Industriële chemische verticale conische conische dubbele schroef type mixer droge poeder mixer

Korte beschrijving:

Invoering
Het materiaal is gemaakt om een samengestelde beweging in de kegel uit te voeren vanwege de rotatie en omwenteling van de schroeven.Op grote schaal gebruikt in de chemische, pesticiden-, kleurstof-, voedsel-, batterijmaterialen-, zeldzame aarde- en andere poedermengprocesindustrie.

Functies:
1. Stel hoge standaardeisen voor het lossen van gemengd materiaal zonder residu.
2, zachte roermethode vernietigt geen kwetsbare materialen zoals kristalmateriaal.
3. Het roereffect van een laag energieverbruik is meer geschikt voor de chemische reactie van het materiaal.
4. De bovenste afdekboogstructuur vermijdt sanitaire reiniging van dode hoeken.
5. Uitgerust met een bolvormige afvoerklep, is de afvoer grondiger en stabieler.

Selectie punten:
a.Het totale volume van de apparatuur is 0,3 tot 30 kubieke meter
b.De verwerkingscapaciteit per batch is 0,1 tot 15 kubieke meter
c.Elke partij materialen wordt verwerkt van 0,1 tot 20 ton
d.De mengtijd is 15 tot 60 minuten
e.Het vermogen van de schijfconfiguratie is 1,5KW-55KW
f.Apparatuurmaterialen kunnen 316L, 321, 304, koolstofstaal zijn

Werkend principe

Het dubbele Scew-conische mengapparaat roteert rond zijn eigen as met twee asymmetrische spiralen op de interne cantilever, en wordt aangedreven door de cantilever en roteert rond de centrale as van de cilinder om een baan te vormen.Het dubbele helix-conische mengapparaat kan krachten vormen in 4 soorten richtingen:

1. Twee asymmetrische spiralen draaien om het materiaal omhoog te tillen.

2. De cantilever draait langzaam en het materiaal circuleert in een cirkelvormige beweging.

3. De spiraalvormige rotatie en rotatie werken met elkaar samen om het materiaal door de spiraalvormige rotatie te absorberen en in de richting van de omtrek te verspreiden.

4. De twee materiaalstromen die naar het bovenste deel worden opgetild, komen samen naar het midden, vormen een neerwaartse stroomrichting in het midden, vullen de lege strook onderaan en vormen zo een algehele cyclische stroom.

Productprestaties

Materiaal selectie

Droge poedermenger kan worden gemaakt van koolstofstaal, mangaanstaal, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316L, roestvrij staal 321 en andere materialen van staalaanpassing, en verschillende materialen kunnen ook in combinatie worden gebruikt;uitrusting materiële selectie wordt onderscheiden: in contact met het materiaal en niet-contact met het materiële deel;de binnenkant van de mixer kan ook gericht worden verhoogd zoals anti-corrosie, anti-hechting, isolatie, slijtvaste en andere functionele coating of beschermlaag;oppervlaktebehandeling van roestvrij staal zandstralen, tekenen, polijsten, spiegelen en andere behandelingsmethoden, en kan op verschillende gebruiksonderdelen worden toegepast;

Aandrijving

De mixer is uitgerust met verschillende vermogens en verschillende mogelijkheden, afhankelijk van de aard van het materiaal, de startmethode en de procesvereisten.De dubbele spiraalconusmenger is uitgerust met een speciale combinatiebox met dubbele uitvoerreductie, die wordt aangepast door cycloïdale naaldwielen, tandwielen en wormwielen te combineren.

Ontlading apparaat

Dubbele spiraalkegelmenger uitgerust met de configuratie van bolvormig poederventiel of uitlijningsventiel voor pruimenbloesem;poeder bolvormige klep convex bolvormig conform de bodem van het spiraalvormige loopvlak, in grotere mate om de dode hoek van het roeren te verminderen, en om een groter kaliber afvoermondgebied te bereiken, om het afvoerresidu te verzekeren, heeft de bolvormige klep een goede afdichting van de poeder-, vloeistof- en zelfs de onderdruktoestand;het laden van de uitlijnklep voor pruimenbloesem kan een eenvoudige bediening bereiken, de afvoersnelheid regelen en kan worden gecombineerd met een lang spiraalvormig bodemondersteuningsapparaat.De klepaandrijving is onder te verdelen in handmatig, pneumatisch en elektrisch.

Hulpcomponenten

Dubbelhelix taps toelopende menginstallaties zijn uitgerust met circulerende mediamantels of stoomspiraalmantels voor temperatuurregeling bij het roeren van materialen.Het contactoppervlak tussen de cilinder en het materiaal van de mixer kan de anti-corrosie, anti-hechting, metaalisolatiecoating verhogen voor de aard van het materiaal, en de roerspiraal kan worden opgedoken en gelast met slijtvaste legeringen voor de werking omstandigheden met relatief grote slijtage.Bij het toevoegen van een kleine hoeveelheid vloeistof, is het noodzakelijk om het sproei-spuitapparaat te configureren, wat meer bevorderlijk is voor de uniforme verspreiding van de vloeistof die in het hoofdmateriaal is gemengd.Het spuitsysteem bestaat uit drie basismodules: drukbron, vloeistofopslagtank en sprinklerkop.

Productvoordelen

Conische mixer met enkele schroef en dubbele helix, die is samengesteld uit een sproeiverstuivingsapparaat, een transmissiedeel, een cilinderdeksel, een spiraal, een cilinder, een afvoerklep, enz.

1. Sproeiverstuivingsapparaat: het sproeiverstuivingsapparaat bestaat uit een roterend gewricht en een vloeistofspuitgedeelte, en het vloeistofinjectiegedeelte is bevestigd aan het onderste einddeksel van de flens vaste verdeelkast, en het roterende gewricht en het sproeigedeelte zijn actieve verbindingen zodat de roterende verbinding aan de pijpleiding wordt bevestigd.

2. Transmissiegedeelte: de beweging van de roterende motor en de roterende motor wordt door het wormwiel en het tandwiel op een redelijke snelheid afgesteld en vervolgens overgebracht op de spiraal om zelfrotatie en rotatie te bereiken.

3. Trommeldeksel: het trommeldeksel ondersteunt het gehele transmissiedeel, het transmissiedeel is vastgeschroefd om het cilinderdeksel te bevestigen en het cilinderdeksel is voorzien van een invoerpoort, observatiepoort, reinigingspoort en onderhoudsgat.

4. Spiraalvormig deel: wanneer twee asymmetrische spiralen in de cilinder in beweging zijn van en in een baan om planeten draaien, wordt het dierlijke materiaal in een groot gebied omgedraaid om het materiaal snel een uniforme menging te laten bereiken.

5. Cilinderdeel: de cilinder is een conische structuur, gebruikt als vermenigvuldigingsmateriaal, zodat de ontlading snel, schoon, geen opeenhoping, geen doodlopende weg is.

6. Afvoerklep: de afvoerklep is geïnstalleerd aan de onderkant van de cilinder, gebruikt om het materiaal en de afvoer te regelen, de afvoerklep kan worden onderverdeeld in handmatige, pneumatische, elektrische drie structurele vormen, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker om vloeistofafvoer te installeren klep (slurryklep).

technische parameters

1. Bepaal het volume materiaal dat in elke batch is gemengd, variërend van 0,1-20 kubieke meter, en selecteer de bijbehorende specificaties van apparatuur.

2, de selectie van apparatuur om materialen, materialen te maken: met het materiële contactgedeelte, niet in contact met het materiële deel, andere delen van de apparatuur om het originele materiaal te behouden.

Het materiaal wordt bepaald op basis van de aard van het materiaal, de arbeidsomstandigheden, het gezondheidsniveau en andere factoren, en de vereisten voor oppervlaktebehandeling worden bepaald volgens de vereisten nadat het conventionele koolstofstaal, 304/316L/321 roestvrij staalmateriaal is geselecteerd .

3. Volgens het soortelijk gewicht van het materiaal, de vloeibaarheid en andere eigenschappen, evenals de startnorm om het rijvermogen van de configuratie te bepalen.

Opstartstandaardpunten: start met zware belasting, start zonder belasting.

4. Voeg afhankelijk van de werkelijke processituatie aanvullende functionele componenten toe, zoals vloeistofspuiten, verwarmen/koelen, enz.

5. Ontwerp de openingsvereisten van de apparatuur, zoals invoerpoort, reinigingspoort, uitlaatgat, enz

6. Selecteer de ontlaadmodus en aandrijfmodus, die is onderverdeeld in handmatig, pneumatisch en elektrisch

Belangrijk:De selectie van apparatuur is een belangrijker onderdeel, moet zoveel mogelijk gedetailleerde informatie over materialen bieden, evenals procesregelingen, zodat onze professionals u technische kwaliteitsdiensten kunnen bieden

Productdetails

Toepassingsgebied

Breed gebruikt bij het mengen van poedervormige en korrelige materialen in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, bouwmaterialen- en andere industrieën.

(1) Geschikt voor materialen met een groot soortelijk gewicht en aanzienlijke poederdeeltjes;

(2) Geschikt voor het mengen van keramisch glazuur is mild en de materiaaldeeltjes worden niet gevoed of gebroken;

(3) Er zal geen oververhitting van warmtegevoelige materialen zijn;

(4) Tijdens het mengen van poeder en poeder is het erg handig om vloeistoffen toe te voegen die vereist zijn door de werkomstandigheden of om één of meer spuituitlaatinrichtingen op te zetten;

(5) De onderste uitlijnklep is handig om te ontladen en omdat er geen vast apparaat aan de onderkant van de spiraal is, zal er geen drukvoedingsverschijnsel zijn.