tørpulver rille type blender trug form mixer til peber
Arbejdsprincip
Notch Shape Mixer er hovedsageligt afhængig af mekaniske omrørere, luftstrøm og væskestråler, der skal blandes osv., så materialet, der skal blandes, omrøres for at opnå ensartet blanding.Omrøring får en del af væsken til at strømme, og den strømmende væske skubber væsken rundt, hvilket resulterer i dannelsen af en cirkulerende væskestrøm i opløsningsmidlet, og den resulterende diffusion mellem væskerne kaldes hovedkonvektionsdiffusionen.
Når væskestrømningshastigheden forårsaget af omrøring er meget høj, sker forskydning ved grænsefladen mellem højhastighedsvæskestrømmen og den omgivende væskestrøm med lav hastighed, hvilket resulterer i et stort antal lokale hvirvler.
Disse hvirvler spredes hurtigt rundt, og ruller derefter mere væske ind i hvirvelen, og den uordnede konvektive diffusion dannet i et lille område kaldes hvirveldiffusion.Blanding kræver, at alle materialer, der er involveret i blandingen, er jævnt fordelt.Blandingsgraden er opdelt i tre tilstande: ideel blanding, tilfældig blanding og fuldstændig ublandet.
Hovedstruktur
Notch Shape Mixer er hovedsageligt sammensat af fem komponenter:
1. Mixer Reducer
Mixer-reduceren er spalteblanderens hovedtransmissionsstruktur, som er placeret på højre side af spalteblanderen, og motoren, der er installeret i basismaskinen, driver snekke- og snekkegearet gennem trekantsremmen under arbejdet og driver blanderen. med en deceleration på 1:40.Snekkehjulsakslen er hul og forsynet med faste nøgler, som gør, at blandeskovlen frit kan læsses og skilles ad.Toppen af reduktionen er udstyret med 2 ringskruer til montering, demontering og montering.Endekappen er forsynet med en skrue til positionering af højhastighedsblandepadlen, som er justeret fra fabrikken og generelt ikke skal justeres under brug.
2.Blanderrille
Rilleblanderen er u-formet, fremstillet i rustfrit stål, udstyret med en blandeskovl, som ligger vandret på blandereduceren og hældereduktionen.
3. Udledningsreducer
Udløbsreduceren skal styre positioneringsvinklen på blandetanken, som er placeret på venstre side af trugblanderen, og under arbejdet driver motoren installeret i rammen snekke- og snekkegearet gennem kileremmen og driver blandingsrille til at rotere i et bestemt vinkelområde, så det blandede materiale hældes ud på én gang.
4. Ramme og motorenhed
Basen er en overordnet struktur, motoren er installeret på det bevægelige bræt på begge sider af spaltemixerbasen, og de øvre og nedre dele af motoren kan justeres med skruer, så kileremmen kan få en vis stramning og opretholde kraftoverførslen.
5. Elektrisk kontrolboks
Den elektriske kontrolboks skal styre bevægelsen af spalteblanderen.
Funktioner
1. Volumenet kan tilpasses, blandingseffekten er god, og den ensartede blandingsgrad af materialet kan nå mere end 99,5%.
2. Blandemetoden kan konfigureres med forskellige blandestangsformer i henhold til forskellige materialer, såsom enkelt og dobbelt skruebånd eller skruebånd + kastekniv
3. Omrøringseffekten af lavt energiforbrug er mere egnet til materialets kemiske reaktion
4. En række lukkede fodringsmetoder foretrækkes til fodring, og kaliberen kan lukkes problemfrit
5. Udledningsmetoden er rimelig og effektiv, så der ikke opnås rester af materialet, og udledningen er mere grundig og stabil
6. Realiser den effektive blanding af pulver-væskeblanding, pulver-pulverblanding og pulver-fast pulver, som er særligt velegnet til materialeblanding med høje krav til blandingsensartethed og stor materialespecifik vægtforskel.
Produktfordele
● God spredning: Udstyret løser fuldstændigt problemerne med lav ensartethed og dødvinkel forårsaget af de forskellige proportioner af materialer.Dette udstyr vedtager en blandet struktur af fem-akser med flyvende knivmørtel, som effektivt kan sprede forskellige korte fibre.
● Bredt anvendelsesområde: Udstyret kan opfylde produktionen af tørmørtel med forskellige ydeevnekrav.Såsom: murmørtel, gipsmørtel, polymermørtel, der kræves til termisk isoleringssystem, fugtmørtel af polystyrenpartikler og anden tørpulvermørtel.
● Lille investering: Enheden har åbenlyse prisfordele.Lille investering, hurtige resultater.
●Simpelt og bekvemt at bruge: Udstyret har et lille fodaftryk, enkel betjening, lavt energiforbrug og kan producere 5-8 tons i timen.
●Lang levetid: De sårbare dele af dette udstyr er alle lavet af højstyrke slidbestandigt stål som dele.Det har karakteristika for lang levetid.
Tekniske parametre
| Model | Volumen (m3) | Fodermængde (kg/sekund) | Overordnet dimension (mm) | Blandetid (min) | Omrøringshastighed (r/min) | Motoreffekt (kw) | Afladning af motoreffekt (kw) |
| CF-CXM-50 | 0,05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 min | 28 | 1.5 | 0,55 |
| CF-CXM-100 | 0,1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 min | 26 | 2.2 | 0,55 |
| CF-CXM-150 | 0,15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 min | 24 | 3 | 0,55 |
| CF-CXM-200 | 0,2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 min | 24 | 4 | 0,55 |
| CF-CXM-300 | 0,3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 min | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0,4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 min | 20 | 5,5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0,5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 min | 18 | 6-7,5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0,75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 min | 16 | 7,5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 min | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 min | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 min | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 min | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 min | 10 | 6-12 | 7.5 |
Produktdetaljer
Fordele og ulemper
Fordele: Fordelene ved rilleblanderen er, at den har en kompakt struktur og lille fodaftryk, enkel betjening, smukt udseende, bekvem rengøring, bedre blandingseffekt osv., under forudsætning af samme volumen og samme materiale, prisen er væsentligt billigere end andre typer mixere.
Ulemper: Ulempen ved denne model skyldes S-type blandeskovlen og bunden af tønden har et mellemrum på 3-5mm, selvom materialet ved mellemrummet kan drives af friktionen mellem materialerne ved blanding, men fra kl. et mikroskopisk synspunkt, er der stadig en lille smule synkende fænomen, i tilfælde af materiale blanding er ikke for hård kan ignoreres!
Opmærksomhed
1. før brug bør være en tomgangstest, før testen skal kontrollere graden af alle maskinens fastgørelsesanordninger, mængden af olie smurt i reduktionsrøret og kvaliteten er korrekt, om det elektriske udstyrs ledning er faldet af fænomen, når strømforsyningen går i tomgang, skal du være opmærksom på retningen af papirmassebladet, hvis papirmassebladets retning kører korrekt, det vil sige, at den elektriske styring er helt korrekt, generelt tom bildrift bag alle fejlfindings- og synkroniseringspositioner, før du forlader fabrikken;
2, lufttransporttesten skal testes i henhold til instruktionerne, hvis der ikke er nogen unormal lyd, kan temperaturen på lejereduceren sættes i produktion uden direkte stigning;
3, demontering og montering af den midterste tilslutningsmøtrik skal bruge specialværktøj, må ikke slås hårdt ud for ikke at beskadige delene, omrøringsmasse skal være opmærksom på glat ekstraktion, når den fjernes, for ikke at bøje aksel, hvilket resulterer i koncentrisk deformation af de to akser;
4. Når det er nødvendigt at skovle beslagsvægmaterialet i drift, skal bambus- og træværktøjet bruges efter stop, og brug ikke dine hænder for at undgå ulykker;
5. Hvis den unormale vibration eller unormal lyd fra maskinen konstateres i brug, skal den standses øjeblikkeligt til inspektion;
6, bør belastningen ikke være for stor ved brug, generelt målt ved motorbelastningen, og ikke mere end 6A er normalt;
7. Tætningsringen i begge ender af blandemassen skal holdes rene, og der er rektangulære huller i den nederste del af den blandede rillevægplade, som skal holdes uhindret og ikke må blokeres;
8. Ledelsespersonalet skal være bekendt med maskinens tekniske ydeevne, interne struktur og kontrolsystem og må ikke forlade arbejdet under drift, for ikke at forårsage unødvendige ulykker og påvirke produktionen.
Vedligeholdelse
1. Kontroller regelmæssigt maskindelene 1-2 gange om måneden, kontroller om snekkegear, snekke, leje, akseltætning og andre aktive dele er fleksible og slidte, og defekterne skal repareres i tide, så rilleblandingen fungerer kan bruges normalt;
2. De elektriske kontroldele af spalteblanderen skal holdes rene og følsomme, og fejlen skal repareres i tide;
3, smøring af delene: Smøring af reduktionsanordningen vedtager olienedsænkningstype, og dens olieopbevaringsmængde skal holdes på oliemarkeringslinjen, og oliekvaliteten skal holdes ren.Hvis du bruger den regelmæssigt, skal du skifte den nye olie hver tredje måned, og ved udskiftning skal du skille reduktionsrøret ad og rense og tilføje ny olie;
4. Når brugen er afsluttet eller arbejdet er stoppet, skal de resterende materialer i blandetanken tages ud, og det resterende pulver fra hver del af maskinen bør børstes.Hvis deaktiveringstiden er lang, skal rilleblanderen tørres af og dækkes med en ryddet klud.
