torrt pulver spår typ mixer tråg form mixer för peppar
Arbetsprincip
Notch Shape Mixer är huvudsakligen beroende av mekaniska omrörare, luftflöde och vätskestrålar som ska blandas, etc., så att materialet som ska blandas omrörs för att uppnå jämn blandning.Omrörning får en del av vätskan att flöda, och den strömmande vätskan trycker runt vätskan, vilket resulterar i att ett cirkulerande vätskeflöde bildas i upplösaren, och den resulterande diffusionen mellan vätskorna kallas huvudkonvektionsdiffusionen.
När vätskeflödeshastigheten orsakad av omröring är mycket hög, sker skjuvning vid gränsytan mellan höghastighetsvätskeflödet och det omgivande låghastighetsvätskeflödet, vilket resulterar i ett stort antal lokala virvlar.
Dessa virvlar sprider sig snabbt runt, och rullar sedan in mer vätska i virveln, och den oordnade konvektionsdiffusionen som bildas i ett litet område kallas virveldiffusion.Blandning kräver att alla material som ingår i blandningen är jämnt fördelade.Blandningsgraden är uppdelad i tre tillstånd: idealisk blandning, slumpmässig blandning och helt oblandad.
Huvudstruktur
Notch Shape Mixer består huvudsakligen av fem komponenter:
1. Mixer Reducer
Mixerreduceraren är huvudtransmissionsstrukturen för spårblandaren, som är placerad på höger sida av spårblandaren, och motorn installerad i basmaskinen driver snäckan och snäckväxeln genom triangelremmen under arbete och driver blandaren. med en retardation på 1:40.Snäckhjulsaxeln är ihålig och försedd med fasta kilar, vilket gör att blandningspaddeln kan laddas och demonteras fritt.Reducerarens ovansida är utrustad med 2 ringskruvar för installation, demontering och installation.Ändlocket är försett med en skruv för positionering av höghastighetsblandningspaddeln, som har justerats på fabriken och som vanligtvis inte behöver justeras vid användning.
2. Mixer Groove
Spårblandaren är u-formad, tillverkad av rostfritt stål, utrustad med en blandningspaddel, som ligger horisontellt på blandningsreduceraren och hällreduceraren.
3. Urladdningsreducerare
Utloppsreduceraren är till för att styra positioneringsvinkeln för blandningstanken, som är placerad på vänster sida av trågblandaren, och när den arbetar driver motorn installerad i ramen snäckan och snäckväxeln genom kilremmen och driver blandningsspåret för att rotera i ett visst vinkelområde, så att det blandade materialet hälls ut på en gång.
4. Ram och motorenhet
Basen är en övergripande struktur, motorn är installerad på det rörliga brädet på båda sidor av spårblandarens bas, och de övre och nedre delarna av motorn kan justeras med skruvar, så att kilremmen kan få en viss åtdragning och upprätthålla kraftöverföringen.
5. Elektrisk kontrollbox
Den elektriska kontrollboxen är till för att styra spårblandarens rörelse.
Funktioner
1. Volymen kan anpassas, blandningseffekten är bra och materialets enhetliga blandningsgrad kan nå mer än 99,5%.
2. Blandningsmetoden kan konfigureras med olika blandningsstavformer enligt olika material, såsom enkel- och dubbelskruvrem eller skruvrem + kastkniv
3. Omrörningseffekten av låg energiförbrukning är mer lämplig för materialets kemiska reaktion
4. En mängd olika slutna utfodringsmetoder är att föredra för utfodring, och kalibern kan stängas sömlöst
5. Utsläppsmetoden är rimlig och effektiv, så att ingen rest av materialet uppnås, och utsläppet är mer grundligt och stabilt
6. Förverkliga den effektiva blandningen av pulver-vätskeblandning, pulver-pulverblandning och pulver-fast pulver, vilket är särskilt lämpligt för materialblandning med höga krav på blandningslikformighet och stor materialspecifik viktskillnad.
Produktfördelar
● Bra spridning: Utrustningen löser helt problemen med låg enhetlighet och död vinkel som orsakas av de olika proportionerna av material.Denna utrustning antar en blandad struktur av fem-axlig med flygande knivbruk, som effektivt kan sprida olika stapelfibrer.
● Brett användningsområde: Utrustningen kan uppfylla produktionen av torrbruk med olika prestandakrav.Såsom: murbruk, putsbruk, polymerbruk som krävs för värmeisoleringssystem, fuktgivande murbruk av polystyrenpartiklar och annat torrt pulverbruk.
● Liten investering: Enheten har uppenbara prisfördelar.Liten investering, snabba resultat.
●Enkel och bekväm att använda: utrustningen har ett litet fotavtryck, enkel användning, låg energiförbrukning och kan producera 5-8 ton per timme.
●Lång livslängd: De känsliga delarna av denna utrustning är alla tillverkade av höghållfast slitstarkt stål som delar.Den har egenskaperna för lång livslängd.
Tekniska parametrar
| Modell | Volym (m3) | Utfodringsmängd (kg/sekund) | Övergripande dimension (mm) | Blandningstid (min) | Omrörningshastighet (r/min) | Motoreffekt (kw) | Urladdningsmotoreffekt (kw) |
| CF-CXM-50 | 0,05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 min | 28 | 1.5 | 0,55 |
| CF-CXM-100 | 0,1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 min | 26 | 2.2 | 0,55 |
| CF-CXM-150 | 0,15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 min | 24 | 3 | 0,55 |
| CF-CXM-200 | 0,2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 min | 24 | 4 | 0,55 |
| CF-CXM-300 | 0,3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 min | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0,4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 min | 20 | 5,5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0,5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 min | 18 | 6-7,5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0,75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 min | 16 | 7,5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 min | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 min | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 min | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 min | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 min | 10 | 6-12 | 7.5 |
Produktinformation
Fördelar och nackdelar
Fördelar: Spårblandarens fördelar är att den har en kompakt struktur och litet fotavtryck, enkel drift, vackert utseende, bekväm rengöring, bättre blandningseffekt etc., under förutsättningen att samma volym och samma material är priset betydligt billigare än andra typer av blandare.
Nackdelar: Nackdelen med denna modell beror på blandningspaddeln av S-typ och pipans botten har ett gap på 3-5 mm, även om materialet vid gapet kan drivas av friktionen mellan materialen vid blandning, men från en mikroskopisk synvinkel, det finns fortfarande en liten bit av sjunkande fenomen, i fallet med material blandning är inte alltför hård kan ignoreras!
Uppmärksamhet
1. före användning bör vara ett tomgångstest, innan testet bör kontrollera graden av alla fästelement i maskinen, mängden olja smord i reduktionsanordningen och kvaliteten är korrekt, om den elektriska utrustningsledningen har fallit av fenomen, när strömförsörjningen går på tomgång, du bör vara uppmärksam på riktningen för massabladet, om massabladets riktning går korrekt, det vill säga den elektriska kontrollen är helt korrekt, vanligtvis tom bildrift bakom alla felsöknings- och synkroniseringspositioner innan du lämnar fabriken;
2, lufttransporttestet bör testas enligt instruktionerna, om det inte finns något onormalt ljud, kan temperaturen på lagerreduceraren sättas i produktion utan direkt ökning;
3, demontering och montering av den mellersta anslutningsmuttern bör använda specialverktyg, får inte slås ut hårt för att inte skada delarna, omrörningsmassan bör vara uppmärksam på smidig extraktion när den tas bort, för att inte böja axel, vilket resulterar i koncentrisk deformation av de två axlarna;
4. När det är nödvändigt att skotta fästets väggmaterial i drift, bör bambu- och träverktygen användas efter stopp, och använd inte händerna för att undvika olyckor;
5. Om maskinens onormala vibrationer eller onormala ljud upptäcks vid användning, bör den omedelbart stoppas för inspektion;
6, belastningen bör inte vara för stor vid användning, vanligtvis mätt av motorbelastningen, och inte mer än 6A är normalt;
7. Tätningsringen i båda ändarna av blandningsmassan ska hållas rena, och det finns rektangulära hål i den nedre delen av den blandade spårväggsplattan, som ska hållas fria och inte bör blockeras;
8. Ledningspersonalen måste vara förtrogen med maskinens tekniska prestanda, interna struktur och kontrollsystem och får inte lämna arbetet under drift, för att inte orsaka onödiga olyckor och påverka produktionen.
Underhåll
1. Kontrollera regelbundet maskindelarna, 1-2 gånger i månaden, kontrollera om snäckväxeln, snäckan, lagret, axeltätningen och andra aktiva delar är flexibla och slits, och defekterna bör repareras i tid så att spårblandningen fungerar kan användas normalt;
2. De elektriska styrdelarna på spårblandaren ska hållas rena och känsliga, och felet ska repareras i tid;
3, smörjningen av delarna: smörjningen av reduceraren antar oljedoppningstyp, och dess oljelagringsmängd måste hållas på oljemarkeringslinjen och oljekvaliteten måste hållas ren.Om du använder den regelbundet måste du byta den nya oljan var tredje månad, och vid byte bör du ta isär och rengöra reduceringen och tillsätta ny olja;
4. När användningen är avslutad eller arbetet stoppats, ska resterande material i blandningstanken tas ut och restpulvret från varje del av maskinen bör borstas.Om avaktiveringstiden är lång måste spårblandaren torkas ren och täckas med en smutsig trasa.
