ઔદ્યોગિક રાસાયણિક વર્ટિકલ શંકુ આકારના શંકુ ડબલ સ્ક્રુ પ્રકાર મિક્સર ડ્રાય પાવડર મિક્સર
કાર્ય સિદ્ધાંત
ડબલ સ્ક્યુ-શંક્વાકાર મિશ્રણ ઉપકરણ આંતરિક કેન્ટિલિવર પર બે અસમપ્રમાણ સર્પાકાર સાથે તેની પોતાની ધરીની આસપાસ ફરે છે, અને તે કેન્ટિલિવર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને ભ્રમણકક્ષા રચવા માટે સિલિન્ડરની મધ્ય અક્ષની આસપાસ ફરે છે.ડબલ હેલિક્સ-શંક્વાકાર મિશ્રણ ઉપકરણ 4 પ્રકારની દિશાઓમાં દળો બનાવવા માટે સક્ષમ છે:
1. સામગ્રીને ઉપરની તરફ ઉપાડવા માટે બે અસમપ્રમાણ સર્પાકાર ફરે છે.
2. કેન્ટીલીવર ધીમે ધીમે ફરે છે, અને સામગ્રી ગોળાકાર ગતિમાં ફરે છે.
3. સર્પાકાર પરિભ્રમણ અને પરિભ્રમણ સર્પાકાર પરિભ્રમણ દ્વારા સામગ્રીને શોષવા અને તેને પરિઘની દિશામાં વિખેરવા માટે એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે.
4. સામગ્રીના બે પ્રવાહો કે જે ઉપલા ભાગમાં ઉન્નત છે તે કેન્દ્રમાં ભેગા થાય છે, મધ્યમાં નીચે તરફના પ્રવાહની દિશા બનાવે છે, તળિયે ખાલી બેન્ડને ભરે છે, આમ એકંદર ચક્રીય પ્રવાહ બનાવે છે.
ઉત્પાદન કામગીરી
સામગ્રીની પસંદગી
સુકા પાવડર મિક્સર કાર્બન સ્ટીલ, મેંગેનીઝ સ્ટીલ, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટીલ કસ્ટમાઇઝેશનની અન્ય સામગ્રીઓમાંથી બનાવી શકાય છે, અને વિવિધ સામગ્રીનો પણ સંયોજનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે;સાધન સામગ્રીની પસંદગી અલગ પડે છે: સામગ્રીના સંપર્કમાં અને સામગ્રીના ભાગ સાથે બિન-સંપર્કમાં;મિક્સરની અંદરના ભાગને પણ વધારવા માટે લક્ષિત કરી શકાય છે જેમ કે વિરોધી કાટ, વિરોધી બંધન, અલગતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અન્ય કાર્યાત્મક કોટિંગ અથવા રક્ષણાત્મક સ્તર;સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી સારવાર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ, મિરર અને અન્ય સારવાર પદ્ધતિઓ, અને વિવિધ ઉપયોગના ભાગો પર લાગુ કરી શકાય છે;
ડ્રાઇવ સ્વભાવ
મિક્સર સામગ્રીની પ્રકૃતિ, પ્રારંભિક પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ શક્તિ અને વિવિધ ક્ષમતાઓથી સજ્જ છે.ડબલ સર્પાકાર શંકુ મિક્સર ખાસ ડબલ આઉટપુટ રીડ્યુસર કોમ્બિનેશન બોક્સથી સજ્જ છે, જે સાયક્લોઇડલ સોય વ્હીલ્સ, ગિયર્સ અને વોર્મ ગિયર્સને જોડીને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
ડિસ્ચાર્જ ઉપકરણ
પાવડર ગોળાકાર વાલ્વ અથવા પ્લમ બ્લોસમ મિસલાઈનમેન્ટ વાલ્વની ગોઠવણીથી સજ્જ ડબલ સર્પાકાર શંકુ મિક્સર;પાઉડર ગોળાકાર વાલ્વ બહિર્મુખ ગોળાકાર સર્પાકાર ચાલતી સપાટીના તળિયે અનુરૂપ, હલાવતા મૃત કોણને ઘટાડવા માટે, અને મોટા કેલિબર ડિસ્ચાર્જ મોં વિસ્તાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ડિસ્ચાર્જ અવશેષોની ખાતરી કરવા માટે, ગોળાકાર વાલ્વ સારી સીલિંગ ધરાવે છે. પાવડર, પ્રવાહી અને નકારાત્મક દબાણની સ્થિતિ પણ;પ્લમ બ્લોસમ મિસલાઈનમેન્ટ વાલ્વ લોડ કરવાથી સરળ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ડિસ્ચાર્જ ઝડપને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને લાંબા સર્પાકાર બોટમ સપોર્ટ ડિવાઇસ સાથે જોડી શકાય છે.વાલ્વ ડ્રાઇવને મેન્યુઅલ, ન્યુમેટિક અને ઇલેક્ટ્રિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સહાયક ઘટકો
ડબલ હેલિક્સ-ટેપર્ડ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સ જ્યારે સામગ્રીને હલાવવામાં આવે ત્યારે તાપમાન નિયંત્રણ માટે ફરતા મીડિયા જેકેટ્સ અથવા સ્ટીમ કોઇલ જેકેટ્સ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે.સિલિન્ડર અને મિક્સરની સામગ્રી વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી સામગ્રીની પ્રકૃતિ માટે એન્ટિ-કારોઝન, એન્ટિ-બોન્ડિંગ, મેટલ આઇસોલેશન કોટિંગમાં વધારો કરી શકે છે અને કામ કરવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સાથે હલાવવાની સર્પાકાર સપાટી અને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. પ્રમાણમાં મોટા વસ્ત્રો સાથે શરતો.પ્રવાહીની થોડી માત્રા ઉમેરતી વખતે, સ્પ્રે સ્પ્રે ઉપકરણને ગોઠવવું જરૂરી છે, જે મુખ્ય સામગ્રીમાં મિશ્રિત પ્રવાહીના સમાન વિક્ષેપ માટે વધુ અનુકૂળ છે.છંટકાવ પ્રણાલીમાં ત્રણ મૂળભૂત મોડ્યુલોનો સમાવેશ થાય છે: દબાણ સ્ત્રોત, પ્રવાહી સંગ્રહ ટાંકી અને સ્પ્રિંકલર હેડ.
ઉત્પાદન ફાયદા
સિંગલ-સ્ક્રુ ડબલ-હેલિક્સ કોનિકલ મિક્સર, જે સ્પ્રે એટોમાઇઝેશન ડિવાઇસ, ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ, સિલિન્ડર કવર, સર્પાકાર, સિલિન્ડર, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ વગેરેથી બનેલું છે.
1. સ્પ્રેઇંગ એટોમાઇઝેશન ડિવાઇસ: સ્પ્રેઇંગ એટોમાઇઝેશન ડિવાઇસ રોટરી જોઇન્ટ અને લિક્વિડ સ્પ્રેઇંગ પાર્ટનું બનેલું હોય છે, અને લિક્વિડ ઇન્જેક્શનનો ભાગ ફ્લેંજ ફિક્સ્ડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બૉક્સના નીચલા છેડાના કવર પર નિશ્ચિત હોય છે, અને ફરતો જોઇન્ટ અને સ્પ્રેઇંગ ભાગ હોય છે. સક્રિય જોડાણો જેથી ફરતી જોઈન્ટ પાઇપલાઇન સાથે નિશ્ચિત થઈ જાય.
2. ટ્રાન્સમિશન ભાગ: ફરતી મોટર અને રોટરી મોટરની હિલચાલને કૃમિ ગિયર અને ગિયર દ્વારા વાજબી ઝડપે ગોઠવવામાં આવે છે, અને પછી સ્વ-રોટેશન અને પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સર્પાકારમાં પ્રસારિત થાય છે.
3. ડ્રમ કવર ભાગ: ડ્રમ કવર સમગ્ર ટ્રાન્સમિશન ભાગને સપોર્ટ કરે છે, સિલિન્ડર કવરને ઠીક કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન ભાગને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, અને સિલિન્ડર કવરને ફીડિંગ પોર્ટ, ઓબ્ઝર્વેશન પોર્ટ, ક્લિનિંગ પોર્ટ અને મેન્ટેનન્સ હોલ આપવામાં આવે છે.
4. સર્પાકાર ભાગ: જ્યારે સિલિન્ડરમાં બે અસમપ્રમાણતાવાળા સર્પાકાર ગ્રહોથી ગતિમાં હોય છે અને તેની પરિભ્રમણ કરતા હોય છે, ત્યારે પ્રાણી સામગ્રીને એક મોટા વિસ્તારમાં ફેરવવામાં આવે છે જેથી સામગ્રી ઝડપથી સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે.
5. સિલિન્ડરનો ભાગ: સિલિન્ડર એ શંકુ આકારનું માળખું છે, જેનો ઉપયોગ ગુણક સામગ્રી તરીકે થાય છે, જેથી ડિસ્ચાર્જ ઝડપી, સ્વચ્છ, કોઈ સંચય ન થાય, કોઈ ડેડ એન્ડ ન હોય.
6. ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ: ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ સિલિન્ડરના તળિયે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેનો ઉપયોગ સામગ્રી અને ડિસ્ચાર્જને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વને મેન્યુઅલ, ન્યુમેટિક, ઇલેક્ટ્રિક ત્રણ માળખાકીય સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રવાહી ડિસ્ચાર્જ ઇન્સ્ટોલ કરે છે. વાલ્વ (સ્લરી વાલ્વ).
તકનીકી પરિમાણો
1. 0.1-20 ક્યુબિક મીટર સુધીની દરેક બેચમાં મિશ્રિત સામગ્રીનું પ્રમાણ નક્કી કરો અને સાધનોના અનુરૂપ વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરો.
2, સામગ્રી બનાવવા માટે સાધનોની પસંદગી, સામગ્રી: સામગ્રીના સંપર્ક ભાગ સાથે, સામગ્રીના ભાગ સાથે સંપર્કમાં નહીં, મૂળ સામગ્રીને જાળવવા માટે સાધનોના અન્ય ભાગો.
સામગ્રીની પ્રકૃતિ, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, આરોગ્ય સ્તર અને અન્ય પરિબળો અનુસાર સામગ્રી નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સપાટીની સારવારની જરૂરિયાતો પરંપરાગત કાર્બન સ્ટીલ, 304/316L/321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કર્યા પછી જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. .
3. સામગ્રીના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અનુસાર, પ્રવાહીતા અને અન્ય ગુણધર્મો, તેમજ રૂપરેખાંકનની ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતા નક્કી કરવા માટે પ્રારંભિક ધોરણ.
સ્ટાર્ટઅપ સ્ટાન્ડર્ડ પોઈન્ટ્સ: હેવી લોડ સ્ટાર્ટ, લોડ સ્ટાર્ટ નહીં.
4. વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિ અનુસાર, સહાયક કાર્યાત્મક ઘટકો ઉમેરો, જેમ કે પ્રવાહી છંટકાવ, ગરમી/ઠંડક વગેરે.
5. સાધનોની શરૂઆતની જરૂરિયાતો, જેમ કે ફીડિંગ પોર્ટ, ક્લિનિંગ પોર્ટ, એક્ઝોસ્ટ હોલ વગેરે ડિઝાઇન કરો
6. ડિસ્ચાર્જ મોડ અને ડ્રાઇવ મોડ પસંદ કરો, જે મેન્યુઅલ, ન્યુમેટિક અને ઇલેક્ટ્રિકમાં વિભાજિત છે
મહત્વપૂર્ણ:સાધનોની પસંદગી એ વધુ મહત્વનો ભાગ છે, શક્ય તેટલી વધુ સામગ્રીની વિગતવાર માહિતી, તેમજ પ્રક્રિયાની ગોઠવણી પૂરી પાડવી જોઈએ, જેથી અમારા વ્યાવસાયિકો તમને ગુણવત્તાયુક્ત તકનીકી સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે.
ઉત્પાદન વિગતો
એપ્લિકેશન શ્રેણી
ફાર્માસ્યુટિકલ, રાસાયણિક, ખોરાક, મકાન સામગ્રી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રીના મિશ્રણમાં વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
(1) મોટા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને નોંધપાત્ર પાવડર કણો સાથે સામગ્રી માટે યોગ્ય;
(2) સિરામિક ગ્લેઝ મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય હળવા છે, અને સામગ્રી કણો કંટાળી ગયેલું અથવા તૂટી જશે નહીં;
(3) ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને વધારે ગરમ કરવામાં આવશે નહીં;
(4) પાવડર-પાવડર મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા જરૂરી પ્રવાહી ઉમેરવા અથવા એકથી વધુ સ્પ્રે આઉટલેટ ઉપકરણો સેટ કરવા ખૂબ અનુકૂળ છે;
(5) નીચેનો મિસલાઈનમેન્ટ વાલ્વ ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને કારણ કે સર્પાકારના તળિયે કોઈ નિશ્ચિત ઉપકરણ નથી, ત્યાં કોઈ દબાણ ફીડિંગ ઘટના હશે નહીં.
