મરી માટે સૂકા પાવડર ગ્રુવ પ્રકારનું બ્લેન્ડર ચાટ આકારનું મિક્સર
કાર્ય સિદ્ધાંત
નોચ શેપ મિક્સર મુખ્યત્વે યાંત્રિક આંદોલનકારીઓ, હવાના પ્રવાહ અને મિશ્રિત કરવા માટેના પ્રવાહીના જેટ્સ વગેરે પર આધાર રાખે છે, જેથી મિશ્રણ કરવાની સામગ્રીને એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે હલાવવામાં આવે.ઉશ્કેરાટ પ્રવાહીના ભાગને વહેવા માટેનું કારણ બને છે, અને વહેતું પ્રવાહી તેની આસપાસ પ્રવાહીને દબાણ કરે છે, પરિણામે વિસર્જનમાં ફરતા પ્રવાહી પ્રવાહની રચના થાય છે, અને પ્રવાહી વચ્ચેના પરિણામી પ્રસરણને મુખ્ય સંવહન પ્રસરણ કહેવામાં આવે છે.
જ્યારે આંદોલનને કારણે પ્રવાહી પ્રવાહનો દર ઘણો ઊંચો હોય છે, ત્યારે ઉચ્ચ-સ્પીડ પ્રવાહી પ્રવાહ અને આસપાસના નીચા-સ્પીડ પ્રવાહી પ્રવાહ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર શીયરિંગ થાય છે, પરિણામે મોટી સંખ્યામાં સ્થાનિક વમળ થાય છે.
આ વમળ આસપાસ ઝડપથી ફેલાય છે, અને પછી વમળમાં વધુ પ્રવાહી ફેરવે છે, અને નાના વિસ્તારમાં રચાયેલા અવ્યવસ્થિત સંવહન પ્રસરણને વમળ પ્રસરણ કહેવામાં આવે છે.મિશ્રણ માટે જરૂરી છે કે મિશ્રણમાં સામેલ તમામ સામગ્રી સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે.મિશ્રણની ડિગ્રીને ત્રણ અવસ્થામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: આદર્શ મિશ્રણ, રેન્ડમ મિશ્રણ અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત.
મુખ્ય માળખું
નોચ શેપ મિક્સર મુખ્યત્વે પાંચ ઘટકોથી બનેલું છે:
1. મિક્સર રીડ્યુસર
મિક્સર રીડ્યુસર એ સ્લોટ મિક્સરનું મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન માળખું છે, જે સ્લોટ મિક્સરની જમણી બાજુએ સ્થિત છે, અને બેઝ મશીનમાં સ્થાપિત મોટર કામ દરમિયાન ત્રિકોણ પટ્ટા દ્વારા કૃમિ અને કૃમિ ગિયરને ચલાવે છે, અને મિક્સરને ચલાવે છે. 1:40 ના ઘટાડા સાથે.કૃમિ વ્હીલ શાફ્ટ હોલો છે અને નિશ્ચિત ચાવીઓથી સજ્જ છે, જે મિક્સિંગ પેડલને મુક્તપણે લોડ અને ડિસએસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.રીડ્યુસરની ટોચ ઇન્સ્ટોલેશન, ડિસએસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે 2 રિંગ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે.હાઇ-સ્પીડ મિક્સિંગ પેડલની સ્થિતિ માટે અંતિમ કેપ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે, જે ફેક્ટરીમાં એડજસ્ટ કરવામાં આવી છે અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેને એડજસ્ટ કરવાની જરૂર નથી.
2.મિક્સર ગ્રુવ
ગ્રુવ મિક્સર યુ-આકારનું હોય છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે, જે મિક્સિંગ પેડલથી સજ્જ હોય છે, જે મિક્સિંગ રીડ્યુસર અને રેડતા રીડ્યુસર પર આડું હોય છે.
3. ડિસ્ચાર્જ રિડ્યુસર
ડિસ્ચાર્જ રીડ્યુસર એ મિક્સિંગ ટાંકીના પોઝિશનિંગ એંગલને નિયંત્રિત કરવા માટે છે, જે ટ્રફ મિક્સરની ડાબી બાજુએ સ્થિત છે, અને જ્યારે કામ કરે છે, ત્યારે ફ્રેમમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલી મોટર કૃમિ અને કૃમિ ગિયરને વી-બેલ્ટ દ્વારા ચલાવે છે. ચોક્કસ કોણ શ્રેણીમાં ફેરવવા માટે મિશ્રણ ખાંચો, જેથી મિશ્રિત સામગ્રી એક જ સમયે રેડવામાં આવે.
4. ફ્રેમ અને મોટર યુનિટ
બેઝ એ એકંદર માળખું છે, મોટર સ્લોટ મિક્સર બેઝની બંને બાજુએ જંગમ બોર્ડ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને મોટરના ઉપલા અને નીચેના ભાગોને સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે, જેથી વી-બેલ્ટ ચોક્કસ કડક થઈ શકે. અને પાવર ટ્રાન્સમિશન જાળવી રાખો.
5. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ બોક્સ
ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ બોક્સ સ્લોટ મિક્સરની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે છે.
વિશેષતા
1. વોલ્યુમ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, મિશ્રણ અસર સારી છે, અને સામગ્રીની સમાન મિશ્રણ ડિગ્રી 99.5% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
2. મિશ્રણ પદ્ધતિને અલગ-અલગ મટિરિયલ્સ, જેમ કે સિંગલ અને ડબલ સ્ક્રૂ બેલ્ટ અથવા સ્ક્રુ બેલ્ટ + થ્રોઇંગ નાઇફ અનુસાર વિવિધ મિક્સિંગ સળિયાના આકારો સાથે ગોઠવી શકાય છે.
3. ઓછી ઉર્જા વપરાશની stirring અસર સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે
4. ખોરાક આપવા માટે વિવિધ પ્રકારની બંધ ખોરાક પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને કેલિબરને એકીકૃત રીતે બંધ કરી શકાય છે
5. ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ વાજબી અને કાર્યક્ષમ છે, જેથી સામગ્રીનો કોઈ અવશેષ પ્રાપ્ત ન થાય અને ડિસ્ચાર્જ વધુ સંપૂર્ણ અને સ્થિર હોય
6. પાવડર-પ્રવાહી મિશ્રણ, પાવડર-પાવડર મિશ્રણ અને પાવડર-સોલિડ પાવડરના કાર્યક્ષમ મિશ્રણને સમજો, જે ઉચ્ચ મિશ્રણ એકરૂપતા જરૂરિયાતો અને મોટા સામગ્રી વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત સાથે સામગ્રી મિશ્રણ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.
ઉત્પાદન ફાયદા
● સારું વિક્ષેપ: સાધન સામગ્રીના વિવિધ પ્રમાણને કારણે ઓછી એકરૂપતા અને મૃત કોણની સમસ્યાઓને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે.આ સાધન ફ્લાઈંગ નાઈફ મોર્ટાર સાથે પાંચ-અક્ષનું મિશ્ર માળખું અપનાવે છે, જે વિવિધ મુખ્ય તંતુઓને અસરકારક રીતે વિખેરી શકે છે.
● ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી: સાધનો વિવિધ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ સાથે ડ્રાય મોર્ટારના ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરી શકે છે.જેમ કે: ચણતર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટર મોર્ટાર, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ માટે જરૂરી પોલિમર મોર્ટાર, પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ મોઇશ્ચરાઇઝિંગ મોર્ટાર અને અન્ય ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર.
● નાનું રોકાણ: ઉપકરણમાં સ્પષ્ટ કિંમતના ફાયદા છે.નાનું રોકાણ, ઝડપી પરિણામો.
●સાદું અને વાપરવા માટે અનુકૂળ: સાધનસામગ્રીમાં નાની ફૂટપ્રિન્ટ, સરળ કામગીરી, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને કલાક દીઠ 5-8 ટન ઉત્પાદન કરી શકે છે.
●લાંબી સેવા જીવન: આ સાધનોના નબળા ભાગો બધા ભાગો તરીકે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલના બનેલા છે.તે લાંબા સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
તકનીકી પરિમાણો
| મોડલ | વોલ્યુમ(m3) | ખોરાકનો જથ્થો (કિલો/સેકન્ડ) | એકંદર પરિમાણ (મીમી) | મિશ્રણનો સમય (મિનિટ) | હલાવવાની ઝડપ(r/min) | મોટર પાવર (kw) | ડિસ્ચાર્જ મોટર પાવર (kw) |
| CF-CXM-50 | 0.05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 મિનિટ | 28 | 1.5 | 0.55 |
| CF-CXM-100 | 0.1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 મિનિટ | 26 | 2.2 | 0.55 |
| CF-CXM-150 | 0.15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 મિનિટ | 24 | 3 | 0.55 |
| CF-CXM-200 | 0.2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 મિનિટ | 24 | 4 | 0.55 |
| CF-CXM-300 | 0.3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 મિનિટ | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0.4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 મિનિટ | 20 | 5.5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0.5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 મિનિટ | 18 | 6-7.5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0.75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 મિનિટ | 16 | 7.5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 મિનિટ | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 મિનિટ | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 મિનિટ | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 મિનિટ | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 મિનિટ | 10 | 6-12 | 7.5 |
ઉત્પાદન વિગતો
ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
ફાયદા: ગ્રુવ મિક્સરના ફાયદા એ છે કે તે કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર અને નાના ફૂટપ્રિન્ટ, સરળ કામગીરી, સુંદર દેખાવ, અનુકૂળ સફાઈ, વધુ સારી મિશ્રણ અસર વગેરે ધરાવે છે, સમાન વોલ્યુમ અને સમાન સામગ્રીના આધારે, કિંમત છે. અન્ય પ્રકારના મિક્સર્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સસ્તું.
ગેરફાયદા: આ મોડેલનો ગેરલાભ એસ-ટાઈપ મિક્સિંગ પેડલને કારણે છે અને બેરલના તળિયે 3-5 મીમીનું ગેપ છે, જો કે ગેપ પરની સામગ્રી મિશ્રણ કરતી વખતે સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણ દ્વારા ચલાવી શકાય છે, પરંતુ દૃશ્ય એક માઇક્રોસ્કોપિક બિંદુ, ત્યાં હજુ પણ ઘટના ડૂબત થોડી છે, સામગ્રી મિશ્રણ કિસ્સામાં ખૂબ કઠોર નથી અવગણના કરી શકાય છે!
ધ્યાન
1. ઉપયોગ કરતા પહેલા નિષ્ક્રિય પરીક્ષણ હોવું જોઈએ, પરીક્ષણ પહેલાં મશીનના તમામ ફાસ્ટનર્સની ડિગ્રી, રીડ્યુસરમાં લ્યુબ્રિકેટેડ તેલની માત્રા અને ગ્રેડ યોગ્ય છે કે કેમ, વિદ્યુત ઉપકરણોની લાઇન બંધ થઈ ગઈ છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ, જ્યારે પાવર સપ્લાય નિષ્ક્રિય છે, તમારે પલ્પ લીફની દિશા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જો પલ્પ લીફની દિશા યોગ્ય રીતે ચાલી રહી હોય, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ બધુ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે બહાર નીકળતા પહેલા તમામ ડીબગીંગ અને સિંક્રનાઇઝેશન પોઝિશન પાછળ કારની ખાલી કામગીરી. કારખાનું;
2, સૂચનો અનુસાર એર ટ્રાન્સપોર્ટ ટેસ્ટનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જો ત્યાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ ન હોય, તો બેરિંગ રીડ્યુસરનું તાપમાન સીધો વધારો કર્યા વિના ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે;
3, હલાવતા પલ્પને ડિસએસેમ્બલી અને મધ્યમ કનેક્શન અખરોટની એસેમ્બલી માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સખત રીતે પછાડવો જોઈએ નહીં, જેથી ભાગોને નુકસાન ન થાય, હલાવતા પલ્પને દૂર કરવામાં આવે ત્યારે સરળ નિષ્કર્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી કરીને તેને વાળવું ન જોઈએ. શાફ્ટ, બે અક્ષોના કેન્દ્રિત વિરૂપતામાં પરિણમે છે;
4. જ્યારે ઓપરેશનમાં કૌંસની દિવાલ સામગ્રીને પાવડો કરવો જરૂરી હોય, ત્યારે વાંસ અને લાકડાના સાધનોનો ઉપયોગ બંધ કર્યા પછી થવો જોઈએ, અને અકસ્માતો ટાળવા માટે તમારા હાથનો ઉપયોગ કરશો નહીં;
5. જો મશીનના અસામાન્ય કંપન અથવા અસામાન્ય અવાજ ઉપયોગમાં જોવા મળે છે, તો તેને તરત જ નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ;
6, ઉપયોગ કરતી વખતે લોડ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે મોટર લોડ દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને 6A થી વધુ સામાન્ય નથી;
7. મિક્સિંગ પલ્પના બંને છેડા પરની સીલિંગ રિંગને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ, અને મિશ્ર ગ્રુવ વૉલ પ્લેટના નીચેના ભાગમાં લંબચોરસ છિદ્રો છે, જેને અવરોધ વિના રાખવા જોઈએ અને અવરોધિત ન હોવા જોઈએ;
8. મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ મશીનની તકનીકી કામગીરી, આંતરિક માળખું અને નિયંત્રણ પ્રણાલીથી પરિચિત હોવા જોઈએ, અને ઓપરેશન દરમિયાન કામ છોડવું જોઈએ નહીં, જેથી બિનજરૂરી અકસ્માતો ન થાય અને ઉત્પાદનને અસર ન થાય.
જાળવણી
1. મશીનના ભાગોને નિયમિતપણે મહિનામાં 1-2 વખત તપાસો, કૃમિ ગિયર, કૃમિ, બેરિંગ, શાફ્ટ સીલ અને અન્ય સક્રિય ભાગો લવચીક અને વસ્ત્રો છે કે કેમ તે તપાસો, અને ખામીઓને સમયસર રીપેર કરવી જોઈએ જેથી ગ્રુવ મિશ્રણ કાર્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે;
2. સ્લોટ મિક્સરના વિદ્યુત નિયંત્રણ ભાગોને સ્વચ્છ અને સંવેદનશીલ રાખવા જોઈએ, અને ખામીને સમયસર રીપેર કરવી જોઈએ;
3, ભાગોનું લુબ્રિકેશન: રીડ્યુસરનું લુબ્રિકેશન તેલ નિમજ્જન પ્રકાર અપનાવે છે, અને તેની તેલ સંગ્રહની રકમ તેલ માર્કિંગ લાઇન પર રાખવી આવશ્યક છે, અને તેલની ગુણવત્તા સ્વચ્છ રાખવી આવશ્યક છે.જો તમે તેનો નિયમિત ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે દર ત્રણ મહિને નવું તેલ બદલવું જોઈએ, અને બદલતી વખતે, તમારે રીડ્યુસરને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરવું જોઈએ, અને નવું તેલ ઉમેરવું જોઈએ;
4. જ્યારે ઉપયોગ પૂર્ણ થઈ જાય અથવા કામ બંધ થઈ જાય, ત્યારે મિક્સિંગ ટાંકીમાં રહેલી બાકીની સામગ્રીને બહાર કાઢી લેવી જોઈએ અને મશીનના દરેક ભાગનો શેષ પાવડર બ્રશ કરવો જોઈએ.જો નિષ્ક્રિયકરણનો સમય લાંબો હોય, તો ગ્રુવ મિક્સરને સાફ કરવું જોઈએ અને અશુદ્ધ કપડાથી ઢાંકવું જોઈએ.
