Chào mừng đến với các trang web của chúng tôi!

máy trộn dạng rãnh dạng bột khô cho máy trộn hạt tiêu

Mô tả ngắn:

Giới thiệu Máy trộn hình chữ V dùng để trộn bột hoặc nguyên liệu ướt nhằm làm cho nguyên liệu chính và phụ có tỷ lệ khác nhau được trộn đều. Máy được làm bằng thép không gỉ nơi tiếp xúc với nguyên liệu.Khoảng cách giữa lá bột giấy và thân thùng nhỏ và không có Góc chết khi trộn.Thiết bị bịt kín được đặt ở cả hai đầu của trục khuấy để ngăn vật liệu chảy ra ngoài. Được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Ưu điểm lựa chọn Thể tích đầy đủ của thiết bị: 50L ~ 50000LM Tỷ lệ thể tích hỗn hợp của thiết bị: > 65% tỷ lệ đầy tải Thời gian trộn được sử dụng có thể được thiết lập

nguyên tắc làm việc

Nguyên lý làm việc của máy trộn máng

Máy trộn Notch Shape chủ yếu dựa vào máy khuấy cơ học, luồng không khí và tia chất lỏng được trộn, v.v., để vật liệu được trộn được khuấy để đạt được sự trộn đều.Kích động làm cho một phần chất lỏng chảy ra, và chất lỏng chảy đẩy chất lỏng xung quanh nó, dẫn đến sự hình thành dòng chất lỏng tuần hoàn trong chất hòa tan và kết quả là sự khuếch tán giữa các chất lỏng được gọi là sự khuếch tán đối lưu chính.

Khi tốc độ dòng chất lỏng gây ra bởi sự kích động rất cao, hiện tượng cắt xảy ra ở giao diện giữa dòng chất lỏng tốc độ cao và dòng chất lỏng tốc độ thấp xung quanh, dẫn đến một số lượng lớn các xoáy cục bộ.

Những dòng xoáy này nhanh chóng lan rộng ra xung quanh, sau đó cuốn nhiều chất lỏng hơn vào trong dòng xoáy, và sự khuếch tán đối lưu rối loạn hình thành trong một khu vực nhỏ được gọi là khuếch tán dòng xoáy.Quá trình trộn đòi hỏi tất cả các vật liệu tham gia vào quá trình trộn phải được phân bố đều.Mức độ trộn được chia thành ba trạng thái: trộn lý tưởng, trộn ngẫu nhiên và hoàn toàn không trộn.

cấu trúc chính

Notch Shape Mixer chủ yếu bao gồm năm thành phần:

1. Máy trộn giảm tốc
Bộ giảm tốc máy trộn là cấu trúc truyền động chính của máy trộn khe, được đặt ở phía bên phải của máy trộn khe và động cơ được lắp đặt trong máy cơ sở dẫn động bánh răng giun và giun qua đai tam giác trong quá trình làm việc và truyền động máy trộn với mức giảm tốc là 1:40.Trục bánh xe giun rỗng và được trang bị các chốt cố định, cho phép cánh trộn có thể tự do nạp và tháo rời.Mặt trên của bộ giảm tốc được trang bị 2 vít vòng để lắp, tháo và lắp.Nắp cuối được trang bị một vít để định vị cánh trộn tốc độ cao, đã được điều chỉnh tại nhà máy và thường không cần phải điều chỉnh khi sử dụng.

2. Rãnh trộn
Máy trộn rãnh có hình chữ u, được làm bằng thép không gỉ, được trang bị cánh khuấy nằm ngang trên bộ giảm tốc trộn và bộ giảm tốc rót.

3. Bộ giảm tốc xả
Bộ giảm tốc xả là để điều khiển góc định vị của thùng trộn, được đặt ở phía bên trái của máy trộn máng, và khi làm việc, động cơ được lắp trong khung sẽ truyền động bánh răng giun và bánh răng giun qua đai chữ V, dẫn động rãnh trộn để xoay trong một phạm vi góc nhất định, để vật liệu hỗn hợp được đổ ra cùng một lúc.

4. Bộ khung và động cơ
Đế là một cấu trúc tổng thể, động cơ được lắp đặt trên bảng di động ở cả hai bên của đế máy trộn khe, và phần trên và dưới của động cơ có thể được điều chỉnh bằng vít, để dây đai chữ V có thể siết chặt nhất định và duy trì việc truyền tải điện năng.

5. Hộp điều khiển điện
Hộp điều khiển điện là để điều khiển chuyển động của bộ trộn khe.

Đặc trưng

1. Âm lượng có thể được tùy chỉnh, hiệu quả trộn tốt và mức độ trộn đồng đều của vật liệu có thể đạt hơn 99,5%.

2. Phương pháp trộn có thể được cấu hình với các hình dạng thanh trộn khác nhau tùy theo các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đai vít đơn và đôi hoặc đai vít + dao ném

3. Hiệu ứng khuấy tiêu thụ năng lượng thấp phù hợp hơn cho phản ứng hóa học của vật liệu

4. Một loạt các phương pháp cho ăn kín được ưa thích để cho ăn và cỡ nòng có thể được đóng liền mạch

5. Phương pháp xả là hợp lý và hiệu quả, để không có cặn của vật liệu, và quá trình xả triệt để và ổn định hơn

6. Thực hiện trộn hiệu quả trộn bột-lỏng, trộn bột-bột và bột-rắn, đặc biệt thích hợp để trộn vật liệu với yêu cầu trộn đồng đều cao và chênh lệch trọng lượng riêng của vật liệu lớn.

ưu điểm sản phẩm

● Độ phân tán tốt: Thiết bị giải quyết hoàn toàn các vấn đề về độ đồng đều thấp và góc chết do các tỷ lệ vật liệu khác nhau gây ra.Thiết bị này sử dụng cấu trúc hỗn hợp gồm năm trục với cối dao bay, có thể phân tán hiệu quả các loại xơ chủ yếu khác nhau.

● Phạm vi sử dụng rộng rãi: Thiết bị có thể đáp ứng việc sản xuất vữa khô với các yêu cầu hiệu suất khác nhau.Chẳng hạn như: vữa xây, vữa thạch cao, vữa polyme cần thiết cho hệ thống cách nhiệt, vữa giữ ẩm hạt polystyrene và vữa bột khô khác.

● Đầu tư nhỏ: Thiết bị có lợi thế rõ ràng về giá.Đầu tư nhỏ, kết quả nhanh chóng.

●Sử dụng đơn giản và thuận tiện: thiết bị có diện tích nhỏ, vận hành đơn giản, tiêu thụ ít năng lượng và có thể sản xuất 5-8 tấn mỗi giờ.

●Tuổi thọ lâu dài: Các bộ phận dễ bị tổn thương của thiết bị này đều được làm bằng thép chịu mài mòn có độ bền cao như các bộ phận.Nó có các đặc điểm của tuổi thọ dài.

Các thông số kỹ thuật

500009c611fe140a07269481a0696d52

Người mẫu

khối lượng (m3)

Số lượng cho ăn (kg / giây)

Kích thước tổng thể

(mm)

Thời gian trộn (phút)

Tốc độ khuấy (r/min)

Công suất động cơ (kw)

Công suất động cơ xả (kw)

CF-CXM-50

0,05

38

1300*1000*540

6-15 phút

28

1,5

0,55

CF-CXM-100

0,1

83

1400*1100*600

6-15 phút

26

2.2

0,55

CF-CXM-150

0,15

124

1360*1120*600

6-15 phút

24

3

0,55

CF-CXM-200

0,2

140

1460*1200*600

6-15 phút

24

4

0,55

CF-CXM-300

0,3

210

1820*1240*680

6-15 phút

24

5,5

1,5

CF-CXM-400

0,4

310

2000*1240*780

6-15 phút

20

5,5-6

1,5

CF-CXM-500

0,5

350

2150*1240*780

6-15 phút

18

6-7,5

2.2

CF-CXM-750

0,75

560

2200*1240*780

6-15 phút

16

7,5-6

2.2

CF-CXM-1000

1

780

2300*1260*800

6-15 phút

16

11-6

3

CF-CXM-1500

1,5

1150

2500*1300*860

6-15 phút

12

11-6

3

CF-CXM-2000

2

1500

2600*1400*940

6-15 phút

12

6-15

4

CF-CXM-2500

2,5

2100

3000*1560*1160

8-20 phút

12

5-6

5,5

CF-CXM-3000

3

2250

3800*1780*1500

8-20 phút

10

6-12

7,5

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguyên lý làm việc của máy trộn máng

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm: Ưu điểm của máy trộn rãnh là có cấu trúc nhỏ gọn và diện tích nhỏ, vận hành đơn giản, hình thức đẹp, vệ sinh thuận tiện, hiệu quả trộn tốt hơn, v.v., với cùng một thể tích và cùng một loại vật liệu, giá thành rẻ hơn đáng kể so với các loại máy trộn khác.

Nhược điểm: Nhược điểm của dòng máy này là do cánh trộn kiểu chữ S và đáy thùng có khe hở từ 3-5mm, mặc dù nguyên liệu tại khe hở có thể bị ma sát giữa các nguyên liệu khi trộn nhưng từ ở góc độ vi mô, vẫn còn một chút hiện tượng chìm, trong trường hợp trộn vật liệu không quá khắc nghiệt có thể bỏ qua!

Chú ý

1. trước khi sử dụng phải chạy thử, trước khi thử nên kiểm tra mức độ của tất cả các chốt của máy, lượng dầu bôi trơn trong bộ giảm tốc và cấp có đúng không, đường dây thiết bị điện có hiện tượng rơi ra không, khi nào nguồn điện đang chạy không tải, bạn nên chú ý đến hướng của lá bột giấy, nếu hướng của lá bột giấy đang chạy chính xác, nghĩa là điều khiển điện hoàn toàn chính xác, nói chung xe trống hoạt động phía sau tất cả các vị trí gỡ lỗi và đồng bộ hóa trước khi rời đi nhà máy;

2, nên kiểm tra vận chuyển hàng không theo hướng dẫn, nếu không có âm thanh bất thường, nhiệt độ của bộ giảm tốc vòng bi có thể được đưa vào sản xuất mà không tăng trực tiếp;

3, việc tháo và lắp đai ốc nối giữa bột khuấy và lắp ráp nên sử dụng dụng cụ đặc biệt, không được đập mạnh để không làm hỏng các bộ phận, bột khuấy khi tháo ra cần chú ý chiết thật mịn, để không làm cong bột trục, dẫn đến biến dạng đồng tâm của hai trục;

4. Khi cần xúc vật liệu làm tường khung đang hoạt động, nên sử dụng dụng cụ bằng tre và gỗ sau khi dừng, không dùng tay để tránh tai nạn;

5. Nếu phát hiện máy bị rung bất thường hoặc có âm thanh bất thường trong quá trình sử dụng thì phải dừng ngay để kiểm tra;

6, tải không được quá lớn khi sử dụng, thường được đo bằng tải của động cơ và không quá 6A là bình thường;

7. Vòng đệm ở cả hai đầu của bột trộn phải được giữ sạch sẽ, và có các lỗ hình chữ nhật ở phần dưới của tấm tường rãnh hỗn hợp, không được để bị cản trở và không bị tắc;

8. Nhân viên quản lý phải nắm rõ tính năng kỹ thuật, cấu trúc bên trong và hệ thống điều khiển của máy, không được rời bỏ công việc trong quá trình vận hành, để không xảy ra những tai nạn không đáng có, ảnh hưởng đến sản xuất.

BẢO TRÌ

1. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của máy, 1-2 lần một tháng, kiểm tra xem bánh răng trục vít, trục vít, ổ trục, phốt trục và các bộ phận hoạt động khác có linh hoạt và mòn hay không, và các khuyết tật cần được sửa chữa kịp thời để chức năng trộn rãnh có thể được sử dụng bình thường;

2. Các bộ phận điều khiển điện của máy trộn khe phải được giữ sạch sẽ và nhạy cảm, và lỗi phải được sửa chữa kịp thời;

3, bôi trơn các bộ phận: bôi trơn bộ giảm tốc sử dụng loại ngâm dầu, và lượng dầu dự trữ của nó phải được giữ trên vạch đánh dấu dầu, và chất lượng dầu phải được giữ sạch.Nếu sử dụng thường xuyên thì ba tháng một lần phải thay nhớt mới, khi thay nên tháo rời và vệ sinh bộ giảm tốc, châm thêm nhớt mới;

4. Khi sử dụng xong hoặc dừng công việc, nên lấy các vật liệu còn lại trong thùng trộn ra ngoài và quét sạch bột còn sót lại của từng bộ phận của máy.Nếu thời gian ngừng hoạt động kéo dài, bộ trộn rãnh phải được lau sạch và phủ bằng vải không sạch.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi