Смеситель в форме корыта блендера с канавкой для сухого порошка для перца Рекомендуемое изображение

Смеситель в форме желоба для сухого порошка для перца

Краткое описание:

Введение

Смеситель Notch Shape Mixer используется для смешивания порошкообразных или влажных материалов для равномерного смешивания основных и вспомогательных материалов в различных пропорциях. Машина изготовлена из нержавеющей стали в местах контакта с материалами.Зазор между листьями мякоти и корпусом бочки небольшой, и при смешивании нет мертвого угла.Уплотнительное устройство установлено на обоих концах вала мешалки, чтобы предотвратить экссудацию материала. Широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Преимущества выбора

Полный объем оборудования: 50 л ~ 50000 л Смешанный объемный коэффициент оборудования: > 65% полной загрузки. Время смешивания может быть установлено. Мощность конфигурации привода: 2 кВт-15 кВт.

Отправить письмо нам

Принцип работы

Преимущества продукта

Технические характеристики

информация о продукте

Преимущества и недостатки

Внимание

Принцип работы

Смеситель Notch Shape Mixer в основном использует механические мешалки, поток воздуха и струи жидкости для смешивания и т. Д., Так что смешиваемый материал перемешивается для достижения однородного смешивания.Перемешивание заставляет часть жидкости течь, а текущая жидкость толкает жидкость вокруг себя, в результате чего в диссольвере образуется циркулирующий поток жидкости, а возникающая диффузия между жидкостями называется основной конвекционной диффузией.

Когда скорость потока жидкости, вызванная перемешиванием, очень высока, на границе раздела между высокоскоростным потоком жидкости и окружающим низкоскоростным потоком жидкости возникает сдвиг, что приводит к большому количеству локальных вихрей.

Эти вихри быстро распространяются вокруг, а затем скатывают в вихрь больше жидкости, а неупорядоченная конвективная диффузия, образующаяся на небольшой площади, называется вихревой диффузией.Смешивание требует, чтобы все материалы, участвующие в смешивании, были равномерно распределены.Степень перемешивания делится на три состояния: идеальное перемешивание, случайное перемешивание и полное неперемешивание.

Основная структура

Смеситель Notch Shape Mixer в основном состоит из пяти компонентов:

1. Редуктор смесителя
Редуктор смесителя представляет собой основную конструкцию трансмиссии щелевого смесителя, которая расположена с правой стороны щелевого смесителя, а двигатель, установленный в базовой машине, приводит в движение червячный и червячный редуктор через треугольный ремень во время работы и приводит в движение смеситель. с замедлением 1:40.Вал червячного колеса полый и оснащен фиксированными шпонками, что позволяет свободно устанавливать и разбирать смесительную лопасть.Верхняя часть редуктора оснащена 2 рым-болтами для установки, разборки и установки.Торцевая крышка оснащена винтом для позиционирования высокоскоростной мешалки, которая отрегулирована на заводе и обычно не требует регулировки при использовании.

2. Канавка микшера
Канавочный смеситель имеет U-образную форму, изготовлен из нержавеющей стали, оснащен смесительной лопастью, лежащей горизонтально на смесительном редукторе и разливочном редукторе.

3. Редуктор нагнетания
Редуктор разгрузки предназначен для управления углом позиционирования смесительного бака, который расположен с левой стороны лоткового смесителя, а во время работы двигатель, установленный в раме, приводит в движение червяк и червячную передачу через клиновой ремень, приводя в движение канавка для смешивания должна вращаться в определенном диапазоне углов, чтобы смешанный материал выливался сразу.

4. Рама и блок двигателя
Основание представляет собой общую конструкцию, двигатель установлен на подвижной доске с обеих сторон основания щелевого смесителя, а верхняя и нижняя части двигателя могут регулироваться винтами, чтобы клиновой ремень мог получить определенное натяжение. и поддерживать передачу мощности.

5. Электрический блок управления
Электрический блок управления предназначен для управления движением щелевого микшера.

Функции

1. Объем можно настроить, эффект смешивания хороший, а степень равномерного смешивания материала может достигать более 99,5%.

2. Метод смешивания может быть сконфигурирован с различными формами смесительных стержней в зависимости от различных материалов, таких как одинарная и двойная винтовая лента или винтовая лента + метательный нож.

3. Эффект перемешивания при низком энергопотреблении больше подходит для химической реакции материала.

4. Для подачи предпочтительны различные методы закрытой подачи, а калибр может быть бесшовно закрыт.

5. Метод разгрузки разумен и эффективен, чтобы не было остатка материала, а разгрузка была более тщательной и стабильной.

6. Реализовать эффективное смешивание смешивания порошка и жидкости, смешивания порошка и порошка и порошка и твердого порошка, что особенно подходит для смешивания материалов с высокими требованиями к однородности смешивания и большой разницей удельного веса материала.

Преимущества продукта

● Хорошая дисперсия: Оборудование полностью решает проблемы низкой однородности и мертвого угла, вызванные различными пропорциями материалов.Это оборудование имеет смешанную структуру пятиосного раствора с летающим ножом, который может эффективно распределять различные штапельные волокна.

● Широкий спектр применения: оборудование подходит для производства сухих строительных смесей с различными требованиями к производительности.Например: раствор для кладки, штукатурный раствор, полимерный раствор, необходимый для системы теплоизоляции, раствор для увлажнения частиц полистирола и другие сухие порошковые растворы.

● Небольшие инвестиции: Устройство имеет очевидные ценовые преимущества.Небольшие вложения, быстрый результат.

● Простота и удобство использования: оборудование имеет небольшие габариты, простое управление, низкое энергопотребление и производительность 5-8 тонн в час.

●Долгий срок службы: все уязвимые части этого оборудования изготовлены из высокопрочной износостойкой стали.Он имеет характеристики длительного срока службы.

Технические характеристики

Модель	Объем (м³)	Количество подачи (кг/сек)	Габаритный размер (мм)	Время смешивания (мин)	Скорость перемешивания (об/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Мощность двигателя нагнетания (кВт)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 мин	28	1,5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15 мин	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 мин	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15 мин	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 мин	24	5,5	1,5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 мин	20	5,5-6	1,5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 мин	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 мин	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 мин	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1,5	1150	25001300860	6-15 мин	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 мин	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2,5	2100	300015601160	8-20мин	12	5-6	5,5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20мин	10	6-12	7,5

информация о продукте

Преимущества и недостатки

Преимущества: Преимущества канавочного смесителя заключаются в том, что он имеет компактную конструкцию и небольшую площадь, простую работу, красивый внешний вид, удобную очистку, лучший эффект смешивания и т. д., при том же объеме и том же материале цена значительно дешевле других типов смесителей.

Недостатки: Недостатком этой модели является смесительная лопасть S-типа, а дно бочки имеет зазор 3-5 мм, хотя материал в зазоре может перемещаться за счет трения между материалами при смешивании, но от микроскопическая точка зрения, есть еще немного явления погружения, в случае смешивания материалов не слишком резко можно игнорировать!

Внимание

1. перед использованием следует провести испытание на холостом ходу, перед испытанием следует проверить степень всех креплений машины, количество масла, смазанного в редукторе, и правильность сорта, имеет ли линия электрооборудования явление падения, когда источник питания работает на холостом ходу, вы должны обратить внимание на направление листа целлюлозы, если направление листа целлюлозы работает правильно, то есть все электрическое управление правильное, как правило, пустая работа автомобиля позади всех позиций отладки и синхронизации перед отъездом фабрика;

2, испытание на воздушном транспорте должно быть проверено в соответствии с инструкциями, если нет ненормального звука, температура редуктора подшипника может быть запущена в производство без прямого повышения;

3, при разборке пульпы при перемешивании и сборке средней соединительной гайки следует использовать специальные инструменты, их нельзя сильно выбивать, чтобы не повредить детали, при извлечении пульпы при перемешивании следует обращать внимание на плавное извлечение, чтобы не погнуть вал, приводящий к концентрической деформации двух осей;

4. Когда необходимо сгребать материал стены кронштейна во время работы, бамбуковые и деревянные инструменты следует использовать после остановки и не использовать руки, чтобы избежать несчастных случаев;

5. Если во время работы машины обнаружены ненормальная вибрация или ненормальный звук, ее следует немедленно остановить для проверки;

6, нагрузка не должна быть слишком большой при использовании, обычно измеряется нагрузкой двигателя, и не более 6А в норме;

7. Уплотнительное кольцо на обоих концах смесительной пульпы должно содержаться в чистоте, а в нижней части стеновой плиты со смешанной канавкой имеются прямоугольные отверстия, которые не должны блокироваться и не должны блокироваться;

8. Управленческий персонал должен быть знаком с техническими характеристиками, внутренней структурой и системой управления машины и не должен оставлять работу во время работы, чтобы не вызывать ненужных аварий и не влиять на производство.

Обслуживание

1. Регулярно проверяйте детали машины 1-2 раза в месяц, проверяйте, являются ли червячная передача, червяк, подшипник, уплотнение вала и другие активные части гибкими и изнашиваемыми, а дефекты следует своевременно устранять, чтобы функция смешивания канавок можно использовать в обычном режиме;

2. Электрические элементы управления слот-микшера должны быть чистыми и чувствительными, а неисправность должна быть устранена вовремя;

3, смазка деталей: смазка редуктора использует тип погружения в масло, и его количество масла должно храниться на линии маркировки масла, а качество масла должно быть чистым.Если вы используете его регулярно, вы должны менять новое масло каждые три месяца, а при замене вы должны разобрать и очистить редуктор и добавить новое масло;

4. Когда использование завершено или работа остановлена, оставшиеся материалы в смесительном баке должны быть удалены, а остаточный порошок каждой части машины должен быть очищен щеткой.Если время дезактивации длительное, канавочный смеситель необходимо протереть начисто и накрыть неопрятной тканью.

Предыдущий: V-образный смеситель для порошка специй, оборудование для смешивания сухого зерна, пшеничная мука, кукуруза, рис, маниока, арахис

Следующий: Промышленный химический вертикальный конусный двухшнековый смеситель для сухих порошков

Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам