מערבל ה-Notch Shape מסתמך בעיקר על מערבלים מכניים, זרימת אוויר וסילוני נוזל לערבוב וכו', כך שמערבבים את החומר לערבב להשגת ערבוב אחיד.התסיסה גורמת לחלק מהנוזל לזרום, והנוזל הזורם דוחף את הנוזל סביבו, וכתוצאה מכך נוצרת זרימת נוזלים במחזור בממס, והדיפוזיה שנוצרה בין הנוזלים נקראת דיפוזיית הסעה הראשית.
כאשר קצב זרימת הנוזל הנגרם על ידי ערבול הוא גבוה מאוד, גזירה מתרחשת בממשק בין זרימת הנוזל המהירה לזרימת הנוזל המהירה שמסביב, וכתוצאה מכך מספר רב של מערבולות מקומיות.
מערבולות אלה מתפשטות במהירות מסביב, ואז מתגלגלות יותר נוזל לתוך המערבולת, והדיפוזיה ההסעה המופרעת שנוצרת באזור קטן נקראת דיפוזיה של מערבולת.ערבוב מחייב שכל החומרים המעורבים בערבוב יהיו מופצים באופן שווה.דרגת הערבוב מתחלקת לשלושה מצבים: ערבוב אידיאלי, ערבוב אקראי וללא ערבוב לחלוטין.
מערבל צורת Notch מורכב בעיקר מחמישה רכיבים:
1. מפחית מיקסר
מפחית המיקסר הוא מבנה ההולכה הראשי של מערבל החריצים, הממוקם בצד ימין של מערבל החריצים, והמנוע המותקן במכונת הבסיס מניע את ציוד התולעת והתולעת דרך חגורת המשולש במהלך העבודה, ומניע את המיקסר עם האטה של 1:40.גל גלגל התולעת חלול ומצויד במפתחות קבועים, המאפשר טעינה ופירוק חופשי של משוט הערבוב.החלק העליון של המפחית מצויד ב-2 ברגי טבעת להתקנה, פירוק והתקנה.מכסה הקצה מצויד בבורג למיקום משוט הערבוב המהיר, אשר מותאם במפעל ובדרך כלל אין צורך להתאים אותו בשימוש.
2.מיקסר גרוב
מערבל החריצים בצורת U, עשוי נירוסטה, מצויד במשוט ערבוב, המונח אופקית על מפחית הערבוב ומפחית המזיגה.
3. מפחית פריקה
מפחית הפריקה נועד לשלוט על זווית המיקום של מיכל הערבוב, הממוקם בצד שמאל של מערבל השוקת, ובעת העבודה, המנוע המותקן במסגרת מניע את ציוד התולעת והתולעת דרך רצועת ה-V, ומניע את חריץ ערבוב להסתובב בטווח זווית מסוים, כך שהחומר המעורב נשפך החוצה בבת אחת.
4. מסגרת ויחידה מוטורית
הבסיס הוא מבנה כולל, המנוע מותקן על הלוח הנייד משני צידי בסיס מערבל החריצים, והחלקים העליונים והתחתונים של המנוע ניתנים להתאמה באמצעות ברגים, כך שחגורת ה-V יכולה לקבל הידוק מסוים ולשמור על העברת הכוח.
5. תיבת בקרה חשמלית
תיבת הבקרה החשמלית מיועדת לשלוט בתנועת מערבל החריצים.
1. ניתן להתאים את הנפח, אפקט הערבוב טוב, ודרגת הערבוב האחידה של החומר יכולה להגיע ליותר מ-99.5%.
2. ניתן להגדיר את שיטת הערבוב עם צורות שונות של מוט ערבוב לפי חומרים שונים, כגון חגורת בורג בודד וכפול או חגורת בורג + סכין זריקה
3. אפקט הבחוש של צריכת אנרגיה נמוכה מתאים יותר לתגובה הכימית של החומר
4. מגוון שיטות האכלה סגורות עדיפות להאכלה, וניתן לסגור את הקליבר בצורה חלקה
5. שיטת הפריקה הינה סבירה ויעילה, כך שלא תשיג שאריות של החומר, והפריקה יסודית ויציבה יותר
6. לממש את הערבוב היעיל של ערבוב אבקה-נוזל, ערבוב אבקה-אבקה ואבקה-מוצקה, המתאימה במיוחד לערבוב חומרים עם דרישות אחידות ערבוב גבוהות והפרש משקל סגולי גדול של חומר.
● פיזור טוב: הציוד פותר לחלוטין את הבעיות של אחידות נמוכה וזווית מתה הנגרמות על ידי הפרופורציות השונות של החומרים.ציוד זה מאמץ מבנה מעורב של חמישה צירים עם טיט סכין מעופף, שיכול לפזר ביעילות סיבי בסיס שונים.
● מגוון רחב של שימוש: הציוד יכול לעמוד בייצור של טיט יבש עם דרישות ביצועים שונות.כגון: טיט בנייה, טיט טיח, טיט פולימרי הנדרש למערכת בידוד תרמי, טיט לחות חלקיקי פוליסטירן וטיט אבקה יבש אחר.
● השקעה קטנה: למכשיר יתרונות מחיר ברורים.השקעה קטנה, תוצאות מהירות.
●פשוט ונוח לשימוש: לציוד יש טביעת רגל קטנה, פעולה פשוטה, צריכת אנרגיה נמוכה, ויכול להפיק 5-8 טון לשעה.
● חיי שירות ארוכים: החלקים הפגיעים של ציוד זה עשויים כולם מפלדה עמידה בפני שחיקה כחלקים.יש לו את המאפיינים של חיי שירות ארוכים.
דֶגֶם | נפח (מ3) | כמות האכלה (ק"ג/שנייה) | מימד כולל (מ"מ) | זמן ערבוב (דקה) | מהירות ערבוב (ר/דקה) | כוח מנוע (קוואט) | הספק מנוע פריקה (קוואט) |
CF-CXM-50 | 0.05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 דקות | 28 | 1.5 | 0.55 |
CF-CXM-100 | 0.1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 דקות | 26 | 2.2 | 0.55 |
CF-CXM-150 | 0.15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 דקות | 24 | 3 | 0.55 |
CF-CXM-200 | 0.2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 דקות | 24 | 4 | 0.55 |
CF-CXM-300 | 0.3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 דקות | 24 | 5.5 | 1.5 |
CF-CXM-400 | 0.4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 דקות | 20 | 5.5-6 | 1.5 |
CF-CXM-500 | 0.5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 דקות | 18 | 6-7.5 | 2.2 |
CF-CXM-750 | 0.75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 דקות | 16 | 7.5-6 | 2.2 |
CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 דקות | 16 | 11-6 | 3 |
CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 דקות | 12 | 11-6 | 3 |
CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 דקות | 12 | 6-15 | 4 |
CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 דקות | 12 | 5-6 | 5.5 |
CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 דקות | 10 | 6-12 | 7.5 |
יתרונות: היתרונות של מערבל החריצים הם שיש לו מבנה קומפקטי וטביעת רגל קטנה, פעולה פשוטה, מראה יפה, ניקוי נוח, אפקט ערבוב טוב יותר וכו', בהנחה של אותו נפח ואותו חומר, המחיר הוא זול משמעותית מסוגים אחרים של מיקסרים.
חסרונות: החיסרון בדגם זה נובע מהנעת הערבוב מסוג S ובחלק התחתון של החבית יש מרווח של 3-5 מ"מ, אם כי החומר במרווח יכול להיות מונע מהחיכוך בין החומרים בעת הערבוב, אך מ נקודת מבט מיקרוסקופית, יש עדיין מעט תופעת שקיעה, במקרה של ערבוב חומר לא קשה מדי ניתן להתעלם!
1. לפני השימוש צריך להיות בדיקת סרק, לפני הבדיקה יש לבדוק את מידת כל המחברים של המכונה, כמות השמן המשומנת במפחית והדרגה נכונה, האם קו הציוד החשמלי נפל תופעת נפילה, כאשר אספקת החשמל פועלת במצב סרק, כדאי לשים לב לכיוון עלה העיסה, אם כיוון עלה העיסה פועל כהלכה, כלומר, הבקרה החשמלית כולה תקינה, בדרך כלל פעולת המכונית ריקה מאחורי כל עמדות הניפוי והסנכרון לפני היציאה המפעל;
2, יש לבדוק את מבחן ההובלה האווירית על פי ההוראות, אם אין צליל חריג, ניתן להכניס את הטמפרטורה של מפחית הנושא לייצור ללא עלייה ישירה;
3, הפירוק וההרכבה של אגוז החיבור האמצעי צריך להשתמש בכלים מיוחדים, אסור לדפוק אותו בצורה קשה, כדי לא לפגוע בחלקים, עיסת בוחשת צריכה לשים לב לחילוץ חלק בעת הסרה, כדי לא לכופף את פיר, וכתוצאה מכך דפורמציה קונצנטרית של שני הצירים;
4. כאשר יש צורך לגרוף את חומר קיר התושבת בפעולה, יש להשתמש בכלי הבמבוק והעץ לאחר עצירה, ואל תשתמש בידיים כדי למנוע תאונות;
5. אם נמצא בשימוש הרטט החריג או הקול החריג של המכונה, יש לעצור אותה מיד לבדיקה;
6, העומס לא צריך להיות גדול מדי בעת השימוש, בדרך כלל נמדד על ידי עומס המנוע, ולא יותר מ-6A הוא נורמלי;
7. יש לשמור על ניקיון טבעת האיטום בשני הקצוות של עיסת הערבוב, ויש חורים מלבניים בחלק התחתון של לוחית דופן החריץ המעורב, אותם יש לשמור ללא הפרעה ואין לחסום אותם;
8. על אנשי ההנהלה להכיר את הביצועים הטכניים, המבנה הפנימי ומערכת הבקרה של המכונה, ואסור לעזוב את העבודה במהלך הפעולה, כדי לא לגרום לתאונות מיותרות ולהשפיע על הייצור.
1. בדוק באופן קבוע את חלקי המכונה, 1-2 פעמים בחודש, בדוק אם ציוד התולעת, התולעת, המיסב, אטם הציר וחלקים פעילים אחרים גמישים ונשחקים, ויש לתקן את הפגמים בזמן כדי שעירוב החריצים יפעל ניתן להשתמש באופן רגיל;
2. יש לשמור על חלקי הבקרה החשמליים של מערבל החריצים נקיים ורגישים, ולתקן את התקלה בזמן;
3, שימון החלקים: שימון המפחית מאמץ סוג טבילת שמן, ויש לשמור על כמות אחסון השמן שלו על קו סימון השמן, ויש לשמור על איכות השמן נקייה.אם אתה משתמש בו באופן קבוע, עליך להחליף את השמן החדש כל שלושה חודשים, ובעת ההחלפה יש לפרק ולנקות את המפחית, ולהוסיף שמן חדש;
4. בסיום השימוש או הפסקת העבודה יש להוציא את שאר החומרים במיכל הערבוב ולהבריש את שאריות האבקה של כל חלק במכונה.אם זמן ההשבתה ארוך, יש לנגב את מערבל החריצים ולכסות אותו במטלית לא מטופחת.