સીએફ સીરીઝ ઝીરો-ગ્રેવીટી મિક્સર એક મજબૂત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિશ્રણ મશીન છે.તે આડી ડ્રમ બોડીમાં એક સરખી ક્રાંતિ પર ઉલટી રીતે ફરતી બે મિક્સિંગ એક્સેલ્સ ધરાવે છે.સામગ્રી આમૂલ, પરિભ્રમણ અને અક્ષીય દિશામાં આગળ વધે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૅડલ્સ એક્સેલ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે.સામગ્રીને ટૂંકા સમયમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે.તે બે સમાંતર પેડલ શાફ્ટથી લોડ થયેલ છે જે એક જ દિશામાં બહારની તરફ ફરે છે, દરેક શાફ્ટ ક્રોસ બ્લેડથી સજ્જ છે, અને ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણની સિંક્રનસ એક્શન હેઠળ, બે ક્રોસ બ્લેડ શાફ્ટની ચાલતી ટ્રેજેકટ્રીઓ એકબીજાને છેદે છે અને મેશ મિસલાઈનમેન્ટ કરે છે.ડ્રાઇવ ઉપકરણ પ્રોપેલર શાફ્ટને ઝડપથી ફેરવવા માટે ચલાવે છે, ફરતું ચપ્પુ કેન્દ્રત્યાગી બળ ઉત્પન્ન કરે છે, સામગ્રીને અસરકારક રીતે સિલિન્ડરના ઉપરના ભાગમાં ફેંકવામાં આવે છે, અને પછી પેરાબોલાના ઉચ્ચ બિંદુએ પહોંચ્યા પછી પડી જાય છે (પેરાબોલાના ઉચ્ચ બિંદુ છે. કોઈ ગુરુત્વાકર્ષણની તાત્કાલિક સ્થિતિ પણ કહેવાય છે), સામગ્રી ચપ્પુ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને પરસ્પર ચક્ર સિલિન્ડરમાં મિશ્રિત થાય છે, અને દ્વિઅક્ષીયની જાળીદાર જગ્યા મિશ્રિત થાય છે, કાપવામાં આવે છે અને અલગ કરવામાં આવે છે, પરિણામે સામગ્રીનું ઝડપી મિશ્રણ થાય છે.
● રીડ્યુસર ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટની પરિભ્રમણ ગતિ અને પેડલનું માળખું સામગ્રીના ગુરુત્વાકર્ષણને નબળું પાડશે, અને ગુરુત્વાકર્ષણના અભાવ સાથે, મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં દરેક સામગ્રીના કણોના કદ અને ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં તફાવતને અવગણવામાં આવે છે.તીવ્ર આંદોલન એકવાર, ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે મિશ્રણ કરવામાં જે સમય લે છે તે ટૂંકાવે છે.
● જો સામગ્રીમાં ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને કણોના કદમાં ફરક હોય તો પણ, મિક્સિંગ બ્લેડના ઝડપી અને હિંસક મંથન અને ફેંકવા હેઠળ સારી મિશ્રણ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
● બિન-ગુરુત્વાકર્ષણ મિક્સર 17% થી નીચે સ્પ્રે કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને પ્રવાહી ઉમેર્યા પછી સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે.ઘન (પાવડર) - ઘન (પાવડર) (પાવડર) (પાવડર પાર્ટિકલ સાઈઝ 300-2000um) મિશ્ર કરી શકાય છે.
● ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેને ઘન (પાવડર) - પ્રવાહી (મિશ્રણ અને સૂકવવાના સાધનોના 15%< પ્રવાહી સામગ્રી) બનાવવા માટે તેને સ્પ્રે લિક્વિડ અને જેકેટિંગ ઉપકરણથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે.
● સ્તરીકરણ અને વિભાજનની ઘટના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને કણોના કદમાં મોટા તફાવત સાથે સામગ્રીના મિશ્રણ માટે ઉત્પન્ન થતી નથી.જ્યારે ઘન-ઘન મિશ્રણને 1:1000 પર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રમાણભૂત વિચલન 3/100,000 થી 8/100,000 છે.
● મિશ્રણની ઝડપ ઝડપી છે, અને સામાન્ય પાવડર મિશ્રણમાં માત્ર 2-3 મિનિટનો સમય લાગે છે.
● ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, સામાન્ય મિક્સરના 1/4 ~ 1/10 છે.મશીન તૂટક તૂટક ચલાવવામાં આવે છે, અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ડબલ ડોર રિલીઝને અપનાવે છે, અને મેન્યુઅલ અને ન્યુમેટિક ડિસ્ચાર્જ સ્વરૂપમાં સેટ કરવામાં આવે છે.ત્યાં બે પ્રકારની સામગ્રી છે: કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
● સીએફ સીરીઝ ઝીરો-ગ્રેવીટી મિક્સરનો વ્યાપકપણે પશુ આહાર અને ખાતર પાવડર, ગ્રાન્યુલ ectના મિશ્રણ માટે ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ પ્રવાહી ઉમેરી શકાય છે.બેચ દીઠ મિશ્રણનો સમય માત્ર 30-90 સેકન્ડનો છે, હવે તે પશુ આહાર ઉદ્યોગ, ખાતર ઉદ્યોગ, જળચર ઉત્પાદન સંવર્ધન, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, જળચર ઉત્પાદન સંવર્ધન, દવા વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
● CF સિરીઝ ઝીરો-ગ્રેવિટી મિક્સરમાં સંપૂર્ણ લંબાઈના ડિસ્ચાર્જિંગ દરવાજા છે, ઇનપુટ ફીડિંગ અને નીચે આઉટપુટ ડિસ્ચાર્જિંગ દરવાજા બંને બે છે, આઉટપુટ દરવાજા બંને મેન્યુઅલ અને ન્યુમેટિક પ્રકારના હોય છે, સામાન્ય રીતે 1000 કરતા મોટા મોડલ ન્યુમેટિક પ્રકાર ઇન્સ્ટોલ કરશે, આ રીતે, કોઈ જરૂર નથી. સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે મેન્યુઅલ દ્વારા ચલાવવા માટે.ડિસ્ચાર્જ ઝડપ ઝડપી છે, અને ત્યાં કોઈ શેષ નથી.
● CF સીરીઝ ઝીરો-ગ્રેવીટી મિક્સર મિશ્રણનો સમય ઓછો છે (30-90 સેકન્ડ/બેચ).
ઇનપુટ અને આઉટપુટ સમય ઉમેરીને, મિશ્રણનો સમય બેચ દીઠ લગભગ 10-15 મિનિટ છે (સંપૂર્ણ લોડ કામ કરે છે), તે કલાક દીઠ 4-6 વખત ભળી શકે છે.એકરૂપતાની ડિગ્રી વધારે છે (સીવી 5% કરતા નાની છે), મિશ્રણનો સમય ખોરાકની સામગ્રીની ઝડપ અને જથ્થા અનુસાર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
● CF સિરીઝ ઝીરો-ગ્રેવિટી મિક્સરમાં ડબલ પેડલ શાફ્ટ હોય છે, મિશ્રણની કાર્યક્ષમતા અને કાર્ય સંતુલન બંને ખૂબ જ ઉચ્ચ હોય છે. મિક્સરની તમામ સ્ટીલ સામગ્રીને સંપૂર્ણ સ્ટેનલેસ અથવા ફક્ત કાર્બન સ્ટીલમાં બદલી શકાય છે, જે પ્રકારનું સ્ટીલ તમારી મિશ્રણ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે. .
● CF સિરીઝ ઝીરો-ગ્રેવિટી મિક્સર પેડલ શાફ્ટ મિક્સિંગ બેલેન્સ ડિગ્રી ખૂબ જ સ્થિર છે, જ્યારે કામ કરે છે, ત્યારે કોઈ ધ્રુજારી થતી નથી, શાફ્ટ અને બોડી વચ્ચેનું અંતર પણ ખૂબ જ વાજબી છે, હવે તે આપણું રાષ્ટ્રીય મફત નિરીક્ષણ મિશ્રણ મશીન છે.
● CF સિરીઝ ઝીરો-ગ્રેવિટી મિક્સર દર વર્ષે 4000 સેટ કરતાં વધુ ગરમ છે
1. 0.1-20 ક્યુબિક મીટર સુધીની દરેક બેચમાં મિશ્રિત સામગ્રીનું પ્રમાણ નક્કી કરો અને સાધનોના અનુરૂપ વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરો.
2, સામગ્રી બનાવવા માટે સાધનોની પસંદગી, સામગ્રી: સામગ્રીના સંપર્ક ભાગ સાથે, સામગ્રીના ભાગ સાથે સંપર્કમાં નહીં, મૂળ સામગ્રીને જાળવવા માટે સાધનોના અન્ય ભાગો.
સામગ્રીની પ્રકૃતિ, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, આરોગ્ય સ્તર અને અન્ય પરિબળો અનુસાર સામગ્રી નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સપાટીની સારવારની જરૂરિયાતો પરંપરાગત કાર્બન સ્ટીલ, 304/316L/321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કર્યા પછી જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. .
3. સામગ્રીના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અનુસાર, પ્રવાહીતા અને અન્ય ગુણધર્મો, તેમજ રૂપરેખાંકનની ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતા નક્કી કરવા માટે પ્રારંભિક ધોરણ.
સ્ટાર્ટઅપ સ્ટાન્ડર્ડ પોઈન્ટ્સ: હેવી લોડ સ્ટાર્ટ, લોડ સ્ટાર્ટ નહીં.
4. વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિ અનુસાર, સહાયક કાર્યાત્મક ઘટકો ઉમેરો, જેમ કે પ્રવાહી છંટકાવ, ગરમી/ઠંડક વગેરે.
5. સાધનોની શરૂઆતની જરૂરિયાતો, જેમ કે ફીડિંગ પોર્ટ, ક્લિનિંગ પોર્ટ, એક્ઝોસ્ટ હોલ વગેરે ડિઝાઇન કરો
6. ડિસ્ચાર્જ મોડ અને ડ્રાઇવ મોડ પસંદ કરો, જે મેન્યુઅલ, ન્યુમેટિક અને ઇલેક્ટ્રિકમાં વિભાજિત છે
મહત્વપૂર્ણ: સાધનોની પસંદગી એ વધુ મહત્વનો ભાગ છે, શક્ય તેટલી સામગ્રીની વિગતવાર માહિતી, તેમજ પ્રક્રિયાની ગોઠવણી પૂરી પાડવી જોઈએ, જેથી અમારા વ્યાવસાયિકો તમને ગુણવત્તાયુક્ત તકનીકી સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે.
મોડલ | L | C | એચ | ઝડપ | સાધનોનું વજન |
mm | mm | mm | r/min | kg | |
CF-WZL-2 | 3750 છે | 1700 | 1900 | 43 | 1500 |
CF-WZL-3 | 3100 છે | 1800 | 1950 | 43 | 3000 |
CF-WZL-4 | 3400 છે | 1900 | 2000 | 35 | 3500 |
CF-WZL-5 | 3600 છે | 2000 | 2150 | 35 | 4500 |
CF-WZL-6 | 3800 છે | 2150 | 2350 | 35 | 6000 |
CF-WZL-8 | 4000 | 2400 | 2500 | 29 | 8000 |
CF-WZL-10 | 4200 | 2600 | 2600 | 29 | 10000 |
CF-WZL-12 | 4500 | 2650 | 2700 | 22 | 12000 |
CF-WZL-15 | 4800 | 2700 | 2800 | 22 | 14000 |
CF-WZL-20 | 5200 | 2800 | 2850 | 19 | 18000 |
CF-WZL-30 | 5800 | 2900 છે | 2900 છે | 16 | 22000 |
1. ઉચ્ચ મિશ્રણ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ મિશ્રણ ઝડપ અને ઓછી ઊર્જા વપરાશ.
2. ડિસ્ચાર્જિંગ પદ્ધતિ હવાવાળો, ઇલેક્ટ્રિકલ અને મેન્યુઅલ હોઈ શકે છે.
3. ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણને સમજવા માટે એટોમાઇઝિંગ ઉપકરણને સિલિન્ડર કવર પર વિતરિત કરી શકાય છે.
તે નીચેની સામગ્રીના સૂકવણી અને મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે:
રસાયણો, ડિટર્જન્ટ્સ, પેઇન્ટ્સ, રેઝિન, ગ્લાસ, સિલિકોન, પેઇન્ટ, જંતુનાશકો, ખાતરો, ફીડ, ફીડ એડિટિવ્સ, ઘઉંનો લોટ, દૂધ પાવડર, મસાલા, ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ, કોફી, મીઠું, ઉમેરણો, પ્લાસ્ટિક, પલ્પ્સ, પાવડર, ડ્રાય મોર્ટાર, જંતુનાશક દવાઓ , ડિટર્જન્ટ, રંગદ્રવ્ય ખોરાક, મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ, દૂધ પાવડર, મીઠું, ફીડ, રસાયણો, સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર ઉમેરણો અને અન્ય પાવડર સૂકવવા અને મિશ્રણ.કોંક્રિટ મિશ્રણ, ફીડ, રાસાયણિક પાવડર, ખાદ્ય સ્વાદ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં લાગુ કરવામાં આવે છે,
માર્ગ દ્વારા ધ્યાન:
ઝીરો-ગ્રેવિટી મિક્સરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એન્ટી-ક્રેક મોર્ટાર, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ફ્લોર મોર્ટાર અને અન્ય ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે ઉચ્ચ મિશ્રણ સમાનતા જરૂરિયાતો અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ ગ્રેડ પુટી પાવડર માટે થાય છે.અને ખાસ કરીને મોટા સ્પ્રે વોલ્યુમ અને ખાસ કરીને મોટી સ્નિગ્ધતા સાથે કાચા માલના મિશ્રણ માટે યોગ્ય નથી.
1. મશીનને સંપૂર્ણ લોડ સાથે શરૂ કરવાની મંજૂરી નથી, અને લોડિંગ ક્ષમતા 0.4-0.6 ની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે.જો સામગ્રી ખૂબ ભારે હોય, તો મશીન ચાલુ હોય ત્યારે સામગ્રી ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.
2. રિડ્યુસર્સ: બે અઠવાડિયા પછી પ્રથમ રિફ્યુઅલિંગ ઓપરેશનને નવા તેલથી બદલવું જોઈએ, અને આંતરિક તેલ પ્રદૂષણને સાફ કરવું જોઈએ, જે પછી દર 3-6 મહિને બદલી શકાય છે, જો રિપ્લેસમેન્ટ વખતે આસપાસનું તાપમાન ઊંચું અથવા ભેજયુક્ત હોય. સમય યોગ્ય રીતે ઓછો કરવો જોઈએ, ઓપરેશનમાં રીડ્યુસર બોડીમાં ઓઈલ સ્ટોરેજનું પ્રમાણ નિર્દિષ્ટ ઓઈલ લેવલની ઊંચાઈ જાળવવું જોઈએ, બહુ વધારે કે ઓછું ન હોવું જોઈએ, ફ્રેમ ખોલો અથવા ફ્લેંજ પ્લેટ પરની એર કેપ તેલને ફરી ભરી શકે, તેલ લ્યુબ્રિકેશન ભલામણ કરેલ ઔદ્યોગિક આત્યંતિક દબાણ બિંદુ વ્હીલ તેલ:
3. બેરીંગ્સ: ગ્રીસ હોલ દ્વારા મહિનામાં એકવાર ગ્રીસ ઇન્જેક્શન, નંબર 3 મોલીબડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ લિથિયમ સુએન ગ્રીસનો ઉપયોગ.
4. પેકિંગ સીલ: જો બૉક્સમાં પાવડર લિકેજ હોય, તો કૃપા કરીને પેકિંગ બૉક્સ ગ્રંથિ પરના ચાર બોલ્ટને સજ્જડ કરો, લીક ન થાય તે માટે, ખૂબ ચુસ્ત દબાવવું જોઈએ નહીં.
5. રિપ્લેસમેન્ટ ચેઇન એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે બંને અક્ષો પરની સ્પ્રોકેટની લાલ રેખા આડી રીતે ગોઠવાયેલ છે અને ખોટી રીતે સંરેખિત ન હોવી જોઈએ.
6. જ્યારે સાધન ચાલુ હોય, ત્યારે બે સ્પિન્ડલ સાધન પર દર્શાવેલ તીરની દિશામાં ચલાવવા જોઈએ અને તેને ઉલટાવી ન જોઈએ.