licuadora tipo ranura en po seco batidora en forma de canal para pementa Imaxe destacada

licuadora tipo canal de po seco batidora en forma de canal para pementa

Descrición curta:

Introdución

O mesturador en forma de muesca que se usa para mesturar materiais en po ou húmidos para facer que os materiais principais e auxiliares de diferentes proporcións se mesturen uniformemente. A máquina está feita de aceiro inoxidable onde entra en contacto cos materiais.A brecha entre as follas da pulpa e o corpo do barril é pequena e non hai ángulo morto na mestura.O dispositivo de selado está situado nos dous extremos do eixe de axitación para evitar que o material exuda. Amplamente utilizado en industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias e outras.

Vantaxes da selección

Volume completo do equipo: 50L ~ 50000L. Relación de volume mixto do equipo: > 65% da taxa de carga completa. O tempo de mestura utilizado pódese configurar. Potencia de configuración da unidade: 2KW-15KW. Os materiais do equipo poden ser: 316L, 321, 304, aceiro carbono e revestimento, etc.

Envíanos un correo electrónico

Principio de funcionamento

Vantaxes do produto

Parámetros técnicos

Detalles do produto

Vantaxes e inconvenientes

Atención

Principio de funcionamento

O mesturador de forma de muesca depende principalmente de axitadores mecánicos, fluxo de aire e chorros de líquido a mesturar, etc., de xeito que o material a mesturar se axita para lograr unha mestura uniforme.A axitación fai que parte do líquido flúe, e o líquido que flúe empurra o líquido ao seu redor, dando lugar á formación dun fluxo de líquido circulante no disolvente, e a difusión resultante entre os líquidos chámase difusión de convección principal.

Cando o fluxo de líquido causado pola axitación é moi alto, o cizallamento prodúcese na interface entre o fluxo de líquido de alta velocidade e o fluxo de líquido de baixa velocidade circundante, o que orixina un gran número de vórtices locais.

Estes vórtices estendéronse rapidamente e despois arrolan máis líquido no vórtice, e a difusión convectiva desordenada formada nunha pequena área chámase difusión de vórtice.A mestura require que todos os materiais implicados na mestura estean distribuídos uniformemente.O grao de mestura divídese en tres estados: mestura ideal, mestura aleatoria e completamente sen mestura.

Estrutura principal

O Notch Shape Mixer está composto principalmente por cinco compoñentes:

1. Mezclador redutor
O redutor do mesturador é a principal estrutura de transmisión do mesturador de ranuras, que está situado no lado dereito do mesturador de ranuras, e o motor instalado na máquina base acciona a engrenaxe de gusano e gusano a través da correa triangular durante o traballo e acciona o mesturador. cunha desaceleración de 1:40.O eixe da roda sen fin é oco e está equipado con chaves fixas, o que permite cargar e desmontar libremente a paleta de mestura.A parte superior do reductor está equipada con 2 parafusos anulares para instalación, desmontaxe e instalación.O tapón final está equipado cun parafuso para o posicionamento da paleta de mestura de alta velocidade, que foi axustado de fábrica e, polo xeral, non é necesario axustar durante o uso.

2. Mixer Groove
O mesturador de ranura ten forma de U, feito de aceiro inoxidable, equipado cunha paleta de mestura, que se atopa horizontalmente sobre o redutor de mestura e o redutor de vertedura.

3. Redutor de descarga
O redutor de descarga é para controlar o ángulo de posicionamento do tanque de mestura, que está situado no lado esquerdo do mesturador de artesa, e cando se traballa, o motor instalado no cadro acciona a engrenaxe de tornillo sin fin a través da correa en V, impulsando o ranura de mestura para xirar nun certo intervalo de ángulos, de xeito que o material mesturado se derrama á vez.

4. Unidade de cadros e motor
A base é unha estrutura xeral, o motor está instalado no taboleiro móbil a ambos os dous lados da base do mesturador de ranuras e as partes superior e inferior do motor pódense axustar mediante parafusos, para que a correa trapezoidal poida ter un certo axuste. e manter a transmisión de enerxía.

5. Caixa de control eléctrico
A caixa de control eléctrico é para controlar o movemento do mesturador de slot.

características

1. O volume pódese personalizar, o efecto de mestura é bo e o grao de mestura uniforme do material pode alcanzar máis do 99,5%.

2. O método de mestura pódese configurar con diferentes formas de varilla de mestura segundo os diferentes materiais, como o cinto de parafuso simple e dobre ou o cinto de parafuso + coitelo de lanzamento.

3. O efecto de axitación do baixo consumo de enerxía é máis axeitado para a reacción química do material

4. Para a alimentación prefírense unha variedade de métodos de alimentación pechados e o calibre pódese pechar perfectamente

5. O método de descarga é razoable e eficiente, para que non quede ningún residuo do material, e a descarga é máis completa e estable

6. Realizar a mestura eficiente de mestura de po-líquido, mestura de po-po e po-sólido en po, que é especialmente axeitado para mesturar materiais con requisitos de uniformidade de mestura elevadas e gran diferenza de gravidade específica do material.

Vantaxes do produto

● Boa dispersión: o equipo resolve completamente os problemas de baixa uniformidade e ángulo morto provocados polas diferentes proporcións dos materiais.Este equipo adopta unha estrutura mixta de cinco eixes con morteiro de coitelo voador, que pode dispersar eficazmente varias fibras discontinuas.

● Ampla gama de uso: o equipo pode satisfacer a produción de morteiro seco con diferentes requisitos de rendemento.Tales como: morteiro de mampostería, morteiro de xeso, morteiro de polímero necesario para o sistema de illamento térmico, morteiro hidratante de partículas de poliestireno e outro morteiro en po seco.

● Pequeno investimento: o dispositivo ten vantaxes de prezo evidentes.Pequeno investimento, resultados rápidos.

●Simple e cómodo de usar: o equipo ten unha pegada pequena, un funcionamento sinxelo, un baixo consumo de enerxía e pode producir entre 5 e 8 toneladas por hora.

●Longa vida útil: as partes vulnerables deste equipo están feitas de aceiro resistente ao desgaste de alta resistencia como pezas.Ten as características dunha longa vida útil.

Parámetros técnicos

Modelo	Volume (m³)	Cantidade de alimentación (kg/segundo)	Dimensión total (mm)	Tempo de mestura (min)	Velocidade de axitación (r/min)	Potencia do motor (kw)	Potencia do motor de descarga (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 min	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0.1	83	14001100600	6-15 min	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 min	24	3	0,55
CF-CXM-200	0.2	140	14601200600	6-15 min	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 min	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 min	20	5,5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 min	18	6-7.5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 min	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 min	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 min	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 min	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20 min	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20 min	10	6-12	7.5

Detalles do produto

Vantaxes e inconvenientes

Vantaxes: as vantaxes do mesturador de ranura son que ten unha estrutura compacta e pegada pequena, operación sinxela, aparencia fermosa, limpeza conveniente, mellor efecto de mestura, etc., baixo a premisa do mesmo volume e do mesmo material, o prezo é significativamente máis barato que outros tipos de mesturas.

Desvantaxes: a desvantaxe deste modelo débese á paleta de mestura tipo S e a parte inferior do barril ten un espazo de 3-5 mm, aínda que o material no espazo pode ser impulsado pola fricción entre os materiais ao mesturar, pero desde un punto de vista microscópico, aínda hai un pouco de fenómeno de afundimento, no caso de que a mestura de material non sexa demasiado dura pódese ignorar!

Atención

1. Antes do uso debe ser unha proba de ralentí, antes da proba debe comprobar o grao de todos os elementos de fixación da máquina, a cantidade de aceite lubricado no redutor e o grao é correcto, se a liña de equipos eléctricos ten un fenómeno de caída, cando a fonte de alimentación está inactiva, debes prestar atención á dirección da folla de pulpa, se a dirección da folla de pulpa funciona correctamente, é dicir, o control eléctrico é todo correcto, o funcionamento xeralmente do coche baleiro detrás de toda a posición de depuración e sincronización antes de saír. a fábrica;

2, a proba de transporte aéreo debe ser probada segundo as instrucións, se non hai un son anormal, a temperatura do reductor de rodamentos pódese poñer en produción sen aumento directo;

3, a desmontaxe e montaxe da pulpa de axitación da porca de conexión media deben usar ferramentas especiais, non deben ser golpeadas con forza, para non danar as pezas, a pulpa de axitación debe prestar atención á extracción suave cando se elimina, para non dobrar a pasta. eixe, resultando nunha deformación concéntrica dos dous eixes;

4. Cando sexa necesario apear o material da parede do soporte en funcionamento, as ferramentas de bambú e madeira deben usarse despois de parar e non use as mans para evitar accidentes;

5. Se se atopa a vibración anormal ou o son anormal da máquina en uso, debe deterse inmediatamente para a súa inspección;

6, a carga non debe ser demasiado grande cando se usa, xeralmente medida pola carga do motor, e non máis de 6A é normal;

7. O anel de selado en ambos os extremos da pasta de mestura debe manterse limpo e hai buratos rectangulares na parte inferior da placa de parede do suco mixto, que deben manterse sen obstáculos e non deben bloquearse;

8. O persoal directivo debe estar familiarizado co rendemento técnico, a estrutura interna e o sistema de control da máquina, e non debe abandonar o traballo durante a operación, para non causar accidentes innecesarios e afectar á produción.

Mantemento

1. Comprobe regularmente as pezas da máquina, 1-2 veces ao mes, comprobe se a engrenaxe sen fin, o gusano, o rodamento, o selo do eixe e outras pezas activas son flexibles e están desgastadas, e os defectos deben ser reparados a tempo para que a función de mestura do suco. pódese usar normalmente;

2. As pezas de control eléctrico do mesturador de ranura deben manterse limpas e sensibles, e o fallo debe repararse a tempo;

3, a lubricación das pezas: a lubricación do redutor adopta o tipo de inmersión en aceite, e a súa cantidade de almacenamento de aceite debe manterse na liña de marcado de aceite e a calidade do aceite debe manterse limpa.Se o usas con regularidade, debes cambiar o aceite novo cada tres meses, e ao substituílo, debes desmontar e limpar o reductor e engadir aceite novo;

4. Cando se complete o uso ou se deteña o traballo, débese retirar os materiais restantes no tanque de mestura e cepillar o po residual de cada parte da máquina.Se o tempo de desactivación é longo, o mesturador de ranuras debe ser limpo e cuberto cun pano sen coidado.

Anterior: Máquina mezcladora en po de especias en forma de V, equipo de mestura de grans secos para cereal, fariña de trigo, maíz, arroz, mandioca

Seguinte: Mezclador químico industrial de cono cónico vertical dobre parafuso mesturador de po seco

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo