suchý prášok drážkovaný mixér koryto tvarovaný mixér na korenie Odporúčaný obrázok

suchý prášok drážkový mixér žľabový mixér na korenie

Stručný opis:

Úvod

Notch Shape Mixer sa používa na miešanie práškových alebo mokrých materiálov, aby sa hlavné a pomocné materiály rôznych pomerov zmiešali rovnomerne. Stroj je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, kde je v kontakte s materiálmi.Medzera medzi listami dužiny a telom suda je malá a pri miešaní nie je žiadny mŕtvy uhol.Tesniace zariadenie je umiestnené na oboch koncoch miešacieho hriadeľa, aby sa zabránilo vylučovaniu materiálu. Široko používané vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a inom priemysle.

Výhody výberu

Plný objem zariadenia: 50L ~ 50000LPomer zmiešaného objemu zariadenia:> 65% miera plného zaťaženiaPoužitý čas miešania je možné nastaviť Výkon konfigurácie pohonu: 2KW-15KWEMateriály zariadenia môžu byť: 316L, 321, 304, uhlíková oceľ a obloženie atď.

Pošlite nám e-mail

Pracovný princíp

Výhody produktu

Technické parametre

Detaily produktu

Výhody a nevýhody

Pozornosť

Pracovný princíp

Notch Shape Mixer sa spolieha hlavne na mechanické miešadlá, prúdenie vzduchu a prúdy kvapaliny, ktorá sa má miesiť, atď., aby sa materiál, ktorý sa má miešať, premiešaval, aby sa dosiahlo rovnomerné premiešanie.Miešanie spôsobuje, že časť kvapaliny prúdi a prúdiaca kvapalina tlačí kvapalinu okolo seba, čo vedie k vytvoreniu cirkulujúceho prúdu kvapaliny v rozpúšťadle a výsledná difúzia medzi kvapalinami sa nazýva hlavná konvekčná difúzia.

Keď je prietok kvapaliny spôsobený miešaním veľmi vysoký, na rozhraní medzi vysokorýchlostným prietokom kvapaliny a okolitým nízkorýchlostným prietokom kvapaliny dochádza k strihu, čo vedie k veľkému počtu lokálnych vírov.

Tieto víry sa rýchlo šíria a potom sa do víru valí viac tekutiny a neusporiadaná konvektívna difúzia vytvorená na malej ploche sa nazýva vírová difúzia.Miešanie vyžaduje, aby boli všetky materiály zahrnuté v miešaní rovnomerne rozložené.Stupeň miešania je rozdelený do troch stavov: ideálne miešanie, náhodné miešanie a úplne nezmiešané.

Hlavná štruktúra

Notch Shape Mixer sa skladá hlavne z piatich komponentov:

1. Mixér Reduktor
Reduktor mixéra je hlavná prevodová štruktúra štrbinového mixéra, ktorá sa nachádza na pravej strane štrbinového mixéra a motor inštalovaný v základnom stroji poháňa počas práce šneku a šnekové koleso cez trojuholníkový pás a poháňa mixér. so spomalením 1:40.Hriadeľ šnekového kolesa je dutý a vybavený pevnými kľúčmi, čo umožňuje voľne nakladať a rozoberať miešaciu lopatku.Horná časť redukcie je vybavená 2 kruhovými skrutkami pre inštaláciu, demontáž a inštaláciu.Koncový uzáver je vybavený skrutkou na umiestnenie vysokorýchlostnej miešacej lopatky, ktorá bola nastavená vo výrobe a vo všeobecnosti nie je potrebné ju pri používaní nastavovať.

2.Drážka mixéra
Drážková miešačka je v tvare U, vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, vybavená miešacou lopatkou, ktorá leží vodorovne na miešacej redukcii a nalievacej redukcii.

3. Reduktor vybíjania
Vypúšťací reduktor slúži na ovládanie uhla polohy miešacej nádrže, ktorá je umiestnená na ľavej strane žľabového miešadla a pri práci motor inštalovaný v ráme poháňa závitovku a závitovku cez klinový remeň, čím poháňa klinový remeň. miešaciu drážku otáčať v určitom uhlovom rozsahu, aby sa zmiešaný materiál vylial naraz.

4. Rám a motorová jednotka
Základňa je celková konštrukcia, motor je inštalovaný na pohyblivej doske na oboch stranách základne štrbinového mixéra a hornú a spodnú časť motora je možné nastaviť pomocou skrutiek tak, aby klinový remeň mohol dosiahnuť určité napnutie. a zachovať prenos sily.

5. Elektrická ovládacia skrinka
Elektrická ovládacia skrinka má ovládať pohyb štrbinového mixéra.

Vlastnosti

1. Objem je možné prispôsobiť, efekt miešania je dobrý a stupeň rovnomerného miešania materiálu môže dosiahnuť viac ako 99,5%.

2. Metóda miešania môže byť nakonfigurovaná s rôznymi tvarmi miešacej tyče podľa rôznych materiálov, ako je jednoduchý a dvojitý závitový pás alebo závitový pás + vrhací nôž

3. Miešací efekt nízkej spotreby energie je vhodnejší pre chemickú reakciu materiálu

4. Pri podávaní sa uprednostňujú rôzne uzavreté spôsoby podávania a kaliber môže byť bez problémov uzavretý

5. Metóda vypúšťania je primeraná a účinná, aby sa nedosiahli žiadne zvyšky materiálu a vypúšťanie je dôkladnejšie a stabilnejšie

6. Realizujte efektívne miešanie miešania prášku-kvapaliny, miešania prášku-prášku a prášku-pevného prášku, ktoré je obzvlášť vhodné na miešanie materiálov s vysokými požiadavkami na rovnomernosť miešania a veľkým rozdielom špecifickej hmotnosti materiálu.

Výhody produktu

● Dobrá disperzia: Zariadenie úplne rieši problémy nízkej rovnomernosti a mŕtveho uhla spôsobeného rôznymi pomermi materiálov.Toto zariadenie využíva zmiešanú štruktúru piatich osí s maltou s lietajúcimi nožmi, ktorá dokáže účinne rozptýliť rôzne strižné vlákna.

● Široký rozsah použitia: Zariadenie môže spĺňať výrobu suchej malty s rôznymi požiadavkami na výkon.Ako sú: murovacia malta, omietková malta, polymérová malta potrebná pre tepelnoizolačný systém, polystyrénová vlhčiaca malta a iná suchá prášková malta.

● Malá investícia: Zariadenie má zjavné cenové výhody.Malá investícia, rýchle výsledky.

●Jednoduché a pohodlné použitie: zariadenie má malý pôdorys, jednoduchú obsluhu, nízku spotrebu energie a dokáže vyprodukovať 5-8 ton za hodinu.

●Dlhá životnosť: Zraniteľné časti tohto zariadenia sú ako časti vyrobené z vysoko pevnej ocele odolnej voči opotrebovaniu.Má vlastnosti dlhej životnosti.

Technické parametre

Model	Objem (m³)	Kŕmne množstvo (kg/sekundu)	Celkový rozmer (mm)	Čas miešania (min)	Rýchlosť miešania (ot./min.)	Výkon motora (kw)	Výkon vybíjacieho motora (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 min	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15 min	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 min	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15 min	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 min	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 min	20	5,5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 min	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 min	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 min	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 min	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 min	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20 min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20 min	10	6-12	7.5

Detaily produktu

Výhody a nevýhody

Výhody: Výhody drážkovej miešačky spočívajú v tom, že má kompaktnú štruktúru a malý pôdorys, jednoduché ovládanie, krásny vzhľad, pohodlné čistenie, lepší efekt miešania atď., Za predpokladu rovnakého objemu a rovnakého materiálu je cena výrazne lacnejšie ako iné typy mixérov.

Nevýhody: Nevýhodou tohto modelu je miešacia lopatka typu S a dno suda má medzeru 3-5mm, hoci materiál v medzere môže byť poháňaný trením medzi materiálmi pri miešaní, ale od z mikroskopického hľadiska stále existuje malý jav potápania, v prípade miešania materiálu nie je príliš drsné, možno ho ignorovať!

Pozornosť

1. pred použitím by mala byť vykonaná skúška na voľnobeh, pred skúškou by sa mal skontrolovať stupeň všetkých upevňovacích prvkov stroja, množstvo oleja namazaného v reduktore a stupeň je správny, či vedenie elektrického zariadenia vykazuje jav vypadávania, keď napájací zdroj beží naprázdno, mali by ste venovať pozornosť smeru listu miazgy, ak smer listov miazgy beží správne, to znamená, že elektrické ovládanie je v poriadku, vo všeobecnosti je chod vozidla prázdny za všetkými polohami ladenia a synchronizácie pred odchodom továreň;

2, test leteckej dopravy by sa mal testovať podľa pokynov, ak nie je žiadny abnormálny zvuk, teplota reduktora ložísk môže byť uvedená do výroby bez priameho nárastu;

3, pri rozoberaní miechacej miazgy a montáži strednej spojovacej matice by sa malo používať špeciálne náradie, nesmie byť silno vyrazené, aby sa nepoškodili diely, pri miešaní dužiny treba dbať na plynulú extrakciu pri vyberaní, aby nedošlo k ohnutiu hriadeľ, čo vedie k sústrednej deformácii dvoch osí;

4. Keď je potrebné lopatou prehodiť materiál steny konzoly počas prevádzky, bambusové a drevené nástroje by sa mali používať po zastavení a nepoužívajte ruky, aby ste predišli nehodám;

5. Ak sa pri používaní zistia abnormálne vibrácie alebo abnormálny zvuk stroja, treba ho okamžite zastaviť a skontrolovať;

6, zaťaženie by pri používaní nemalo byť príliš veľké, vo všeobecnosti merané podľa zaťaženia motora a nie viac ako 6A je normálne;

7. Tesniaci krúžok na oboch koncoch miešacej buničiny by mal byť udržiavaný v čistote a v spodnej časti stenovej dosky so zmiešanou drážkou sú obdĺžnikové otvory, ktoré by mali zostať voľné a nemali by byť blokované;

8. Riadiaci personál musí byť oboznámený s technickým výkonom, vnútornou štruktúrou a riadiacim systémom stroja a nesmie opustiť prácu počas prevádzky, aby nespôsobil zbytočné nehody a neovplyvnil výrobu.

Údržba

1. Pravidelne kontrolujte časti stroja, 1-2 krát za mesiac, skontrolujte, či sú závitovkové koleso, závitovka, ložisko, tesnenie hriadeľa a ďalšie aktívne časti pružné a opotrebované a chyby by sa mali včas opraviť, aby funkcia miešania drážok fungovala možno použiť normálne;

2. Elektrické ovládacie časti štrbinového mixéra by sa mali udržiavať čisté a citlivé a porucha by mala byť včas opravená;

3, mazanie dielov: mazanie reduktora využíva typ ponorenia do oleja a jeho množstvo na skladovanie oleja sa musí udržiavať na značke oleja a kvalita oleja sa musí udržiavať v čistote.Ak ho používate pravidelne, musíte nový olej meniť každé tri mesiace a pri výmene by ste mali reduktor rozobrať a vyčistiť a doplniť nový olej;

4. Keď je použitie ukončené alebo je práca zastavená, zvyšné materiály v miešacej nádrži by sa mali vybrať a zvyškový prášok z každej časti stroja by mal byť kefovaný.Ak je čas deaktivácie dlhý, musí sa drážková miešačka utrieť a prikryť neudržanou handričkou.

Predchádzajúce: Miešačka korenia na prášok v tvare písmena V Zariadenie na miešanie suchých zŕn pre obilnú pšeničnú múku kukurica ryža maniok arašidy

Ďalšie: Priemyselná chemická vertikálna kužeľová dvojzávitovková miešačka suchého prášku

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju