Mélangeur en forme de creux de mélangeur de type rainure de poudre sèche pour le poivre Image en vedette

mélangeur de forme de creux de mélangeur de type rainure de poudre sèche pour le poivre

Brève description:

Introduction

Le mélangeur Notch Shape est utilisé pour mélanger des matériaux en poudre ou humides afin de mélanger uniformément les matériaux principaux et auxiliaires de différentes proportions. La machine est en acier inoxydable au point de contact avec les matériaux.L'écart entre les feuilles de pulpe et le corps du baril est petit et il n'y a pas d'angle mort dans le mélange.Le dispositif d'étanchéité est placé aux deux extrémités de l'arbre d'agitation pour empêcher le matériau de s'exsuder. Largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et autres.

Avantages de la sélection

Volume complet de l'équipement : 50 L ~ 50 000 LRatio de volume mixte de l'équipement : > 65 % de taux de pleine chargeLe temps de mélange utilisé peut être régléPuissance de configuration de l'entraînement : 2KW-15KWLes matériaux d'équipement peuvent être : 316L, 321, 304, acier au carbone et revêtement, etc.

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Principe de fonctionnement

Avantages du produit

paramètres techniques

détails du produit

Avantages et inconvénients

Attention

Principe de fonctionnement

Le Notch Shape Mixer repose principalement sur des agitateurs mécaniques, un flux d'air et des jets de liquide à mélanger, etc., de sorte que le matériau à mélanger est agité pour obtenir un mélange uniforme.L'agitation fait s'écouler une partie du liquide et le liquide qui s'écoule pousse le liquide autour de lui, ce qui entraîne la formation d'un flux de liquide circulant dans le dissolveur, et la diffusion résultante entre les liquides est appelée diffusion par convection principale.

Lorsque le débit de liquide provoqué par l'agitation est très élevé, un cisaillement se produit à l'interface entre le flux de liquide à grande vitesse et le flux de liquide à faible vitesse environnant, entraînant un grand nombre de vortex locaux.

Ces vortex se propagent rapidement autour, puis roulent plus de liquide dans le vortex, et la diffusion convective désordonnée formée dans une petite zone est appelée diffusion vortex.Le mélange nécessite que tous les matériaux impliqués dans le mélange soient uniformément répartis.Le degré de mélange est divisé en trois états : mélange idéal, mélange aléatoire et complètement non mélangé.

Structure principale

Le Notch Shape Mixer est principalement composé de cinq composants :

1. Réducteur mélangeur
Le réducteur mélangeur est la structure de transmission principale du mélangeur à fentes, qui est situé sur le côté droit du mélangeur à fentes, et le moteur installé dans la machine de base entraîne la vis sans fin et l'engrenage à vis sans fin à travers la courroie triangulaire pendant le travail et entraîne le mélangeur avec une décélération de 1:40.L'arbre de la roue à vis sans fin est creux et équipé de clavettes fixes, ce qui permet de charger et de démonter librement la pale de mélange.Le dessus du réducteur est équipé de 2 vis à anneau pour le montage, le démontage et l'installation.Le capuchon d'extrémité est équipé d'une vis pour le positionnement de la palette de mélange à grande vitesse, qui a été ajustée en usine et n'a généralement pas besoin d'être ajustée en cours d'utilisation.

2. Rainure du mélangeur
Le mélangeur à gorge est en forme de U, en acier inoxydable, équipé d'une palette de mélange, qui repose horizontalement sur le réducteur de mélange et le réducteur de versement.

3. Réducteur de décharge
Le réducteur de décharge doit contrôler l'angle de positionnement du réservoir de mélange, qui est situé sur le côté gauche du mélangeur en auge, et lors du travail, le moteur installé dans le châssis entraîne la vis sans fin et l'engrenage à vis sans fin à travers la courroie trapézoïdale, entraînant le rainure de mélange pour tourner dans une certaine plage d'angle, de sorte que le matériau mélangé soit versé immédiatement.

4. Châssis et bloc moteur
La base est une structure globale, le moteur est installé sur la carte mobile des deux côtés de la base du mélangeur à fentes, et les parties supérieure et inférieure du moteur peuvent être ajustées à l'aide de vis, de sorte que la courroie trapézoïdale puisse obtenir un certain serrage et maintenir la transmission de puissance.

5. Boîtier de commande électrique
Le boîtier de commande électrique sert à contrôler le mouvement du mélangeur à fente.

Caractéristiques

1. Le volume peut être personnalisé, l'effet de mélange est bon et le degré de mélange uniforme du matériau peut atteindre plus de 99,5 %.

2. La méthode de mélange peut être configurée avec différentes formes de tiges de mélange selon différents matériaux, tels qu'une courroie à vis simple et double ou une courroie à vis + couteau de lancer

3. L'effet d'agitation de la faible consommation d'énergie est plus adapté à la réaction chimique du matériau

4. Une variété de méthodes d'alimentation fermées sont préférées pour l'alimentation, et le calibre peut être fermé de manière transparente

5. La méthode de décharge est raisonnable et efficace, de manière à ne laisser aucun résidu de matériau, et la décharge est plus complète et stable

6. Réalisez le mélange efficace du mélange poudre-liquide, du mélange poudre-poudre et de la poudre poudre-solide, qui est particulièrement adapté au mélange de matériaux avec des exigences d'uniformité de mélange élevées et une grande différence de densité de matériau.

Avantages du produit

● Bonne dispersion : L'équipement résout complètement les problèmes de faible uniformité et d'angle mort causés par les différentes proportions de matériaux.Cet équipement adopte une structure mixte à cinq axes avec un mortier à couteau volant, qui peut disperser efficacement diverses fibres discontinues.

● Large gamme d'utilisation : L'équipement peut répondre à la production de mortier sec avec différentes exigences de performance.Tels que : mortier de maçonnerie, mortier de plâtre, mortier polymère requis pour le système d'isolation thermique, mortier hydratant à base de particules de polystyrène et autre mortier en poudre sèche.

● Petit investissement : L'appareil présente des avantages de prix évidents.Petit investissement, résultats rapides.

●Simple et pratique à utiliser : l'équipement a un faible encombrement, un fonctionnement simple, une faible consommation d'énergie et peut produire 5 à 8 tonnes par heure.

●Longue durée de vie : les pièces vulnérables de cet équipement sont toutes fabriquées en acier à haute résistance résistant à l'usure en tant que pièces.Il a les caractéristiques d'une longue durée de vie.

paramètres techniques

Modèle	Volume(m³)	Quantité d'alimentation(kg/seconde)	Dimension hors tout (mm)	Temps de mélange(min)	Vitesse d'agitation(r/min)	Puissance du moteur(kw)	Puissance du moteur de décharge (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 minutes	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15 minutes	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 minutes	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15 minutes	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 minutes	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 minutes	20	5.5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 minutes	18	6-7.5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 minutes	16	7.5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 minutes	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 minutes	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 minutes	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20min	10	6-12	7.5

détails du produit

Avantages et inconvénients

Avantages : les avantages du mélangeur à rainures sont qu'il a une structure compacte et un faible encombrement, une opération simple, une belle apparence, un nettoyage pratique, un meilleur effet de mélange, etc., sous la prémisse du même volume et du même matériau, le prix est nettement moins cher que les autres types de mélangeurs.

Inconvénients: L'inconvénient de ce modèle est dû à la palette de mélange de type S et le fond du baril a un écart de 3 à 5 mm, bien que le matériau à l'écart puisse être entraîné par le frottement entre les matériaux lors du mélange, mais de d'un point de vue microscopique, il y a tout de même un peu de phénomène d'enfoncement, dans le cas du mélange de matière c'est pas trop dur on peut l'ignorer !

Attention

1. avant utilisation doit être un test de ralenti, avant le test doit vérifier le degré de toutes les fixations de la machine, la quantité d'huile lubrifiée dans le réducteur et la qualité est correcte, si la ligne d'équipement électrique a un phénomène de chute, quand l'alimentation est au ralenti, vous devez faire attention à la direction de la feuille de pulpe, si la direction de la feuille de pulpe fonctionne correctement, c'est-à-dire que la commande électrique est correcte, généralement le fonctionnement de la voiture vide derrière toute la position de débogage et de synchronisation avant de partir l'usine;

2, le test de transport aérien doit être testé conformément aux instructions, s'il n'y a pas de bruit anormal, la température du réducteur de roulement peut être mise en production sans augmentation directe;

3, le démontage de la pulpe d'agitation et l'assemblage de l'écrou de connexion central doivent utiliser des outils spéciaux, ne doivent pas être durs, afin de ne pas endommager les pièces, la pulpe d'agitation doit faire attention à une extraction en douceur lors du retrait, afin de ne pas plier le arbre, entraînant une déformation concentrique des deux axes ;

4. Lorsqu'il est nécessaire de pelleter le matériau du mur du support en fonctionnement, les outils en bambou et en bois doivent être utilisés après l'arrêt et n'utilisez pas vos mains pour éviter les accidents.

5. Si des vibrations anormales ou un bruit anormal de la machine sont constatés en cours d'utilisation, il convient de l'arrêter immédiatement pour inspection ;

6, la charge ne doit pas être trop importante lors de l'utilisation, généralement mesurée par la charge du moteur, et pas plus de 6A est normal ;

7. La bague d'étanchéité aux deux extrémités de la pâte de mélange doit être maintenue propre et il y a des trous rectangulaires dans la partie inférieure de la plaque murale à rainure mixte, qui doivent être dégagés et ne doivent pas être bloqués ;

8. Le personnel de direction doit connaître les performances techniques, la structure interne et le système de contrôle de la machine, et ne doit pas quitter le travail pendant le fonctionnement, afin de ne pas provoquer d'accidents inutiles et d'affecter la production.

Entretien

1. Vérifiez régulièrement les pièces de la machine, 1 à 2 fois par mois, vérifiez si l'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin, le roulement, le joint d'arbre et les autres pièces actives sont flexibles et s'usent, et les défauts doivent être réparés à temps pour que la fonction de mélange des rainures peut être utilisé normalement;

2. Les pièces de commande électriques du mélangeur à fente doivent être maintenues propres et sensibles, et le défaut doit être réparé à temps.

3, la lubrification des pièces : la lubrification du réducteur adopte un type d'immersion dans l'huile, et sa quantité de stockage d'huile doit être maintenue sur la ligne de marquage d'huile, et la qualité de l'huile doit être maintenue propre.Si vous l'utilisez régulièrement, vous devez changer la nouvelle huile tous les trois mois, et lors du remplacement, vous devez démonter et nettoyer le réducteur et ajouter de l'huile neuve ;

4. Lorsque l'utilisation est terminée ou que le travail est arrêté, les matériaux restants dans le réservoir de mélange doivent être retirés et la poudre résiduelle de chaque partie de la machine doit être brossée.Si le temps de désactivation est long, le mélangeur à rainures doit être essuyé et recouvert d'un chiffon sale.

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