre os líquidos é chamada de difusão por convecção principal.

Quando a taxa de fluxo de líquido causada pela agitação é muito alta, ocorre cisalhamento na interface entre o fluxo de líquido de alta velocidade e o fluxo de líquido de baixa velocidade circundante, resultando em um grande número de vórtices locais.

Esses vórtices se espalham rapidamente e depois rolam mais líquido no vórtice, e a difusão convectiva desordenada formada em uma pequena área é chamada de difusão em vórtice.A mistura requer que todos os materiais envolvidos na mistura sejam distribuídos uniformemente.O grau de mistura é dividido em três estados: mistura ideal, mistura aleatória e completamente sem mistura.

estrutura principal

O Notch Shape Mixer é composto principalmente por cinco componentes:

1. Redutor do misturador
O redutor do misturador é a principal estrutura de transmissão do misturador de slots, localizado no lado direito do misturador de slots, e o motor instalado na máquina base aciona o sem-fim e a engrenagem helicoidal através da correia triangular durante o trabalho e aciona o misturador com uma desaceleração de 1:40.O eixo da roda sem fim é oco e equipado com chaves fixas, o que permite que a pá misturadora seja carregada e desmontada livremente.A parte superior do redutor é equipada com 2 parafusos de anel para instalação, desmontagem e instalação.A tampa da extremidade é equipada com um parafuso para o posicionamento da pá misturadora de alta velocidade, que vem ajustado na fábrica e geralmente não precisa ser ajustado durante o uso.

2. Ranhura do misturador
O misturador de ranhuras é em forma de U, feito de aço inoxidável, equipado com uma pá misturadora, que fica horizontalmente no redutor de mistura e no redutor de vazamento.

3. Redutor de Descarga
O redutor de descarga serve para controlar o ângulo de posicionamento do tanque de mistura, que está localizado no lado esquerdo do misturador de calha, e durante o trabalho, o motor instalado na carcaça aciona o sem-fim e a engrenagem sem-fim através da correia em V, acionando o ranhura de mistura para girar em uma certa faixa de ângulo, de modo que o material misturado seja derramado de uma só vez.

4. Estrutura e unidade do motor
A base é uma estrutura geral, o motor é instalado na placa móvel em ambos os lados da base do misturador de slots, e as partes superior e inferior do motor podem ser ajustadas por parafusos, para que a correia em V possa obter um certo aperto e manter a transmissão de energia.

5. Caixa de controle elétrico
A caixa de controle elétrico é para controlar o movimento do misturador de slot.

Características

1. O volume pode ser personalizado, o efeito de mistura é bom e o grau de mistura uniforme do material pode atingir mais de 99,5%.

2. O método de mistura pode ser configurado com diferentes formas de haste de mistura de acordo com diferentes materiais, como correia de rosca simples e dupla ou correia de rosca + faca de arremesso

3. O efeito de agitação do baixo consumo de energia é mais adequado para a reação química do material

4. Uma variedade de métodos de alimentação fechados são preferidos para alimentação, e o calibre pode ser fechado sem problemas

5. O método de descarga é razoável e eficiente, de modo a não deixar resíduos do material, e a descarga é mais completa e estável

6. Realize a mistura eficiente de mistura de pó-líquido, mistura de pó-pó e pó-sólido, que é especialmente adequado para mistura de materiais com altos requisitos de uniformidade de mistura e grande diferença de gravidade específica do material.

Vantagens do produto

● Boa dispersão: O equipamento resolve completamente os problemas de baixa uniformidade e ângulo morto causados pelas diferentes proporções de materiais.Este equipamento adota uma estrutura mista de cinco eixos com argamassa de faca voadora, que pode efetivamente dispersar várias fibras básicas.

● Ampla gama de uso: O equipamento pode atender a produção de argamassa seca com diferentes requisitos de desempenho.Tais como: argamassa de alvenaria, argamassa de gesso, argamassa de polímero necessária para sistema de isolamento térmico, argamassa hidratante de partículas de poliestireno e outras argamassas de pó seco.

● Pequeno investimento: O dispositivo tem vantagens de preço óbvias.Pequeno investimento, resultados rápidos.

●Simples e conveniente de usar: o equipamento ocupa pouco espaço, operação simples, baixo consumo de energia e pode produzir de 5 a 8 toneladas por hora.

● Longa vida útil: As partes vulneráveis deste equipamento são todas feitas de aço resistente ao desgaste de alta resistência como peças.Tem as características de longa vida útil.

Parâmetros técnicos

Modelo	Volume(m³)	Quantidade de alimentação (kg/segundo)	Dimensão global (milímetros)	Tempo de mistura (min)	Velocidade de agitação (r/min)	Potência do motor (kw)	Potência do motor de descarga (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 minutos	28	1,5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15 minutos	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 minutos	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15 minutos	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 minutos	24	5.5	1,5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 minutos	20	5,5-6	1,5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 minutos	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 minutos	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 minutos	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1,5	1150	25001300860	6-15 minutos	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 minutos	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20min	10	6-12	7.5

Detalhes do produto

Vantagens e desvantagens

Vantagens: As vantagens do misturador de ranhuras são que ele possui uma estrutura compacta e ocupa pouco espaço, operação simples, aparência bonita, limpeza conveniente, melhor efeito de mistura, etc., sob a premissa do mesmo volume e do mesmo material, o preço é significativamente mais barato do que outros tipos de misturadores.

Desvantagens: A desvantagem deste modelo é devido à pá de mistura tipo S e o fundo do barril tem uma folga de 3-5 mm, embora o material na folga possa ser impulsionado pelo atrito entre os materiais ao misturar, mas de do ponto de vista microscópico, ainda há um pouco de fenômeno de afundamento, no caso de mistura de material não muito dura pode ser ignorado!

Atenção

1. antes do uso deve ser um teste de marcha lenta, antes do teste deve verificar o grau de todos os fixadores da máquina, a quantidade de óleo lubrificado no redutor e o grau está correto, se a linha do equipamento elétrico caiu fenômeno, quando a fonte de alimentação está em marcha lenta, você deve prestar atenção na direção da folha de polpa, se a direção da folha de polpa estiver funcionando corretamente, ou seja, o controle elétrico está correto, operação de carro geralmente vazia atrás de toda a posição de depuração e sincronização antes de sair a fabrica;

2, o teste de transporte aéreo deve ser testado de acordo com as instruções, se não houver som anormal, a temperatura do redutor de rolamento pode ser colocada em produção sem aumento direto;

3, a desmontagem da polpa de agitação e a montagem da porca de conexão do meio devem usar ferramentas especiais, não devem ser batidas com força, para não danificar as peças, a polpa de agitação deve prestar atenção à extração suave quando removida, para não dobrar o eixo, resultando em deformação concêntrica dos dois eixos;

4. Quando for necessário escavar o material da parede do suporte em operação, as ferramentas de bambu e madeira devem ser usadas após a parada e não use as mãos para evitar acidentes;

5. Se a vibração anormal ou som anormal da máquina for encontrada em uso, ela deve ser parada imediatamente para inspeção;

6, a carga não deve ser muito grande ao usar, geralmente medida pela carga do motor, e não mais que 6A é normal;

7. O anel de vedação em ambas as extremidades da polpa de mistura deve ser mantido limpo, e existem orifícios retangulares na parte inferior da placa da parede do sulco misturado, que devem ser mantidos desobstruídos e não devem ser bloqueados;

8. O pessoal de gestão deve estar familiarizado com o desempenho técnico, estrutura interna e sistema de controle da máquina, e não deve deixar o trabalho durante a operação, para não causar acidentes desnecessários e afetar a produção.

Manutenção

1. Verifique regularmente as peças da máquina, 1-2 vezes por mês, verifique se a engrenagem sem-fim, sem-fim, rolamento, vedação do eixo e outras peças ativas são flexíveis e desgastadas, e os defeitos devem ser reparados a tempo para que a função de mistura de ranhuras pode ser usado normalmente;

2. As peças de controle elétrico do misturador de slot devem ser mantidas limpas e sensíveis, e a falha deve ser reparada a tempo;

3, a lubrificação das peças: a lubrificação do redutor adota o tipo de imersão em óleo, e sua quantidade de armazenamento de óleo deve ser mantida na linha de marcação de óleo, e a qualidade do óleo deve ser mantida limpa.Se você usa regularmente, deve trocar o óleo novo a cada três meses, e na hora de trocar deve desmontar e limpar o redutor, e adicionar óleo novo;

4. Quando o uso for concluído ou o trabalho for interrompido, os materiais restantes no tanque de mistura devem ser removidos e o pó residual de cada parte da máquina deve ser escovado.Se o tempo de desativação for longo, o groove mixer deve ser limpo e coberto com um pano desleixado.

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