Mezclador de forma de canal de licuadora de polvo seco para pimienta

Breve descripción:

Introducción

El mezclador de forma de muesca se usa para mezclar polvo o materiales húmedos para hacer que los materiales principales y auxiliares de diferentes proporciones se mezclen uniformemente. La máquina está hecha de acero inoxidable donde entra en contacto con los materiales.El espacio entre las hojas de pulpa y el cuerpo del barril es pequeño y no hay ángulo muerto en la mezcla.El dispositivo de sellado se coloca en ambos extremos del eje de agitación para evitar que el material exuda. Ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, química, alimentaria y otras.

Ventajas de la selección

Volumen completo del equipo: 50 L ~ 50 000 L Relación de volumen mixto del equipo: > 65 % de tasa de carga completa El tiempo de mezclado utilizado se puede configurar Potencia de configuración de la unidad: 2 KW-15 KW Los materiales del equipo pueden ser: 316 L, 321, 304, acero al carbono y revestimiento, etc.

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Principio de funcionamiento

Ventajas del producto

Parámetros técnicos

Detalles de producto

Ventajas y desventajas

Atención

Principio de funcionamiento

El mezclador de forma de muesca se basa principalmente en agitadores mecánicos, flujo de aire y chorros de líquido a mezclar, etc., de modo que el material a mezclar se agita para lograr una mezcla uniforme.La agitación hace que parte del líquido fluya, y el líquido que fluye empuja el líquido a su alrededor, lo que resulta en la formación de un flujo de líquido circulante en el disolvedor, y la difusión resultante entre los líquidos se denomina difusión por convección principal.

Cuando la tasa de flujo de líquido causada por la agitación es muy alta, se produce un corte en la interfaz entre el flujo de líquido de alta velocidad y el flujo de líquido de baja velocidad circundante, lo que da como resultado una gran cantidad de vórtices locales.

Estos vórtices se propagan rápidamente y luego hacen rodar más líquido hacia el vórtice, y la difusión convectiva desordenada formada en un área pequeña se denomina difusión de vórtice.La mezcla requiere que todos los materiales involucrados en la mezcla se distribuyan uniformemente.El grado de mezcla se divide en tres estados: mezcla ideal, mezcla aleatoria y completamente sin mezclar.

Estructura principal

El mezclador Notch Shape se compone principalmente de cinco componentes:

1. Mezclador Reductor
El reductor del mezclador es la estructura de transmisión principal del mezclador de ranura, que se encuentra en el lado derecho del mezclador de ranura, y el motor instalado en la máquina base impulsa el tornillo sin fin y el engranaje helicoidal a través de la correa triangular durante el trabajo y acciona el mezclador. con una desaceleración de 1:40.El eje de la rueda helicoidal es hueco y está equipado con llaves fijas, lo que permite que la paleta mezcladora se cargue y desmonte libremente.La parte superior del reductor está equipada con 2 tornillos de anillo para instalación, desmontaje e instalación.La tapa del extremo está equipada con un tornillo para colocar la paleta mezcladora de alta velocidad, que se ha ajustado en la fábrica y, por lo general, no es necesario ajustarla durante el uso.

2. Ranura mezcladora
El mezclador de ranura tiene forma de U, está hecho de acero inoxidable y está equipado con una paleta de mezcla que se encuentra horizontalmente sobre el reductor de mezcla y el reductor de vertido.

3. Reductor de descarga
El reductor de descarga es para controlar el ángulo de posicionamiento del tanque de mezcla, que está ubicado en el lado izquierdo de la mezcladora de canal, y cuando funciona, el motor instalado en el marco impulsa el tornillo sin fin y el engranaje helicoidal a través de la correa en V, impulsando el surco de mezcla para girar en un cierto rango de ángulo, de modo que el material mezclado se vierta a la vez.

4. Unidad de marco y motor
La base es una estructura general, el motor está instalado en la placa móvil a ambos lados de la base del mezclador de ranura, y las partes superior e inferior del motor se pueden ajustar con tornillos, de modo que la correa trapezoidal pueda ajustarse un poco. y mantener la transmisión de energía.

5. Caja de control eléctrico
La caja de control eléctrico es para controlar el movimiento del mezclador de ranura.

Características

1. El volumen se puede personalizar, el efecto de mezcla es bueno y el grado de mezcla uniforme del material puede alcanzar más del 99,5%.

2. El método de mezcla se puede configurar con diferentes formas de varillas de mezcla según los diferentes materiales, como una correa de tornillo simple y doble o una correa de tornillo + cuchillo arrojadizo.

3. El efecto de agitación del bajo consumo de energía es más adecuado para la reacción química del material.

4. Se prefieren una variedad de métodos de alimentación cerrados para la alimentación, y el calibre se puede cerrar sin problemas

5. El método de descarga es razonable y eficiente, para no dejar residuos del material, y la descarga es más completa y estable.

6. Realice la mezcla eficiente de mezcla de polvo-líquido, mezcla de polvo-polvo y polvo-sólido, que es especialmente adecuada para la mezcla de materiales con altos requisitos de uniformidad de mezcla y gran diferencia de gravedad específica del material.

Ventajas del producto

● Buena dispersión: El equipo resuelve completamente los problemas de baja uniformidad y ángulo muerto causados por las diferentes proporciones de los materiales.Este equipo adopta una estructura mixta de cinco ejes con mortero de cuchilla voladora, que puede dispersar de manera efectiva varias fibras cortadas.

● Amplio rango de uso: El equipo puede cumplir con la producción de mortero seco con diferentes requisitos de rendimiento.Tales como: mortero de mampostería, mortero de yeso, mortero de polímero requerido para el sistema de aislamiento térmico, mortero humectante de partículas de poliestireno y otro mortero de polvo seco.

● Pequeña inversión: El dispositivo tiene evidentes ventajas de precio.Pequeña inversión, resultados rápidos.

●Simple y conveniente de usar: el equipo tiene un tamaño reducido, operación simple, bajo consumo de energía y puede producir de 5 a 8 toneladas por hora.

●Larga vida útil: las partes vulnerables de este equipo están hechas de acero resistente al desgaste de alta resistencia.Tiene las características de una larga vida útil.

Parámetros técnicos

Modelo	Volumen (m³)	Cantidad de alimentación (kg/segundo)	Dimensión global (mm)	Tiempo de mezcla (min)	Velocidad de agitación (r/min)	Potencia del motor (kilovatios)	Potencia del motor de descarga (kw)
CF-CXM-50	0.05	38	13001000540	6-15 minutos	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0.1	83	14001100600	6-15 minutos	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0.15	124	13601120600	6-15 minutos	24	3	0,55
CF-CXM-200	0.2	140	14601200600	6-15 minutos	24	4	0,55
CF-CXM-300	0.3	210	18201240680	6-15 minutos	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0.4	310	20001240780	6-15 minutos	20	5.5-6	1.5
CF-CXM-500	0.5	350	21501240780	6-15 minutos	18	6-7.5	2.2
CF-CXM-750	0.75	560	22001240780	6-15 minutos	16	7.5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 minutos	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 minutos	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 minutos	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20 minutos	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20 minutos	10	6-12	7.5

Detalles de producto

Ventajas y desventajas

Ventajas: Las ventajas del mezclador de ranura son que tiene una estructura compacta y un tamaño pequeño, operación simple, apariencia hermosa, limpieza conveniente, mejor efecto de mezcla, etc., bajo la premisa del mismo volumen y el mismo material, el precio es significativamente más barato que otros tipos de mezcladores.

Desventajas: la desventaja de este modelo se debe a la paleta mezcladora tipo S y la parte inferior del barril tiene un espacio de 3-5 mm, aunque el material en el espacio puede ser impulsado por la fricción entre los materiales al mezclar, pero de Desde un punto de vista microscópico, todavía hay un poco de fenómeno de hundimiento, en el caso de que la mezcla de materiales no sea demasiado dura, ¡se puede ignorar!

Atención

1. antes del uso debe haber una prueba de ralentí, antes de la prueba debe verificar el grado de todos los sujetadores de la máquina, la cantidad de aceite lubricado en el reductor y el grado es correcto, si la línea del equipo eléctrico se ha caído fenómeno, cuando la fuente de alimentación está en ralentí, debe prestar atención a la dirección de la hoja de pulpa, si la dirección de la hoja de pulpa funciona correctamente, es decir, el control eléctrico es correcto, generalmente el automóvil vacío está detrás de toda la posición de depuración y sincronización antes de salir la fábrica;

2, la prueba de transporte aéreo debe probarse de acuerdo con las instrucciones, si no hay un sonido anormal, la temperatura del reductor del rodamiento se puede poner en producción sin un aumento directo;

3, el desmontaje de la pulpa agitadora y el montaje de la tuerca de conexión media deben usar herramientas especiales, no deben ser golpeados con fuerza, para no dañar las piezas, la pulpa agitadora debe prestar atención a la extracción suave cuando se retira, para no doblar el eje, lo que resulta en una deformación concéntrica de los dos ejes;

4. Cuando sea necesario palear el material de la pared del soporte en funcionamiento, las herramientas de bambú y madera deben usarse después de detenerse, y no use las manos para evitar accidentes;

5. Si se encuentra una vibración anormal o un sonido anormal de la máquina en uso, debe detenerse inmediatamente para su inspección;

6, la carga no debe ser demasiado grande cuando se usa, generalmente medida por la carga del motor, y no más de 6A es normal;

7. El anillo de sellado en ambos extremos de la pulpa mezcladora debe mantenerse limpio, y hay orificios rectangulares en la parte inferior de la placa de pared de la ranura mixta, que deben mantenerse sin obstrucciones y no deben bloquearse;

8. El personal de gestión debe estar familiarizado con el rendimiento técnico, la estructura interna y el sistema de control de la máquina, y no debe abandonar el trabajo durante la operación, para no causar accidentes innecesarios y afectar la producción.

Mantenimiento

1. Verifique regularmente las piezas de la máquina, 1-2 veces al mes, verifique si el engranaje helicoidal, el tornillo sin fin, el cojinete, el sello del eje y otras partes activas son flexibles y se desgastan, y los defectos deben repararse a tiempo para que la función de mezcla de ranuras se puede utilizar normalmente;

2. Las partes de control eléctrico del mezclador de ranura deben mantenerse limpias y sensibles, y la falla debe repararse a tiempo;

3, la lubricación de las piezas: la lubricación del reductor adopta el tipo de inmersión en aceite, y su cantidad de almacenamiento de aceite debe mantenerse en la línea de marcado de aceite, y la calidad del aceite debe mantenerse limpia.Si lo usa regularmente, debe cambiar el aceite nuevo cada tres meses, y al reemplazar, debe desarmar y limpiar el reductor, y agregar aceite nuevo;

4. Cuando se complete el uso o se detenga el trabajo, se deben sacar los materiales restantes en el tanque de mezcla y se debe cepillar el polvo residual de cada parte de la máquina.Si el tiempo de desactivación es largo, la batidora de ranura debe limpiarse y cubrirse con un paño sin peinar.

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