Przemysłowy chemiczny pionowy stożkowy mieszalnik dwuślimakowy mieszalnik suchego proszku

Krótki opis:

Wstęp
Materiał jest wykonany w celu wykonywania złożonego ruchu w stożku z powodu obrotu i obrotu śrub.Szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, pestycydowym, barwnikowym, spożywczym, materiałach akumulatorowych, ziemiach rzadkich i innych procesach mieszania proszków.

Cechy:
1. Mieć wysokie wymagania standardowe dotyczące wyładunku mieszanego materiału bez pozostałości.
2, delikatna metoda mieszania nie niszczy delikatnych materiałów, takich jak materiał krystaliczny.
3. Efekt mieszania przy niskim zużyciu energii jest bardziej odpowiedni dla reakcji chemicznej materiału.
4. Konstrukcja łuku górnej pokrywy pozwala uniknąć sanitarnego czyszczenia martwych narożników.
5. Wyposażony w kulisty zawór upustowy, wyładowanie jest dokładniejsze i stabilniejsze.

Punkty wyboru:
a. Całkowita objętość sprzętu wynosi od 0,3 do 30 metrów sześciennych
b. Zdolność przetwarzania na partię wynosi od 0,1 do 15 metrów sześciennych
c. Każda partia materiałów jest przetwarzana od 0,1 do 20 ton
d. Czas mieszania wynosi od 15 do 60 minut
e. Moc konfiguracji napędu wynosi 1,5 kW-55 kW
f. Materiałami wyposażenia mogą być 316L, 321, 304, stal węglowa

Zasada działania

Podwójne stożkowe urządzenie mieszające obraca się wokół własnej osi z dwiema asymetrycznymi spiralami na wewnętrznym wsporniku i jest napędzane przez wspornik i obraca się wokół centralnej osi cylindra, tworząc orbitę.Podwójne spiralno-stożkowe urządzenie mieszające jest zdolne do formowania sił w 4 rodzajach kierunków:

1. Dwie asymetryczne spirale obracają się, unosząc materiał do góry.

2. Wspornik obraca się powoli, a materiał krąży ruchem okrężnym.

3. Spiralna rotacja i rotacja współpracują ze sobą, aby wchłonąć materiał przez spiralny obrót i rozproszyć go w kierunku obwodu.

4. Dwa strumienie materiałów, które są uniesione do górnej części, zbiegają się do środka, tworząc kierunek przepływu w dół w środku, wypełniając puste pasmo na dole, tworząc w ten sposób ogólny przepływ cykliczny.

Wydajność produktu

Wybór materiału

Mieszalnik suchego proszku może być wykonany ze stali węglowej, stali manganowej, stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 316L, stali nierdzewnej 321 i innych materiałów dostosowanych do potrzeb stali, a różne materiały mogą być również stosowane w kombinacji;rozróżnia się dobór materiału wyposażenia: w kontakcie z materiałem i bez kontaktu z materiałem;wnętrze miksera może być również ukierunkowane na zwiększenie, takie jak antykorozyjne, antyadhezyjne, izolacyjne, odporne na zużycie i inne funkcjonalne powłoki lub warstwy ochronne;obróbka powierzchni ze stali nierdzewnej piaskowanie, rysowanie, polerowanie, lustro i inne metody obróbki i mogą być stosowane do różnych części użytkowych;

Dyspozycja napędu

Mikser jest wyposażony w różne moce i różne możliwości w zależności od rodzaju materiału, metody początkowej i wymagań procesu.Podwójny spiralny mieszalnik stożkowy jest wyposażony w specjalną skrzynkę kombinowaną z podwójnym reduktorem wyjściowym, która jest dostosowana poprzez połączenie cykloidalnych kół igiełkowych, kół zębatych i przekładni ślimakowych.

Urządzenie rozładowujące

Podwójny spiralny mieszalnik stożkowy wyposażony w konfigurację kulistego zaworu proszkowego lub zaworu niewspółosiowości kwiatu śliwki;sferyczny zawór proszkowy wypukły sferyczny dopasowujący się do dna spiralnej powierzchni bieżnej, w większym stopniu w celu zmniejszenia martwego kąta mieszania i uzyskania większego obszaru wyładowczego kalibru, w celu zapewnienia pozostałości wyładowania, zawór sferyczny ma dobre uszczelnienie proszek, ciecz, a nawet stan podciśnienia;ładowanie zaworu niewspółosiowości kwiatu śliwki może zapewnić prostą obsługę, kontrolować prędkość rozładowania i może być połączone z długim spiralnym urządzeniem podtrzymującym dno.Napęd zaworu można podzielić na ręczny, pneumatyczny i elektryczny.

Elementy pomocnicze

Mieszalniki ze zwężeniem podwójnej helisy są wyposażone w płaszcze czynnika obiegowego lub płaszcze wężownicy parowej do kontroli temperatury podczas mieszania materiałów.Powierzchnia styku między cylindrem a materiałem mieszalnika może zwiększyć antykorozyjną, antyadhezyjną, metalową powłokę izolacyjną ze względu na charakter materiału, a spirala mieszająca może być pokryta i spawana stopami odpornymi na zużycie do pracy warunkach przy stosunkowo dużym zużyciu.Podczas dodawania niewielkiej ilości płynu konieczne jest skonfigurowanie urządzenia rozpylającego, które bardziej sprzyja równomiernemu rozproszeniu cieczy zmieszanej w głównym materiale.System zraszania składa się z trzech podstawowych modułów: źródła ciśnienia, zbiornika cieczy i głowicy zraszającej.

Zalety produktu

Jednoślimakowy mieszalnik stożkowy z podwójną spiralą, który składa się z urządzenia do rozpylania, części transmisyjnej, pokrywy cylindra, spirali, cylindra, zaworu spustowego itp.

1. Urządzenie do rozpylania: Urządzenie do rozpylania składa się ze złącza obrotowego i części do rozpylania cieczy, a część do wtryskiwania cieczy jest przymocowana do dolnej pokrywy końcowej skrzynki rozdzielczej z kołnierzem, a złącze obrotowe i część do rozpylania są aktywne połączenia, tak aby złącze obrotowe było przymocowane do rurociągu.

2. Część transmisyjna: ruch obrotowego silnika i silnika obrotowego jest regulowany do rozsądnej prędkości przez przekładnię ślimakową i przekładnię, a następnie przenoszony na spiralę w celu uzyskania samoobrotu i obrotu.

3. Część pokrywy bębna: pokrywa bębna podtrzymuje całą część transmisyjną, część transmisyjna jest przykręcona w celu zamocowania pokrywy cylindra, a pokrywa cylindra jest wyposażona w port zasilający, port obserwacyjny, port do czyszczenia i otwór konserwacyjny.

4. Część spiralna: Kiedy dwie asymetryczne spirale w cylindrze poruszają się z planet i krążą wokół nich, materiał zwierzęcy jest obracany na dużym obszarze, aby materiał szybko osiągnął jednolite wymieszanie.

5. Część cylindra: cylinder jest strukturą stożkową, używaną jako materiał mnożący, dzięki czemu rozładowanie jest szybkie, czyste, bez gromadzenia się, bez ślepego zaułka.

6. Zawór spustowy: zawór spustowy jest zainstalowany w dolnej części cylindra, służy do kontrolowania materiału i rozładowania, zawór spustowy można podzielić na ręczne, pneumatyczne, elektryczne trzy formy konstrukcyjne, zgodnie z potrzebami użytkownika w celu zainstalowania odprowadzania cieczy zawór (zawór szlamowy).

parametry techniczne

1. Określ objętość materiału zmieszanego w każdej partii, w zakresie od 0,1 do 20 metrów sześciennych, i wybierz odpowiednie specyfikacje sprzętu.

2, wybór sprzętu do wykonania materiałów, materiałów: z częścią mającą kontakt z materiałem, nie stykającą się z częścią materiałową, inne części sprzętu do utrzymania oryginalnego materiału.

Materiał jest określany zgodnie z charakterem materiału, warunkami pracy, poziomem zdrowia i innymi czynnikami, a wymagania dotyczące obróbki powierzchni są określane zgodnie z wymaganiami po wybraniu konwencjonalnej stali węglowej, stali nierdzewnej 304/316L/321 .

3. Zgodnie z ciężarem właściwym materiału, płynnością i innymi właściwościami, a także standardem wyjściowym w celu określenia zdolności napędowej konfiguracji.

Standardowe punkty uruchamiania: start z dużym obciążeniem, start bez obciążenia.

4. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją procesową dodaj pomocnicze elementy funkcjonalne, takie jak rozpylanie cieczy, ogrzewanie/chłodzenie itp.

5. Zaprojektuj wymagania dotyczące otwierania sprzętu, takie jak port zasilający, port czyszczący, otwór wylotowy itp

6. Wybierz tryb rozładowania i tryb jazdy, który jest podzielony na ręczny, pneumatyczny i elektryczny

Ważny:Wybór sprzętu jest ważniejszą częścią, powinien zawierać jak najwięcej szczegółowych informacji o materiałach, a także uzgodnienia procesów, aby nasi specjaliści zapewniali wysokiej jakości usługi techniczne

Szczegóły Produktu

Zakres zastosowania

Szerokie zastosowanie w mieszaniu materiałów sproszkowanych i granulowanych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, materiałów budowlanych i innych gałęziach przemysłu.

(1) Nadaje się do materiałów o dużym ciężarze właściwym i znacznych cząstkach proszku;

(2) Odpowiedni do procesu mieszania glazury ceramicznej jest łagodny, a cząstki materiału nie będą podawane ani łamane;

(3) Nie dojdzie do przegrzania materiałów wrażliwych na ciepło;

(4) W procesie mieszania proszku z proszkiem bardzo wygodnie jest dodawać płyny wymagane przez warunki pracy lub ustawić jedno lub więcej urządzeń wylotowych rozpylacza;

(5) Dolny zawór niewspółosiowości jest wygodny do rozładowywania, a ponieważ na dole spirali nie ma stałego urządzenia, nie będzie zjawiska podawania ciśnienia.