száraz porhorony típusú turmixgép vályú alakú mixer borshoz
Működési elv
A Notch Shape Mixer főként mechanikus keverőkre, légáramra és keverendő folyadéksugárra, stb. támaszkodik, így a keverendő anyagot keverik az egyenletes keverés érdekében.A keverés hatására a folyadék egy része megfolyik, az áramló folyadék pedig maga körül nyomja a folyadékot, aminek következtében az oldószerben keringő folyadékáramlás képződik, és a folyadékok közötti diffúziót főkonvekciós diffúziónak nevezzük.
Ha a keverés okozta folyadékáramlási sebesség nagyon nagy, nyírás lép fel a nagy sebességű folyadékáramlás és a környező kis sebességű folyadékáramlás határfelületén, ami nagyszámú helyi örvényt eredményez.
Ezek az örvények gyorsan szétterjednek, majd több folyadékot gördítenek az örvénybe, és a kis területen kialakuló rendezetlen konvektív diffúziót örvénydiffúziónak nevezzük.A keverés megköveteli, hogy a keverésben részt vevő összes anyag egyenletesen legyen elosztva.A keverés mértéke három állapotra oszlik: ideális keverés, véletlenszerű keverés és teljesen keveretlen.
Fő szerkezet
A Notch Shape Mixer főként öt összetevőből áll:
1. Keverőcsökkentő
A keverőcsökkentő a réskeverő fő átviteli szerkezete, amely a réskeverő jobb oldalán található, és az alapgépbe szerelt motor munka közben a háromszög szíjon keresztül hajtja a csiga- és csigahajtóművet, illetve hajtja a keverőt. 1:40-es lassítással.A csigakerék tengelye üreges és rögzített kulcsokkal van felszerelve, ami lehetővé teszi a keverőlapát szabad berakását és szétszerelését.A reduktor tetején 2 db gyűrűs csavar található a beszereléshez, szétszereléshez és felszereléshez.A végsapka egy csavarral van felszerelve a nagy sebességű keverőlapát pozícionálására, amelyet gyárilag beállítottak, és használat közben általában nem kell állítani.
2.Mixer Groove
A hornyos keverő U-alakú, rozsdamentes acélból készült, keverőlapáttal ellátott, amely vízszintesen fekszik a keverőcsökkentőn és a kiöntéscsökkentőn.
3. Kisüléscsökkentő
Az ürítéscsökkentő a keverőtartály pozicionálási szögének szabályozására szolgál, amely a vályús keverő bal oldalán található, és munka közben a keretbe szerelt motor az ékszíjon keresztül hajtja a csiga- és csigakereket, meghajtva a keverőhorony egy bizonyos szögtartományban elforgatható, hogy a kevert anyagot egyszerre öntsük ki.
4. Keret és motor egység
Az alap egy átfogó szerkezet, a motor a réskeverő alapjának mindkét oldalán a mozgatható táblára van felszerelve, és a motor felső és alsó része csavarokkal állítható, így az ékszíj bizonyos meghúzást kap. és fenntartani az erőátvitelt.
5. Elektromos vezérlődoboz
Az elektromos vezérlődoboz a réskeverő mozgását szabályozza.
Jellemzők
1. A térfogat testreszabható, a keverési hatás jó, és az anyag egyenletes keverési foka elérheti a 99,5% -ot.
2. A keverési mód különböző keverőrúd-formákkal konfigurálható a különböző anyagok szerint, például egy- és duplacsavaros öv vagy csavaros szalag + dobókés
3. Az alacsony energiafelhasználás keverő hatása jobban megfelel az anyag kémiai reakciójának
4. Különféle zárt etetési módokat részesítenek előnyben az etetésnél, és a kaliber zökkenőmentesen zárható
5. Az ürítési módszer ésszerű és hatékony, hogy ne maradjon el az anyag, és a kisütés alaposabb és stabilabb
6. Valósítsa meg a por-folyadék keverés, a por-por keverés és a por-szilárd por hatékony keverését, amely különösen alkalmas magas keverési egyenletességi követelményekkel és nagy anyagfajsúly-különbséggel történő anyagkeverésre.
A termék előnyei
● Jó diszperzió: A berendezés teljesen megoldja az alacsony egyenletesség és a holtszög problémáját, amelyet az anyagok eltérő aránya okoz.Ez a berendezés öttengelyes kevert szerkezetet alkalmaz repülő késes habarccsal, amely hatékonyan képes eloszlatni a különféle vágott szálakat.
● Széles körű felhasználási terület: A berendezés különböző teljesítményigényű szárazhabarcs gyártására képes.Ilyenek: falazóhabarcs, vakolathabarcs, hőszigetelő rendszerhez szükséges polimer habarcs, polisztirol szemcsés hidratáló habarcs és egyéb száraz porhabarcs.
● Kis befektetés: A készüléknek nyilvánvaló árelőnyei vannak.Kis befektetés, gyors eredmény.
●Egyszerű és kényelmes használat: a berendezés kis helyigényű, egyszerű működésű, alacsony energiafogyasztású, és óránként 5-8 tonnát tud termelni.
●Hosszú élettartam: A berendezés sérülékeny részei nagy szilárdságú, kopásálló acélból készülnek.A hosszú élettartam jellemzői.
technikai paraméterek
| Modell | kötet (m3) | Etetési mennyiség (kg/másodperc) | Átfogó méret (mm) | Keverési idő (perc) | Keverési sebesség (r/perc) | Motor teljesítmény (kw) | Kisülőmotor teljesítménye (kw) |
| CF-CXM-50 | 0,05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 perc | 28 | 1.5 | 0,55 |
| CF-CXM-100 | 0.1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 perc | 26 | 2.2 | 0,55 |
| CF-CXM-150 | 0,15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 perc | 24 | 3 | 0,55 |
| CF-CXM-200 | 0.2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 perc | 24 | 4 | 0,55 |
| CF-CXM-300 | 0.3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 perc | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0.4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 perc | 20 | 5,5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0.5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 perc | 18 | 6-7.5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0,75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 perc | 16 | 7,5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 perc | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 perc | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 perc | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 perc | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 perc | 10 | 6-12 | 7.5 |
termék leírás
Előnyök és hátrányok
Előnyök: A hornyos keverő előnyei, hogy kompakt szerkezete és kis helyigénye, egyszerű működése, gyönyörű megjelenése, kényelmes tisztítása, jobb keverési hatása stb., azonos térfogat és azonos anyag mellett, az ár lényegesen olcsóbb, mint más típusú keverők.
Hátrányok: Ennek a modellnek a hátránya az S típusú keverőlapát és a hordó alján 3-5 mm-es rés, bár a résnél lévő anyagot keveréskor az anyagok közötti súrlódás meghajthatja, de a mikroszkopikus szempontból még mindig van egy kis süllyedés jelenség, nem túl durva anyagkeverés esetén figyelmen kívül hagyható!
Figyelem
1. Használat előtt alapjárati tesztet kell végezni, a teszt előtt ellenőrizni kell a gép összes rögzítőelemének fokozatát, a reduktorban megkent olaj mennyiségét és a minőséget, hogy az elektromos berendezés vezetéke leesett-e, amikor alapjáraton van a táp, figyelni kell a cellulóz levél irányára, ha a péplevél iránya megfelelően működik, vagyis az elektromos vezérlés minden rendben van, általában üres autó üzemel minden hibakeresési és szinkronizálási pozíció mögött indulás előtt A gyári;
2, a légi szállítási tesztet az utasítások szerint kell tesztelni, ha nincs rendellenes hang, a csapágycsökkentő hőmérséklete közvetlen emelkedés nélkül gyártásba helyezhető;
3, a keverőpép szétszereléséhez és a középső összekötő anya összeszereléséhez speciális szerszámokat kell használni, nem szabad keményen kiütni, hogy ne sérüljenek meg az alkatrészek, a keverőpépnek ügyelnie kell a sima extrakcióra eltávolításkor, hogy ne hajlítsa meg a tengely, ami a két tengely koncentrikus deformációját eredményezi;
4. Amikor a konzol falának anyagát működés közben lapátolni kell, a bambusz és fa szerszámokat megállás után kell használni, és ne használja a kezét a balesetek elkerülése érdekében;
5. Ha használat közben a gép rendellenes rezgését vagy hangját észleli, azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából;
6, a terhelés nem lehet túl nagy használat közben, általában a motor terhelése alapján mérve, és legfeljebb 6 A normális;
7. A keverőpép mindkét végén lévő tömítőgyűrűt tisztán kell tartani, és a kevert hornyos fallemez alsó részén téglalap alakú lyukak vannak, amelyeket akadálymentesen kell tartani és nem szabad eltömíteni;
8. A vezető személyzetnek ismernie kell a gép műszaki teljesítményét, belső felépítését, irányítási rendszerét, üzem közben nem hagyhatja el a munkát, hogy ne okozzon szükségtelen baleseteket és ne befolyásolja a termelést.
Karbantartás
1. Rendszeresen ellenőrizze a gép alkatrészeit, havonta 1-2 alkalommal, ellenőrizze, hogy a csigakerék, a csiga, a csapágy, a tengelytömítés és az egyéb aktív alkatrészek rugalmasak és kopottak-e, és a hibákat időben ki kell javítani, hogy a horonykeverő funkció működjön normál módon használható;
2. A réskeverő elektromos vezérlőelemeit tisztán és érzékenyen kell tartani, és a hibát időben ki kell javítani;
3, az alkatrészek kenése: a reduktor kenése olajmerítést alkalmaz, és az olajtároló mennyiségét az olajjelölési vonalon kell tartani, és az olaj minőségét tisztán kell tartani.Rendszeres használat esetén háromhavonta ki kell cserélni az új olajat, cserekor pedig szét kell szerelni és meg kell tisztítani a reduktort, és új olajat kell tölteni;
4. A használat befejezése vagy a munka leállítása után a keverőtartályban lévő maradék anyagokat ki kell venni, és a gép egyes részeinek maradék porát le kell kefélni.Ha a deaktiválási idő hosszú, a hornyos keverőt tisztára kell törölni, és le kell takarni egy ápolatlan ruhával.
