μπλέντερ τύπου αυλακιού ξηρής σκόνης μίξερ σχήματος γούρνας για πιπέρι

Σύντομη περιγραφή:

Εισαγωγή

Το Notch Shape Mixer χρησιμοποιείται για την ανάμειξη σκόνης ή υγρών υλικών για να αναμειγνύονται ομοιόμορφα κύρια και βοηθητικά υλικά διαφορετικών αναλογιών. Το μηχάνημα είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα όπου έρχεται σε επαφή με υλικά.Το κενό μεταξύ των φύλλων πολτού και του σώματος του βαρελιού είναι μικρό και δεν υπάρχει νεκρή γωνία στην ανάμειξη.Η συσκευή στεγανοποίησης τοποθετείται και στα δύο άκρα του άξονα ανάδευσης για να αποτρέψει την έκκριση υλικού. Χρησιμοποιείται ευρέως στη φαρμακευτική, τη χημική, τη βιομηχανία τροφίμων και άλλες βιομηχανίες.

Πλεονεκτήματα επιλογής

Πλήρης όγκος εξοπλισμού: 50L ~ 50000L Αναλογία μικτού όγκου εξοπλισμού: > 65% ρυθμός πλήρους φορτίουΟ χρόνος ανάμειξης που χρησιμοποιείται μπορεί να ρυθμιστεί Ισχύς διαμόρφωσης μονάδας δίσκου: 2KW-15KWEΤα υλικά εξοπλισμού μπορεί να είναι: 316L, 321, 304, ανθρακούχο χάλυβα και επένδυση κ.λπ.

Στείλτε μας email

Αρχή λειτουργίας

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Τεχνικές παράμετροι

λεπτομέρειες προιόντος

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Προσοχή

Αρχή λειτουργίας

Το Notch Shape Mixer βασίζεται κυρίως σε μηχανικούς αναδευτήρες, ροή αέρα και πίδακες υγρού προς ανάμιξη κ.λπ., έτσι ώστε το προς ανάμιξη υλικό να αναδεύεται για να επιτευχθεί ομοιόμορφη ανάμειξη.Η ανάδευση προκαλεί τη ροή μέρους του υγρού και το ρέον υγρό σπρώχνει το υγρό γύρω του, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται μια κυκλοφορούσα ροή υγρού στον διαλύτη και η προκύπτουσα διάχυση μεταξύ των υγρών ονομάζεται διάχυση κύριας μεταφοράς.

Όταν ο ρυθμός ροής υγρού που προκαλείται από την ανάδευση είναι πολύ υψηλός, εμφανίζεται διάτμηση στη διεπιφάνεια μεταξύ της υψηλής ταχύτητας ροής υγρού και της γύρω ροής υγρού χαμηλής ταχύτητας, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό τοπικών στροβιλισμών.

Αυτές οι δίνες εξαπλώνονται γρήγορα γύρω, και στη συνέχεια κυλούν περισσότερο υγρό μέσα στη δίνη και η διαταραγμένη συναγωγική διάχυση που σχηματίζεται σε μια μικρή περιοχή ονομάζεται διάχυση στροβιλισμού.Η ανάμειξη απαιτεί όλα τα υλικά που εμπλέκονται στην ανάμειξη να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα.Ο βαθμός ανάμειξης χωρίζεται σε τρεις καταστάσεις: ιδανική ανάμιξη, τυχαία ανάμειξη και εντελώς μη ανάμειξη.

Κύρια δομή

Το Notch Shape Mixer αποτελείται κυρίως από πέντε συστατικά:

1. Μειωτήρας Reducer
Ο μειωτήρας μείκτη είναι η κύρια δομή μετάδοσης του αναδευτήρα σχισμής, που βρίσκεται στη δεξιά πλευρά του αναδευτήρα υποδοχής, και ο κινητήρας που είναι εγκατεστημένος στη βασική μηχανή οδηγεί τον ατέρμονα και τον ατέρμονα τροχό μέσω του τριγωνικού ιμάντα κατά τη διάρκεια της εργασίας και οδηγεί το μίξερ με επιβράδυνση 1:40.Ο άξονας του ατέρμονα τροχού είναι κοίλος και εξοπλισμένος με σταθερά κλειδιά, τα οποία επιτρέπουν την ελεύθερη φόρτωση και αποσυναρμολόγηση του πτερυγίου ανάμειξης.Το επάνω μέρος του μειωτήρα είναι εξοπλισμένο με 2 βίδες δακτυλίου για εγκατάσταση, αποσυναρμολόγηση και εγκατάσταση.Το ακραίο καπάκι είναι εξοπλισμένο με μια βίδα για την τοποθέτηση του πτερυγίου ανάμειξης υψηλής ταχύτητας, η οποία έχει ρυθμιστεί στο εργοστάσιο και γενικά δεν χρειάζεται ρύθμιση κατά τη χρήση.

2.Mixer Groove
Ο αυλακωτός αναδευτήρας είναι σε σχήμα U, κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα, εξοπλισμένος με πτερύγιο ανάμειξης, το οποίο βρίσκεται οριζόντια στον μειωτήρα ανάμειξης και στον μειωτήρα έκχυσης.

3. Μειωτής εκκένωσης
Ο μειωτήρας εκκένωσης πρέπει να ελέγχει τη γωνία τοποθέτησης της δεξαμενής ανάμειξης, η οποία βρίσκεται στην αριστερή πλευρά του αναδευτήρα, και όταν εργάζεται, ο κινητήρας που είναι εγκατεστημένος στο πλαίσιο οδηγεί το σκουλήκι και το γρανάζι ατέρμονα μέσα από τον ιμάντα V, οδηγώντας το αυλάκωση ανάμειξης για περιστροφή σε ένα συγκεκριμένο εύρος γωνίας, έτσι ώστε το αναμεμειγμένο υλικό να χύνεται αμέσως.

4. Μονάδα πλαισίου και κινητήρα
Η βάση είναι μια συνολική δομή, ο κινητήρας είναι εγκατεστημένος στην κινητή σανίδα και στις δύο πλευρές της βάσης του μίξερ με σχισμή και το πάνω και το κάτω μέρος του κινητήρα μπορούν να ρυθμιστούν με βίδες, έτσι ώστε ο ιμάντας V να μπορεί να σφίξει ένα ορισμένο και να διατηρήσουν τη μετάδοση της εξουσίας.

5. Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου
Το ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου είναι για τον έλεγχο της κίνησης του αναδευτήρα υποδοχής.

Χαρακτηριστικά

1. Ο όγκος μπορεί να προσαρμοστεί, το αποτέλεσμα ανάμειξης είναι καλό και ο ομοιόμορφος βαθμός ανάμειξης του υλικού μπορεί να φτάσει περισσότερο από 99,5%.

2. Η μέθοδος ανάμειξης μπορεί να διαμορφωθεί με διαφορετικά σχήματα ράβδων ανάμειξης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά, όπως ζώνη μονής και διπλής βίδας ή βιδωτό ιμάντα + μαχαίρι ρίψης

3. Η επίδραση ανάδευσης της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας είναι πιο κατάλληλη για τη χημική αντίδραση του υλικού

4. Μια ποικιλία μεθόδων κλειστής σίτισης προτιμώνται για τη σίτιση και το διαμέτρημα μπορεί να κλείσει απρόσκοπτα

5. Η μέθοδος εκκένωσης είναι λογική και αποτελεσματική, έτσι ώστε να μην υπάρχουν υπολείμματα του υλικού και η εκκένωση είναι πιο ενδελεχής και σταθερή

6. Πραγματοποιήστε την αποτελεσματική ανάμειξη ανάμειξης σκόνης-υγρού, ανάμειξης σκόνης-σκόνης και σκόνης-στερεής σκόνης, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ανάμειξη υλικών με υψηλές απαιτήσεις ομοιομορφίας ανάμειξης και μεγάλη διαφορά ειδικού βάρους υλικού.

Πλεονεκτήματα προϊόντος

● Καλή διασπορά: Ο εξοπλισμός λύνει πλήρως τα προβλήματα χαμηλής ομοιομορφίας και νεκρής γωνίας που προκαλούνται από τις διαφορετικές αναλογίες υλικών.Αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί μια μικτή δομή πέντε αξόνων με κονίαμα ιπτάμενου μαχαιριού, το οποίο μπορεί να διασκορπίσει αποτελεσματικά διάφορες μη συνεχείς ίνες.

● Ευρύ φάσμα χρήσης: Ο εξοπλισμός μπορεί να καλύψει την παραγωγή ξηρού κονιάματος με διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης.Όπως: κονίαμα τοιχοποιίας, γυψοκονίαμα, πολυμερές κονίαμα που απαιτείται για το σύστημα θερμομόνωσης, ενυδατικό κονίαμα σωματιδίων πολυστυρενίου και άλλο κονίαμα ξηρής σκόνης.

● Μικρή επένδυση: Η συσκευή έχει προφανή πλεονεκτήματα τιμής.Μικρή επένδυση, γρήγορα αποτελέσματα.

●Απλός και βολικός στη χρήση: ο εξοπλισμός έχει μικρό αποτύπωμα, απλή λειτουργία, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και μπορεί να παράγει 5-8 τόνους την ώρα.

●Μεγάλη διάρκεια ζωής: Τα ευάλωτα μέρη αυτού του εξοπλισμού είναι όλα κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής αντοχής ανθεκτικό στη φθορά ως εξαρτήματα.Έχει τα χαρακτηριστικά της μεγάλης διάρκειας ζωής.

Τεχνικές παράμετροι

Μοντέλο	Όγκος (m³)	Ποσότητα τροφοδοσίας (kg/δευτερόλεπτο)	Συνολική διάσταση (mm)	Χρόνος ανάμειξης (λεπτά)	Ταχύτητα ανάδευσης (r/min)	Ισχύς κινητήρα (kw)	Ισχύς κινητήρα εκφόρτισης (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 λεπτά	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0.1	83	14001100600	6-15 λεπτά	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 λεπτά	24	3	0,55
CF-CXM-200	0.2	140	14601200600	6-15 λεπτά	24	4	0,55
CF-CXM-300	0.3	210	18201240680	6-15 λεπτά	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0.4	310	20001240780	6-15 λεπτά	20	5,5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 λεπτά	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 λεπτά	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 λεπτά	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 λεπτά	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 λεπτά	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20 λεπτά	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20 λεπτά	10	6-12	7.5

λεπτομέρειες προιόντος

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Πλεονεκτήματα: Τα πλεονεκτήματα του groove mixer είναι ότι έχει συμπαγή δομή και μικρό αποτύπωμα, απλή λειτουργία, όμορφη εμφάνιση, βολικό καθάρισμα, καλύτερο αποτέλεσμα ανάμειξης κ.λπ., υπό την προϋπόθεση του ίδιου όγκου και του ίδιου υλικού, η τιμή είναι σημαντικά φθηνότερο από άλλους τύπους μίξερ.

Μειονεκτήματα: Το μειονέκτημα αυτού του μοντέλου οφείλεται στο πτερύγιο ανάμειξης τύπου S και το κάτω μέρος της κάννης έχει διάκενο 3-5 mm, αν και το υλικό στο διάκενο μπορεί να οδηγηθεί από την τριβή μεταξύ των υλικών κατά την ανάμειξη, αλλά από μια μικροσκοπική άποψη, υπάρχει ακόμα ένα μικρό φαινόμενο βύθισης, στην περίπτωση της ανάμειξης υλικού δεν είναι πολύ σκληρή μπορεί να αγνοηθεί!

Προσοχή

1. πριν από τη χρήση πρέπει να γίνεται δοκιμή ρελαντί, πριν από τη δοκιμή πρέπει να ελεγχθεί ο βαθμός όλων των συνδετήρων του μηχανήματος, η ποσότητα λαδιού που λιπαίνεται στον μειωτήρα και ο βαθμός είναι σωστή, εάν η γραμμή ηλεκτρικού εξοπλισμού έχει φαινόμενο πτώσης, όταν το τροφοδοτικό είναι ρελαντί, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην κατεύθυνση του φύλλου πολτού, εάν η κατεύθυνση του φύλλου πολτού λειτουργεί σωστά, δηλαδή, ο ηλεκτρικός έλεγχος είναι σωστός, γενικά άδειο λειτουργία αυτοκινήτου πίσω από όλες τις θέσεις εντοπισμού σφαλμάτων και συγχρονισμού πριν φύγετε Το εργοστάσιο;

2, η δοκιμή αεροπορικής μεταφοράς πρέπει να δοκιμαστεί σύμφωνα με τις οδηγίες, εάν δεν υπάρχει ανώμαλος ήχος, η θερμοκρασία του μειωτήρα ρουλεμάν μπορεί να τεθεί σε παραγωγή χωρίς άμεση άνοδο.

3, η αποσυναρμολόγηση του αναδευόμενου πολτού και η συναρμολόγηση του μεσαίου παξιμαδιού σύνδεσης πρέπει να χρησιμοποιούν ειδικά εργαλεία, δεν πρέπει να χτυπηθούν σκληρά, ώστε να μην καταστρέψουν τα μέρη, ο αναδευόμενος πολτός πρέπει να δώσει προσοχή στην ομαλή εξαγωγή όταν αφαιρείται, ώστε να μην λυγίσει το άξονα, με αποτέλεσμα την ομόκεντρη παραμόρφωση των δύο αξόνων.

4. Όταν είναι απαραίτητο να φτυαρίσετε το υλικό του τοίχου του βραχίονα σε λειτουργία, τα εργαλεία από μπαμπού και ξύλο θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μετά τη διακοπή και μην χρησιμοποιείτε τα χέρια σας για να αποφύγετε ατυχήματα.

5. Εάν διαπιστωθεί ανώμαλος κραδασμός ή μη φυσιολογικός ήχος του μηχανήματος κατά τη χρήση, θα πρέπει να σταματήσει αμέσως για επιθεώρηση.

6, το φορτίο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο κατά τη χρήση, γενικά μετρούμενο από το φορτίο του κινητήρα και όχι περισσότερο από 6Α είναι φυσιολογικό.

7. Ο στεγανοποιητικός δακτύλιος και στα δύο άκρα του πολτού ανάμειξης πρέπει να διατηρείται καθαρός και να υπάρχουν ορθογώνιες οπές στο κάτω μέρος της πλάκας τοίχου μικτής αυλάκωσης, οι οποίες πρέπει να διατηρούνται ανεμπόδιστες και να μην φράζουν.

8. Το διευθυντικό προσωπικό πρέπει να είναι εξοικειωμένο με τις τεχνικές επιδόσεις, την εσωτερική δομή και το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος και δεν πρέπει να εγκαταλείπει την εργασία κατά τη λειτουργία, ώστε να μην προκληθούν περιττά ατυχήματα και να επηρεαστεί η παραγωγή.

Συντήρηση

1. Ελέγχετε τακτικά τα εξαρτήματα του μηχανήματος, 1-2 φορές το μήνα, ελέγχετε εάν το γρανάζι ατέρμονα, το ρουλεμάν, το στεγανοποιητικό άξονα και άλλα ενεργά εξαρτήματα είναι εύκαμπτα και φθαρμένα, και τα ελαττώματα πρέπει να επισκευάζονται εγκαίρως, ώστε να λειτουργεί η ανάμειξη αυλακώσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά.

2. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα ελέγχου του μίκτη υποδοχής πρέπει να διατηρούνται καθαρά και ευαίσθητα και η βλάβη πρέπει να επισκευάζεται εγκαίρως.

3, η λίπανση των εξαρτημάτων: η λίπανση του μειωτήρα υιοθετεί τον τύπο βύθισης λαδιού και η ποσότητα αποθήκευσης λαδιού του πρέπει να διατηρείται στη γραμμή σήμανσης λαδιού και η ποιότητα του λαδιού πρέπει να διατηρείται καθαρή.Εάν το χρησιμοποιείτε τακτικά, πρέπει να αλλάζετε το νέο λάδι κάθε τρεις μήνες και κατά την αντικατάσταση, θα πρέπει να αποσυναρμολογείτε και να καθαρίζετε τον μειωτήρα και να προσθέτετε νέο λάδι.

4. Όταν ολοκληρωθεί η χρήση ή σταματήσει η εργασία, πρέπει να αφαιρεθούν τα υπόλοιπα υλικά στη δεξαμενή ανάμειξης και να βουρτσιστεί η υπολειμματική σκόνη κάθε μέρους της μηχανής.Εάν ο χρόνος απενεργοποίησης είναι μεγάλος, το αυλακωτό μίξερ πρέπει να καθαριστεί και να καλυφθεί με ένα απεριποίητο πανί.

Προηγούμενος: Μηχάνημα ανάμειξης μπαχαρικών σε σχήμα V, εξοπλισμός ανάμειξης ξηρών κόκκων για αλεύρι σιταριού από καλαμπόκι ρυζιού φυστίκι μανιόκας

Επόμενο: Βιομηχανικό χημικό κάθετο κωνικό μίξερ διπλού βιδωτού τύπου μίξερ ξηρής σκόνης

Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς