Dobrodošli na naše web stranice!

suhi prah mješalica u obliku korita za papar

Kratki opis:

Uvod Notch Shape Mixer koji se koristi za miješanje praškastih ili mokrih materijala kako bi se glavni i pomoćni materijali različitih omjera ravnomjerno izmiješali. Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika gdje dolazi u kontakt s materijalima.Razmak između listova pulpe i tijela bačve je mali i nema mrtvog kuta u miješanju.Uređaj za brtvljenje postavljen je na oba kraja osovine za miješanje kako bi se spriječilo izlučivanje materijala. Široko se koristi u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i drugim industrijama.
Prednosti odabira Puni volumen opreme: 50L ~ 50000LMješoviti omjer volumena opreme: > 65% stope punog opterećenja Korišteno vrijeme miješanja može se postaviti Snaga konfiguracije pogona: 2KW-15KWEmaterijali opreme mogu biti: 316L, 321, 304, ugljični čelik, obloga itd.

Princip rada

Princip rada koritaste miješalice

Notch Shape Mixer uglavnom se oslanja na mehaničke mješalice, protok zraka i mlazove tekućine koja se miješa itd., tako da se materijal koji se miješa miješa kako bi se postiglo ravnomjerno miješanje.Miješanje uzrokuje protok dijela tekućine, a tekuća tekućina gura tekućinu oko sebe, što rezultira stvaranjem cirkulirajućeg protoka tekućine u otapalu, a rezultirajuća difuzija između tekućina naziva se glavna konvekcijska difuzija.

Kada je brzina protoka tekućine uzrokovana miješanjem vrlo visoka, dolazi do smicanja na granici između protoka tekućine velike brzine i okolnog protoka tekućine male brzine, što rezultira velikim brojem lokalnih vrtloga.

Ti se vrtlozi brzo šire uokolo, a zatim u vrtlog kotrljaju više tekućine, a neuređena konvektivna difuzija nastala na malom području naziva se vrtložna difuzija.Miješanje zahtijeva da svi materijali uključeni u miješanje budu ravnomjerno raspoređeni.Stupanj miješanja dijeli se na tri stanja: idealno miješanje, nasumično miješanje i potpuno nepomiješano.

Glavna struktura

Notch Shape Mixer uglavnom se sastoji od pet komponenti:

1. Reduktor miješalice
Reduktor miješalice je glavna prijenosna struktura miješalice s prorezima, koja se nalazi na desnoj strani miješalice s prorezima, a motor ugrađen u osnovni stroj pokreće puž i pužni zupčanik kroz trokutasti remen tijekom rada i pokreće mješalicu uz usporenje od 1:40.Osovina pužnog kotača je šuplja i opremljena fiksnim klinovima, što omogućuje slobodno utovarivanje i rastavljanje lopatice za miješanje.Gornji dio reduktora opremljen je s 2 prstenasta vijka za ugradnju, demontažu i ugradnju.Završni poklopac opremljen je vijkom za pozicioniranje lopatice za miješanje velike brzine, koji je podešen u tvornici i općenito ga nije potrebno podešavati tijekom uporabe.

2. Žljeb miješalice
Žlijebna mješalica je u obliku slova U, izrađena od nehrđajućeg čelika, opremljena lopaticom za miješanje, koja vodoravno leži na reduktoru miješanja i reduktoru izlijevanja.

3. Reduktor pražnjenja
Ispusni reduktor služi za kontrolu kuta pozicioniranja spremnika za miješanje koji se nalazi s lijeve strane koritaste miješalice, a pri radu motor ugrađen u okvir pokreće puž i pužni zupčanik kroz klinasti remen, pogoneći utor za miješanje koji se okreće pod određenim kutom, tako da se izmiješani materijal izlije odjednom.

4. Okvir i motorna jedinica
Baza je cjelokupna struktura, motor je instaliran na pomičnoj ploči s obje strane baze miješalice s utorima, a gornji i donji dijelovi motora mogu se podesiti vijcima, tako da klinasti remen može dobiti određeno zatezanje i održavati prijenos snage.

5. Električna kontrolna kutija
Električna upravljačka kutija služi za upravljanje kretanjem miješalice s prorezom.

Značajke

1. Volumen se može prilagoditi, učinak miješanja je dobar, a ujednačeni stupanj miješanja materijala može doseći više od 99,5%.

2. Metoda miješanja može se konfigurirati s različitim oblicima šipki za miješanje prema različitim materijalima, kao što su remen s jednim i dva vijka ili remen s vijkom + nož ​​za bacanje

3. Učinak miješanja niske potrošnje energije prikladniji je za kemijsku reakciju materijala

4. Različite zatvorene metode hranjenja su poželjne za hranjenje, a kalibar se može neprimjetno zatvoriti

5. Metoda pražnjenja je razumna i učinkovita, kako ne bi došlo do ostataka materijala, a pražnjenje je temeljitije i stabilnije

6. Ostvarite učinkovito miješanje miješanja praha i tekućine, miješanja praha i praha i praha i krutog praha, što je posebno prikladno za miješanje materijala s visokim zahtjevima ujednačenosti miješanja i velikom razlikom specifične težine materijala.

Prednosti proizvoda

● Dobra disperzija: Oprema potpuno rješava probleme niske ujednačenosti i mrtvog kuta uzrokovane različitim omjerima materijala.Ova oprema ima mješovitu strukturu od pet osi s malterom letećeg noža, koji može učinkovito raspršiti razna sortirana vlakna.

● Široki raspon upotrebe: Oprema može zadovoljiti proizvodnju suhog morta s različitim zahtjevima izvedbe.Kao što su: mort za zidanje, mort za žbuku, polimerni mort potreban za sustav toplinske izolacije, hidratantni mort od čestica polistirena i drugi suhi praškasti mort.

● Mala investicija: uređaj ima očite cjenovne prednosti.Mala ulaganja, brzi rezultati.

●Jednostavan i praktičan za korištenje: oprema ima mali otisak, jednostavan rad, nisku potrošnju energije i može proizvesti 5-8 tona na sat.

●Dugi vijek trajanja: Svi osjetljivi dijelovi ove opreme izrađeni su od čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje.Ima karakteristike dugog vijeka trajanja.

tehnički parametri

500009c611fe140a07269481a0696d52

Model

Volumen (m3)

Količina hranjenja (kg/sekundi)

Ukupna dimenzija

(mm)

Vrijeme miješanja (min)

Brzina miješanja (r/min)

Snaga motora (kw)

Snaga motora za pražnjenje (kw)

CF-CXM-50

0,05

38

1300*1000*540

6-15 min

28

1.5

0,55

CF-CXM-100

0,1

83

1400*1100*600

6-15 min

26

2.2

0,55

CF-CXM-150

0,15

124

1360*1120*600

6-15 min

24

3

0,55

CF-CXM-200

0,2

140

1460*1200*600

6-15 min

24

4

0,55

CF-CXM-300

0.3

210

1820*1240*680

6-15 min

24

5.5

1.5

CF-CXM-400

0.4

310

2000*1240*780

6-15 min

20

5.5-6

1.5

CF-CXM-500

0,5

350

2150*1240*780

6-15 min

18

6-7,5

2.2

CF-CXM-750

0,75

560

2200*1240*780

6-15 min

16

7.5-6

2.2

CF-CXM-1000

1

780

2300*1260*800

6-15 min

16

11-6 (prikaz, ostalo).

3

CF-CXM-1500

1.5

1150

2500*1300*860

6-15 min

12

11-6 (prikaz, ostalo).

3

CF-CXM-2000

2

1500

2600*1400*940

6-15 min

12

6-15 (prikaz, ostalo).

4

CF-CXM-2500

2.5

2100

3000*1560*1160

8-20min

12

5-6

5.5

CF-CXM-3000

3

2250

3800*1780*1500

8-20min

10

6-12 (prikaz, ostalo).

7.5

detalji o proizvodu

Princip rada koritaste miješalice

Prednosti i nedostatci

Prednosti: Prednosti mješalice s žljebovima su u tome što ima kompaktnu strukturu i mali otisak, jednostavan rad, lijep izgled, praktično čišćenje, bolji učinak miješanja itd., pod pretpostavkom istog volumena i istog materijala, cijena je znatno jeftiniji od ostalih vrsta miješalica.

Nedostaci: Nedostatak ovog modela je zbog lopatice za miješanje tipa S i dna bačve ima razmak od 3-5 mm, iako materijal u razmaku može biti pokretan trenjem između materijala tijekom miješanja, ali od s mikroskopske točke gledišta, još uvijek postoji malo fenomena tonuća, u slučaju miješanja materijala nije prestrogo može se zanemariti!

Pažnja

1. prije upotrebe treba provesti test u praznom hodu, prije testa treba provjeriti stupanj svih pričvrsnih elemenata stroja, količinu ulja podmazanog u reduktoru i stupanj je ispravan, je li linija električne opreme imala fenomen pada, kada napajanje je u praznom hodu, trebali biste obratiti pozornost na smjer lista pulpe, ako smjer lista pulpe radi ispravno, to jest, električna kontrola je ispravna, generalno prazan rad automobila iza svih položaja otklanjanja pogrešaka i sinkronizacije prije odlaska tvornica;

2, test zračnog prijevoza treba testirati prema uputama, ako nema abnormalnog zvuka, temperatura reduktora ležaja može se staviti u proizvodnju bez izravnog porasta;

3, rastavljanje i sastavljanje srednje matice za miješanje pulpe treba koristiti posebne alate, ne smije se teško izbaciti, kako se ne bi oštetili dijelovi, pulpa za miješanje treba obratiti pozornost na glatko izvlačenje kada se izvadi, kako se ne bi savijala osovina, što rezultira koncentričnom deformacijom dviju osi;

4. Kada je potrebno srušiti materijal zida nosača u radu, alate od bambusa i drveta treba koristiti nakon zaustavljanja i nemojte koristiti ruke kako biste izbjegli nezgode;

5. Ako se otkrije abnormalna vibracija ili abnormalni zvuk stroja tijekom uporabe, treba ga odmah zaustaviti radi pregleda;

6, opterećenje ne bi trebalo biti preveliko pri korištenju, općenito mjereno opterećenjem motora, a normalno je ne više od 6A;

7. Brtveni prsten na oba kraja pulpe za miješanje treba održavati čistim, au donjem dijelu zidne ploče miješanog utora postoje pravokutne rupe koje treba držati neometane i ne smiju se blokirati;

8. Upravljačko osoblje mora biti upoznato s tehničkom izvedbom, unutarnjom strukturom i sustavom upravljanja strojem i ne smije napuštati posao tijekom rada, kako ne bi izazvali nepotrebne nezgode i utjecali na proizvodnju.

Održavanje

1. Redovito provjeravajte dijelove stroja, 1-2 puta mjesečno, provjerite jesu li pužni zupčanik, puž, ležaj, brtva vratila i drugi aktivni dijelovi fleksibilni i habaju, a nedostatke treba popraviti na vrijeme kako bi funkcija miješanja utora može se koristiti normalno;

2. Električne upravljačke dijelove miješalice s prorezom treba održavati čistima i osjetljivima, a kvar treba popraviti na vrijeme;

3, podmazivanje dijelova: podmazivanje reduktora prihvaća vrstu uranjanja u ulje, a količina skladišnog ulja mora se držati na liniji za označavanje ulja, a kvaliteta ulja mora biti čista.Ako ga redovito koristite, novo ulje morate mijenjati svaka tri mjeseca, a prilikom zamjene rastaviti i očistiti reduktor, te dodati novo ulje;

4. Kada je uporaba dovršena ili kada je rad zaustavljen, preostali materijali u spremniku za miješanje trebaju se izvaditi i ostatak praha sa svakog dijela stroja treba očetkati.Ako je vrijeme deaktivacije dugo, mješalicu s žljebovima treba obrisati i prekriti neodržavanom krpom.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je