Mezclador de dobre parafuso de cono cónico vertical químico industrial mesturador de po seco Imaxe destacada

Mezclador químico industrial de cono cónico vertical dobre parafuso mesturador de po seco

Descrición curta:

Introdución
O material está feito para realizar un movemento composto no cono debido á rotación e revolución dos parafusos.Amplamente utilizado na industria de produtos químicos, pesticidas, colorantes, alimentos, materiais de batería, terras raras e outros procesos de mestura de po.

Características:
1. Ter requisitos estándar elevados para a descarga de material mesturado sen residuos.
2, o método de axitación suave non destrúe materiais fráxiles como o material de cristal.
3. O efecto de axitación do baixo consumo de enerxía é máis axeitado para a reacción química do material.
4. A estrutura do arco da cuberta superior evita a limpeza sanitaria dos recunchos mortos.
5. Equipado con válvula de descarga esférica, a descarga é máis completa e estable.

Puntos de selección:
a.O volume total do equipamento é de 0,3 a 30 metros cúbicos
b.A capacidade de procesamento por lote é de 0,1 a 15 metros cúbicos
c.Cada lote de materiais é procesado de 0,1 a 20 toneladas
d.O tempo de mestura é de 15 a 60 minutos
e. A potencia de configuración da unidade é de 1.5KW-55KW
Os materiais f.Equipment poden ser de aceiro carbono 316L, 321, 304

Principio de funcionamento

O dispositivo de mestura dobre Scew-cónico xira ao redor do seu propio eixe con dúas espirais asimétricas no voladizo interno, e é impulsado polo voladizo e xira ao redor do eixe central do cilindro para formar unha órbita.O dispositivo de mestura de dobre hélice cónica é capaz de formar forzas en 4 tipos de direccións:

1. Dúas espirais asimétricas xiran para levantar o material cara arriba.

2. O cantilever xira lentamente e o material fai circular un movemento circular.

3. A rotación en espiral e a rotación cooperan entre si para absorber o material mediante a rotación en espiral e dispersala na dirección da circunferencia.

4. As dúas correntes de materiais que se elevan á parte superior conflúen cara ao centro, formando unha dirección de fluxo descendente no centro, enchendo a banda vacante na parte inferior, formando así un fluxo cíclico global.

Rendemento do produto

Selección de material

O mesturador de po seco pódese facer de aceiro carbono, aceiro manganeso, aceiro inoxidable 304, aceiro inoxidable 316L, aceiro inoxidable 321 e outros materiais de personalización de aceiro, e tamén se poden usar diferentes materiais en combinación;distínguese a selección do material do equipamento: en contacto co material e sen contacto coa parte material;o interior do mesturador tamén se pode orientar para aumentar, como anti-corrosión, anti-adherencia, illamento, resistente ao desgaste e outro revestimento funcional ou capa protectora;tratamento de superficie de aceiro inoxidable chorro de area, debuxo, pulido, espello e outros métodos de tratamento, e pódese aplicar a diferentes pezas de uso;

Disposición da condución

O mesturador está equipado con diferentes potencias e diferentes capacidades segundo a natureza do material, o método de arranque e os requisitos do proceso.O mesturador de cono de dobre espiral está equipado cunha caixa de combinación especial de redutor de dobre saída, que se personaliza combinando rodas de agulla cicloidais, engrenaxes e engrenaxes sen fin.

Dispositivo de descarga

Mezclador de cono espiral dobre equipado coa configuración de válvula esférica de po ou válvula de desalineación de flor de ameixa;Válvula esférica en po esférica convexa que se axusta á parte inferior da superficie de rodadura en espiral, en maior medida para reducir o ángulo morto de axitación e para conseguir unha zona de boca de descarga de maior calibre, para garantir o residuo de descarga, a válvula esférica ten un bo selado de o estado en po, líquido e mesmo a presión negativa;cargar a chave de desalineación da flor de ameixa pode lograr un funcionamento sinxelo, controlar a velocidade de descarga e combinarse cun dispositivo de soporte de fondo espiral longo.O accionamento da válvula pódese dividir en manual, pneumático e eléctrico.

Compoñentes auxiliares

As plantas de mestura de dobre hélice están equipadas con camisas de medios circulantes ou camisas de bobinas de vapor para controlar a temperatura cando se axitan os materiais.A superficie de contacto entre o cilindro e o material do mesturador pode aumentar o revestimento de illamento metálico anticorrosión, antiadherente para a natureza do material, e a espiral de axitación pode ser revestida e soldada con aliaxes resistentes ao desgaste para o traballo. condicións con desgaste relativamente grande.Ao engadir unha pequena cantidade de líquido, é necesario configurar o dispositivo de pulverización, que é máis propicio para a dispersión uniforme do líquido mesturado no material principal.O sistema de pulverización consta de tres módulos básicos: fonte de presión, depósito de almacenamento de líquido e cabeza de aspersión.

Vantaxes do produto

Mesturador cónico de dobre hélice de parafuso único, que está composto por un dispositivo de atomización por pulverización, parte de transmisión, tapa do cilindro, espiral, cilindro, válvula de descarga, etc.

1. Dispositivo de atomización de pulverización: o dispositivo de atomización de pulverización está composto por unha xunta rotativa e unha parte de pulverización de líquido, e a parte de inxección de líquido está fixada na tapa inferior da caixa de distribución fixa da brida, e a unión rotativa e a parte de pulverización son conexións activas para que a xunta xiratoria quede fixada na canalización.

2. Parte de transmisión: o movemento do motor xiratorio e do motor xiratorio axústase a unha velocidade razoable pola engrenaxe de verme e a engrenaxe e, a continuación, transmítese á espiral para lograr a auto-rotación e rotación.

3. Parte da tapa do tambor: a tapa do tambor soporta toda a parte da transmisión, a parte da transmisión está parafusada para fixar a tapa do cilindro e a tapa do cilindro está provista dun porto de alimentación, un porto de observación, un porto de limpeza e un orificio de mantemento.

4. Parte espiral: cando dúas espirais asimétricas do cilindro están en movemento desde e orbitando planetas, o material animal dáse a volta nunha gran área para que o material consiga rapidamente unha mestura uniforme.

5. Parte do cilindro: o cilindro é unha estrutura cónica, utilizada como material multiplicador, de xeito que a descarga é rápida, limpa, sen acumulación, sen saída.

6. Válvula de descarga: a válvula de descarga está instalada na parte inferior do cilindro, usada para controlar o material e a descarga, a válvula de descarga pódese dividir en manual, pneumática, eléctrica tres formas estruturais, segundo as necesidades do usuario para instalar a descarga de líquido. válvula (válvula de purín).

Parámetros técnicos

1. Determine o volume de material mesturado en cada lote, que varía de 0,1 a 20 metros cúbicos, e seleccione as especificacións correspondentes dos equipos.

2, a selección de equipos para facer materiais, materiais: coa parte de contacto material, non en contacto coa parte material, outras partes do equipo para manter o material orixinal.

O material determínase segundo a natureza do material, as condicións de traballo, o nivel de saúde e outros factores, e os requisitos de tratamento da superficie determínanse segundo os requisitos despois de seleccionar o aceiro ao carbono convencional, o material de aceiro inoxidable 304/316L/321. .

3. Segundo a gravidade específica do material, a fluidez e outras propiedades, así como o estándar de partida para determinar a capacidade de condución da configuración.

Puntos estándar de inicio: inicio de carga pesada, inicio sen carga.

4. Segundo a situación real do proceso, engade compoñentes funcionais auxiliares, como pulverización de líquidos, calefacción/refrixeración, etc.

5. Deseña os requisitos de apertura do equipo, como o porto de alimentación, o porto de limpeza, o burato de escape, etc

6. Seleccione o modo de descarga e o modo de condución, que se divide en manual, pneumático e eléctrico

Importante:A selección de equipos é unha parte máis importante, debe proporcionar información detallada dos materiais na medida do posible, así como os arranxos do proceso, para que os nosos profesionais lle proporcionen servizos técnicos de calidade.

Detalles do produto

Rango de aplicación

Amplo utilizado na mestura de materiais en po e granulares en industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias, materiais de construción e outras industrias.

(1) Adecuado para materiais cunha gran gravidade específica e partículas de po considerables;

(2) Axeitado para o proceso de mestura de esmalte cerámico é suave e as partículas de material non se alimentarán nin se romperán;

(3) Non haberá sobrequecemento dos materiais sensibles á calor;

(4) No proceso de mestura de po e po, é moi conveniente engadir líquidos requiridos polas condicións de traballo ou configurar un a máis dispositivos de saída de pulverización;

(5) A válvula de desalineación inferior é conveniente para a descarga e, como non hai un dispositivo fixo na parte inferior da espiral, non haberá ningún fenómeno de alimentación por presión.