Промисловий хімічний вертикальний конічний конусний змішувач з подвійним гвинтом, змішувач для сухого порошку. Представлене зображення

Промисловий хімічний вертикальний конічний конічний двошнековий змішувач сухого порошку

Короткий опис:

вступ
Матеріал створений для здійснення складного руху в конусі через обертання та обертання гвинтів.Широко використовується в хімічній, пестицидній, барвній, харчовій, акумуляторних матеріалах, рідкоземельних та інших порошкових змішувальних галузях.

особливості:
1. Мати високі стандартні вимоги до змішаного матеріалу без залишку.
2, метод обережного перемішування не руйнує крихкі матеріали, такі як кристалічний матеріал.
3. Ефект перемішування низького споживання енергії більше підходить для хімічної реакції матеріалу.
4. Дугова конструкція верхньої кришки дозволяє уникнути санітарного очищення глухих кутів.
5. Оснащений сферичним розрядним клапаном, розряд більш ретельний і стабільний.

Точки вибору:
а. Загальний об'єм обладнання від 0,3 до 30 куб
б. Переробна потужність на партію становить від 0,1 до 15 кубічних метрів
c. Кожна партія матеріалів переробляється від 0,1 до 20 тонн
d. Час змішування становить від 15 до 60 хвилин
e. Потужність конфігурації приводу становить 1,5-55 кВт
f. Матеріали обладнання можуть бути 316L, 321, 304, вуглецева сталь

Принцип роботи

Подвійний поворотно-конічний змішувальний пристрій обертається навколо власної осі за допомогою двох асиметричних спіралей на внутрішній консолі, приводиться в рух консолью та обертається навколо центральної осі циліндра, утворюючи орбіту.Подвійний спірально-конічний змішувальний пристрій здатний формувати зусилля в 4 напрямках:

1. Дві асиметричні спіралі обертаються, щоб підняти матеріал вгору.

2. Кантилевер повільно обертається, і матеріал циркулює круговим рухом.

3. Спіральне обертання та обертання співпрацюють один з одним, щоб поглинати матеріал за допомогою спірального обертання та розсіювати його в напрямку окружності.

4. Два потоки матеріалів, які піднімаються у верхню частину, сходяться до центру, утворюючи низхідний напрямок потоку в центрі, заповнюючи вільну смугу внизу, утворюючи таким чином загальний циклічний потік.

Продуктивність продукту

Вибір матеріалу

Змішувач для сухого порошку може бути виготовлений з вуглецевої сталі, марганцевої сталі, нержавіючої сталі 304, нержавіючої сталі 316L, нержавіючої сталі 321 та інших матеріалів, що підходять для налаштування сталі, а також різні матеріали можна використовувати в комбінації;розрізняють вибір матеріалу обладнання: в контакті з матеріалом і без контакту з матеріалом;внутрішню частину змішувача також можна націлити на підвищення, наприклад, антикорозійне, антиадгезивне, ізоляційне, зносостійке та інше функціональне покриття або захисний шар;піскоструминна обробка поверхні нержавіючої сталі, креслення, полірування, дзеркало та інші методи обробки, які можуть застосовуватися до різних частин використання;

Розташування приводу

Міксер оснащений різною потужністю та різними можливостями відповідно до природи матеріалу, методу запуску та вимог до процесу.Подвійний спіральний конусний змішувач оснащений спеціальною комбінованою коробкою редуктора з подвійною потужністю, яка налаштована шляхом поєднання циклоїдних голчастих коліс, шестерень і черв’ячних передач.

Розрядний пристрій

Подвійний спіральний конусний змішувач, оснащений конфігурацією порошкового сферичного клапана або клапана зміщення цвіту сливи;порошковий сферичний клапан, опуклий, сферичний, що відповідає нижній частині спіральної робочої поверхні, більшою мірою зменшує мертвий кут перемішування та досягає більшого калібру розрядного отвору, щоб забезпечити розрядний залишок, сферичний клапан має хорошу герметичність порошок, рідина і навіть стан негативного тиску;Завантажуючи клапан зміщення цвіту сливи, можна досягти простої роботи, контролювати швидкість розряду та можна поєднати з довгим спіральним нижнім опорним пристроєм.Привід клапана можна розділити на ручний, пневматичний і електричний.

Допоміжні компоненти

Конічні змішувальні установки з подвійною спіраллю оснащені сорочками з циркуляційним середовищем або паровими сорочками для контролю температури під час перемішування матеріалів.Поверхня контакту між циліндром і матеріалом змішувача може збільшити антикорозійне, антиадгезивне, металеве ізоляційне покриття для природи матеріалу, а спіраль для перемішування може бути покрита поверхнею та зварена зносостійкими сплавами для роботи умови з відносно великим зносом.При додаванні невеликої кількості рідини необхідно налаштувати розпилювальний пристрій так, щоб воно було більш сприятливим для рівномірного розподілу рідини, змішаної з основним матеріалом.Система обприскування складається з трьох основних модулів: джерело тиску, резервуар для зберігання рідини та спринклерна головка.

Переваги продукту

Одногвинтовий двоспіральний конічний змішувач, який складається з пристрою розпилення розпилення, трансмісійної частини, кришки циліндра, спіралі, циліндра, випускного клапана тощо.

1. Пристрій для розпилення розпилювача: пристрій для розпилення розпилення складається з поворотного з’єднання та частини для розпилення рідини, а частина для впорскування рідини закріплена на нижній торцевій кришці розподільної коробки з фіксованим фланцем, а обертове з’єднання та частина для розпилення є активні з'єднання так, щоб поворотний шарнір був закріплений на трубопроводі.

2. Частина трансмісії: рух обертового двигуна та роторного двигуна регулюється до розумної швидкості черв’ячною передачею та шестернею, а потім передається на спіраль для досягнення самообертання та обертання.

3. Частина кришки барабана: кришка барабана підтримує всю частину трансмісії, частина трансмісії прикручується для фіксації кришки циліндра, а кришка циліндра забезпечена отвором для подачі, оглядовим отвором, отвором для очищення та отвором для обслуговування.

4. Спіральна частина: коли дві асиметричні спіралі в циліндрі рухаються від планет і навколо них, тваринний матеріал перевертається на великій площі, щоб матеріал швидко досяг рівномірного змішування.

5. Частина циліндра: циліндр є конічною структурою, яка використовується як матеріал мультиплікатора, щоб розряд був швидким, чистим, без накопичення, без тупика.

6. Випускний клапан: випускний клапан встановлено в нижній частині циліндра, використовується для контролю матеріалу та розряду, випускний клапан можна розділити на ручну, пневматичну, електричну три структурні форми, відповідно до потреб користувача для встановлення рідинного розряду клапан (шламовий клапан).

Технічні параметри

1. Визначте об'єм матеріалу, змішаного в кожній партії, в діапазоні від 0,1 до 20 кубічних метрів, і виберіть відповідні специфікації обладнання.

2, вибір обладнання для виготовлення матеріалів, матеріалів: з частиною, що контактує з матеріалом, не контактує з частиною матеріалу, інші частини обладнання для підтримки вихідного матеріалу.

Матеріал визначається відповідно до природи матеріалу, умов праці, рівня здоров’я та інших факторів, а вимоги до обробки поверхні визначаються відповідно до вимог після вибору звичайної вуглецевої сталі, матеріалу з нержавіючої сталі 304/316L/321. .

3. Відповідно до питомої ваги матеріалу, текучості та інших властивостей, а також початкового стандарту для визначення рушійної здатності конфігурації.

Стандартні точки запуску: пуск під великим навантаженням, пуск без навантаження.

4. Відповідно до фактичної ситуації процесу додайте допоміжні функціональні компоненти, такі як розпилення рідини, нагрівання/охолодження тощо.

5. Спроектуйте вимоги до відкриття обладнання, наприклад порт подачі, порт очищення, випускний отвір тощо

6. Виберіть режим розряду та режим приводу, який поділяється на ручний, пневматичний та електричний

Важливо:Вибір обладнання є більш важливою частиною, він повинен надати якомога більше детальної інформації про матеріали, а також про технологічні заходи, щоб наші професіонали надали вам якісні технічні послуги

Деталі продукту

Область застосування

Широко використовується для змішування порошкоподібних і гранульованих матеріалів у фармацевтичній, хімічній, харчовій, промисловості будівельних матеріалів та інших галузях.

(1) Підходить для матеріалів з великою питомою вагою та значними частинками порошку;

(2) Підходить для процесу змішування керамічної глазурі є м’яким, і частинки матеріалу не будуть подаватись або розбиватися;

(3) Не буде перегріву термочутливих матеріалів;

(4) У процесі змішування порошку та порошку дуже зручно додавати рідини, необхідні за умовами роботи, або налаштовувати один або більше розпилювачів;

(5) Клапан нижнього зсуву зручний для розряджання, і оскільки в нижній частині спіралі немає фіксованого пристрою, не буде явища подачі тиску.