Промишлен химически вертикален конусовиден миксер с двоен винт тип миксер за сух прах Показано изображение

Промишлен химически вертикален коничен конусен миксер с двоен винт тип смесител за сух прах

Кратко описание:

Въведение
Материалът е направен да провежда сложно движение в конуса поради въртенето и въртенето на винтовете.Широко използван в химическата промишленост, пестицидите, багрилата, храните, батерийните материали, редкоземните и други процеси на смесване на прах.

Характеристика:
1. Имате високи стандартни изисквания за изхвърляне на смесен материал без остатък.
2, нежният метод на разбъркване не унищожава крехки материали като кристален материал.
3. Ефектът на разбъркване на ниската консумация на енергия е по-подходящ за химическата реакция на материала.
4. Дъговата структура на горния капак избягва санитарното почистване на мъртвите ъгли.
5. Оборудван със сферичен изпускателен клапан, изпразването е по-задълбочено и стабилно.

Точки за избор:
a. Общият обем на оборудването е от 0,3 до 30 кубични метра
b. Капацитетът за обработка на партида е от 0,1 до 15 кубични метра
в. Всяка партида материали се обработва от 0,1 до 20 тона
d. Времето за смесване е 15 до 60 минути
д. Мощността на конфигурацията на задвижването е 1,5KW-55KW
f. Материалите на оборудването могат да бъдат 316L, 321, 304, въглеродна стомана

Принцип на работа

Двойното винтово-конично смесително устройство се върти около собствената си ос с две асиметрични спирали на вътрешната конзола и се задвижва от конзолата и се върти около централната ос на цилиндъра, за да образува орбита.Устройството за смесване с двойна спирала и конус е способно да формира сили в 4 вида посоки:

1. Две асиметрични спирали се въртят, за да повдигнат материала нагоре.

2. Конзолата се върти бавно и материалът се движи в кръгово движение.

3. Спиралното въртене и въртенето си сътрудничат помежду си, за да абсорбират материала чрез спиралното въртене и да го разпръснат в посока на обиколката.

4. Двата потока от материали, които са издигнати в горната част, се събират в центъра, образувайки посока на потока надолу в центъра, запълвайки празната лента в долната част, като по този начин образуват цялостен цикличен поток.

Производителност на продукта

Избор на материал

Смесителят за сух прах може да бъде направен от въглеродна стомана, манганова стомана, неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L, неръждаема стомана 321 и други материали за персонализиране на стомана, като различни материали могат да се използват и в комбинация;изборът на материал на оборудването се отличава: в контакт с материала и без контакт с материалната част;вътрешността на миксера също може да бъде насочена към увеличаване като антикорозионно, антислепващо, изолационно, устойчиво на износване и друго функционално покритие или защитен слой;повърхностна обработка на неръждаема стомана, пясъкоструене, рисуване, полиране, огледало и други методи за обработка и могат да се прилагат за различни части за употреба;

Разположение на задвижването

Миксерът е оборудван с различна мощност и различни възможности според естеството на материала, началния метод и изискванията на процеса.Смесителят с двоен спирален конус е оборудван със специална комбинирана кутия с двоен редуктор, която е персонализирана чрез комбиниране на циклоидни иглени колела, зъбни колела и червячни предавки.

Разтоварващо устройство

Смесител с двоен спирален конус, снабден с конфигурация на прахообразен сферичен клапан или клапан за разместване на сливов цвят;прахообразна сферична клапа изпъкнала сферична, съответстваща на дъното на спираловидната движеща се повърхност, в по-голяма степен за намаляване на мъртвия ъгъл на разбъркване и за постигане на по-голям калибър изпускателна зона на устата, за да се осигури остатъкът от изпускането, сферичната клапа има добро уплътнение на прах, течност и дори състояние на отрицателно налягане;зареждането на клапана за разместване на цвят на слива може да постигне лесна работа, да контролира скоростта на изпразване и може да се комбинира с дълго опорно спирално долно устройство.Задвижването на клапана може да бъде разделено на ръчно, пневматично и електрическо.

Помощни компоненти

Смесителните инсталации с двойна спирала са снабдени с кожуси с циркулираща среда или парни бобини за контрол на температурата при разбъркване на материали.Контактната повърхност между цилиндъра и материала на миксера може да увеличи антикорозионното, антисвързващото, метално изолационно покритие за естеството на материала, а спиралата за разбъркване може да бъде покрита и заварена с устойчиви на износване сплави за работа условия с относително голямо износване.Когато добавяте малко количество течност, е необходимо да конфигурирате устройството за пръскане, което е по-благоприятно за равномерното разпръскване на течността, смесена в основния материал.Системата за пръскане се състои от три основни модула: източник на налягане, резервоар за съхранение на течност и спринклерна глава.

Предимства на продукта

Едновинтов конусен миксер с двойна спирала, който се състои от устройство за пулверизиране на спрей, предавателна част, капак на цилиндър, спирала, цилиндър, изпускателен клапан и др.

1. Устройство за пулверизиране на пръскане: Устройството за пулверизиране на пръскане се състои от въртяща се връзка и част за пръскане на течност, а частта за впръскване на течност е фиксирана към долния краен капак на разпределителната кутия с фиксиран фланец, а въртящата се връзка и частта за пръскане са активни връзки, така че въртящата се връзка да е фиксирана към тръбопровода.

2. Трансмисионна част: движението на въртящия се двигател и въртящия се двигател се регулира до разумна скорост от червячната предавка и предавката и след това се предава на спиралата, за да се постигне самозавъртане и въртене.

3. Част на капака на барабана: капакът на барабана поддържа цялата трансмисионна част, трансмисионната част се завинтва, за да фиксира капака на цилиндъра, а капакът на цилиндъра е снабден с порт за подаване, порт за наблюдение, порт за почистване и отвор за поддръжка.

4. Спирална част: Когато две асиметрични спирали в цилиндъра се движат от и орбитиращи планети, животинският материал се обръща в голяма площ, за да може материалът бързо да постигне равномерно смесване.

5. Част на цилиндъра: цилиндърът е конична структура, използвана като мултипликационен материал, така че изхвърлянето да е бързо, чисто, без натрупване, без задънена улица.

6. Изпускателен клапан: изпускателният клапан е монтиран в долната част на цилиндъра, използва се за контролиране на материала и изпускането, изпускателният клапан може да бъде разделен на ръчни, пневматични, електрически три структурни форми, според нуждите на потребителя за инсталиране на течен разряд клапан (вентил за суспензия).

технически параметри

1. Определете обема на материала, смесен във всяка партида, вариращ от 0,1-20 кубични метра, и изберете съответните спецификации на оборудването.

2, избор на оборудване за производство на материали, материали: с контактната част на материала, без контакт с материалната част, други части на оборудването за поддържане на оригиналния материал.

Материалът се определя според естеството на материала, условията на работа, здравословното ниво и други фактори, а изискванията за повърхностна обработка се определят според изискванията след избора на конвенционална въглеродна стомана, материал от неръждаема стомана 304/316L/321 .

3. Според специфичното тегло на материала, течливостта и други свойства, както и началния стандарт за определяне на задвижващия капацитет на конфигурацията.

Стандартни точки при стартиране: стартиране при голямо натоварване, стартиране без натоварване.

4. Според действителната ситуация на процеса, добавете спомагателни функционални компоненти, като пръскане с течност, отопление/охлаждане и др.

5. Проектирайте изискванията за отваряне на оборудването, като порт за захранване, порт за почистване, изпускателен отвор и др.

6. Изберете режим на разреждане и режим на задвижване, който е разделен на ръчен, пневматичен и електрически

Важно:Изборът на оборудване е по-важна част, трябва да предостави подробна информация за материалите, доколкото е възможно, както и организацията на процеса, така че нашите професионалисти да ви предоставят качествени технически услуги

информация за продукта

Обхват на приложение

Широко използван при смесване на прахообразни и гранулирани материали във фармацевтичната, химическата, хранително-вкусовата, строителните материали и други индустрии.

(1) Подходящ за материали с голямо специфично тегло и значителни прахови частици;

(2) Подходящ за процес на смесване на керамична глазура е мек и частиците на материала няма да се подават или счупват;

(3) Няма да има прегряване на чувствителни към топлина материали;

(4) В процеса на смесване на прах-прах е много удобно да се добавят течности, изисквани от работните условия, или да се настрои едно към повече изходни устройства за пръскане;

(5) Долният клапан за несъответствие е удобен за изпразване и тъй като няма фиксирано устройство в долната част на спиралата, няма да има феномен на подаване под налягане.