Horisontaalne nullgravitatsiooniga kahevõlli aeruga linnusöödasegisti esiletõstetud pilt

Horisontaalne nullgravitatsiooniga kahevõlli aeruline linnusöödasegisti

Lühike kirjeldus:

Sissejuhatus
CF-seeria Zero-Gravity Mixer, mida nimetatakse ülitõhusaks kahe võlliga segistiks, kahe labavõlliga segistiks ja ühe lindivõlliga segistiks. Nullgravitatsiooni segisti kasutab oma tugevat segamisjõudu, et saavutada ühtlaste materjalide kiire segamine lühikese aja jooksul. aega ja on eriti hea selliste materjalide segamisel, mille füüsikalised omadused, nagu erikaal, peenus ja voolavus, erinevad.Zero-Gravity mikser tõstab esile elektrooniliste akude, ehitusmördi ja muude materjalide segamise.
FUNKTSIOONID
1. Kõrge segamistäpsus, suur segamiskiirus ja madal energiatarve.
2. Tühjendusmeetod võib olla pneumaatiline, elektriline ja käsitsi.
3. Tahke-vedeliku segamise saavutamiseks saab pihustusseadme jaotada silindri kaanele.

Tööpõhimõte

CF-seeria Zero-Gravity Mixer on tugev ja kõrge efektiivsusega segamismasin.Sellel on kaks segamistelge, mis pöörlevad horisontaalses trumli korpuses identse pöördega tagurpidi.Labad on jaotatud telgedele, et tagada materjali liikumine radikaalse, ringleva ja aksiaalse suunas.Materjali saab lühikese ajaga ühtlaseks segada.See on koormatud kahe paralleelse labavõlliga, mis pöörlevad samas suunas väljapoole, kumbki võll on varustatud ristlabadega ning veoseadme sünkroonse tegevuse korral ristuvad kahe ristlaba võlli liikumistrajektoorid ja võrgusilma nihkumine.Ajamiseade paneb sõukruvi võlli kiiresti pöörlema, pöörlev laba tekitab tsentrifugaaljõudu, materjal visatakse tõhusalt silindri ülemisse ossa ja langeb seejärel pärast parabooli kõrgpunkti saavutamist (parabooli kõrgpunkt on mida nimetatakse ka hetkeliseks raskusjõu puudumiseks), juhitakse materjali labaga ja silindris segatakse edasi-tagasi liikuv tsükkel ning kaheteljelise ahela ühendusruum segatakse, nihutatakse ja eraldatakse, mille tulemuseks on materjali kiire segunemine.

Toote eelised

● Reduktori veovõlli pöörlemiskiirus ja laba struktuur nõrgendavad materjali raskust ning raskusjõu puudumise tõttu eiratakse segamisprotsessis iga materjali osakeste suuruse ja erikaalu erinevust.Intensiivne segamine lühendab ühekordseks segamiseks kuluvat aega, kiiremini ja tõhusamalt.

● Isegi kui materjali erikaal ja osakeste suurus erinevad, võib segamisterade kiire ja äkilise kloppimise ja viskamise korral saavutada hea segunemisefekti.

● Mittegravitatsiooniline segisti võib pihustada alla 17% ja materjali viskoossus on pärast vedeliku lisamist liiga suur.Tahke (pulber) - tahke (pulber) (pulber) (pulbri osakeste suurus 300-2000um) võib segada.

● Vastavalt toodangu nõuetele võib selle varustada ka pihustusvedeliku ja katteseadmega, et muuta see tahkeks (pulber) - vedelaks (vedeliku sisaldus < 15% segamis- ja kuivatusseadmest).

● Kihistumise ja segregatsiooni nähtust ei tekitata materjalide segamisel, mille erikaal ja osakeste suurus on suured.Tahke-tahke segu segamisel 1:1000 on standardhälve 3/100 000 kuni 8/100 000.

● Segamiskiirus on kiire ja üldine pulbri segamine võtab aega vaid umbes 2–3 minutit.

● Madal energiatarve, on 1/4 ~ 1/10 üldisest segistist.Masin töötab vahelduvalt ja väljalaskeklapil on kahekordne uksevabastus ning see on seadistatud käsitsi ja pneumaatilise väljalaske kujul.Materjale on kahte tüüpi: süsinikteras ja roostevaba teras

● CF-seeria Zero-Gravity segistit kasutatakse laialdaselt loomasööda ja väetisepulbri, graanulite jne segamiseks. Võib lisada erinevaid vedelikke.Segamisaeg partii kohta on vaid 30–90 sekundit, nüüd kasutatakse seda laialdaselt loomasöödatööstuses, väetisetööstuses, veesaaduste aretamises, keemiatööstuses, veesaaduste aretamises, meditsiinis ja nii edasi.

● CF-seeria Zero-Gravity mikseril on täispikkuses tühjendusuksed, sisendsöötmise ja alumised väljundi väljalaskeuksed on mõlemad kaks, väljunduksed on mõlemad käsitsi ja pneumaatilised, üldiselt suurem kui 1000 Mudel paigaldab pneumaatilise tüüpi, sel viisil pole vaja materjalide tühjendamisel kasutada käsitsi.Tühjenduskiirus on kiire ja jääk puudub.

● CF-seeria nullgravitatsiooniga segisti Segamisaeg on lühike (30–90 sekundit partii kohta).

Sisend- ja väljundaega lisades on segamisaeg umbes 10-15 minutit partii kohta (täiskoormus töötab), seda saab segada 4-6 korda tunnis.Homogeensusaste on kõrge (cv on väiksem kui 5%), segamisaega saab reguleerida vastavalt söödamaterjali kiirusele ja kogusele.

● CF-seeria Zero-Gravity mikseril on topeltlabavõllid, segamise efektiivsus ja töötasakaal on mõlemad väga kõrged. Kõik segisti terasmaterjalid saab muuta täielikult roostevabaks või lihtsalt süsinikteraseks, millist tüüpi terast valitakse vastavalt teie segamismaterjalide omadustele. .

● CF-seeria Zero-Gravity segisti labavõlli segamisaste on väga stabiilne, töö ajal ei loksu, samuti on võlli ja korpuse vahe väga mõistlik, nüüd on see meie riiklik tasuta kontrollimise segamismasin.

● CF-seeria Zero-Gravity mikser on väga kuum rohkem kui 4000 komplekti aastas

Tehniline parameeter

1. Määrake igas partiis segatava materjali maht vahemikus 0,1–20 kuupmeetrit ja valige vastavad seadmete spetsifikatsioonid.

2, seadmete valik materjalide, materjalide valmistamiseks: materjali kontaktosaga, mis ei puutu kokku materjaliosaga, muud seadme osad, et säilitada originaalmaterjal.

Materjal määratakse vastavalt materjali olemusele, töötingimustele, tervisetasemele ja muudele teguritele ning pinnatöötluse nõuded määratakse vastavalt nõuetele pärast tavapärase süsinikterase, 304/316L/321 roostevaba terase materjali valimist. .

3. Vastavalt materjali erikaalule, voolavusele ja muudele omadustele, samuti stardistandardile konfiguratsiooni sõiduvõime määramiseks.

Käivitamise standardpunktid: raske koormuse käivitamine, koormuseta käivitamine.

4. Vastavalt protsessi tegelikule olukorrale lisage funktsionaalseid abikomponente, nagu vedeliku pihustamine, kuumutamine/jahutus jne.

5. Kavandage seadmete avamisnõuded, nagu etteandeava, puhastusava, väljalaskeava jne

6. Valige tühjendusrežiim ja sõidurežiim, mis jaguneb käsitsi, pneumaatiliseks ja elektriliseks

Tähtis: seadmete valik on olulisem osa, see peaks andma võimalikult üksikasjalikku teavet materjalide ja protsesside kohta, et meie spetsialistid saaksid pakkuda teile kvaliteetseid tehnilisi teenuseid.

Mudel	L	C	H	Kiirus	Seadme kaal
Mudel	mm	mm	mm	p/min	kg
CF-WZL-2	3750	1700	1900	43	1500
CF-WZL-3	3100	1800	1950. aasta	43	3000
CF-WZL-4	3400	1900	2000	35	3500
CF-WZL-5	3600	2000	2150	35	4500
CF-WZL-6	3800	2150	2350	35	6000
CF-WZL-8	4000	2400	2500	29	8000
CF-WZL-10	4200	2600	2600	29	10 000
CF-WZL-12	4500	2650	2700	22	12000
CF-WZL-15	4800	2700	2800	22	14000
CF-WZL-20	5200	2800	2850	19	18000
CF-WZL-30	5800	2900	2900	16	22000

Toote üksikasjad

1. Kõrge segamistäpsus, suur segamiskiirus ja madal energiatarve.
2. Tühjendusmeetod võib olla pneumaatiline, elektriline ja käsitsi.
3. Tahke-vedeliku segamise saavutamiseks saab pihustusseadme jaotada silindri kaanele.

Kasutusala

See sobib järgmiste materjalide kuivatamiseks ja segamiseks:
Kemikaalid, pesuained, värvid, vaigud, klaas, räni, värv, pestitsiidid, väetised, sööt, söödalisandid, nisujahu, piimapulber, vürtsid, mikroelemendid, kohv, sool, lisandid, plast, paberimass, pulber, pestitsiidid, kuivmört , pesuained, pigmenttoidud, naatriumglutamaat, piimapulber, sool, sööt, kemikaalid, keraamika, plastid, kummilisandid ja muud pulbri kuivatamine ja segamine.Samuti on laialdaselt kasutatud betoonisegusid, sööta, keemilisi pulbreid, toidumaitseaineid ja muid tööstusharusid,

Muide tähelepanu:

Zero-Gravity mikserit kasutatakse peamiselt pragunemisvastase mördi, soojusisolatsioonimördi, liimmördi, krohvimördi, põrandamördi ja muude kuivpulbermörtide jaoks, millel on kõrged segamise ühtlusnõuded ning keskmise ja kõrge kvaliteediga pahtlipulber.ning ei sobi eriti suure pihustusmahu ja eriti suure viskoossusega materjalide segamiseks.

Kasutamine ja hooldus

1. Masin ei tohi käivituda täiskoormusega ja laadimisvõimet kontrollitakse rangelt vahemikus 0,4–0,6.Kui materjal on liiga raske, on kõige parem materjali lisada masina töötamise ajal.

2. Reduktorid: esimene tankimisoperatsioon pärast kahe nädala möödumist tuleks asendada uue õliga ja sisemine õlireostus puhtaks pesta, pärast mida saab vahetada iga 3-6 kuu tagant, kui välistemperatuur on asendamise ajal kõrge või niiske. aega tuleks asjakohaselt lühendada, õlikogus reduktori korpuses peab säilitama ettenähtud õlitaseme kõrgust, ei tohiks olla liiga palju ega liiga vähe, avage raam või äärikuplaadi õhukork võib õli täiendada, õlimäärimine, soovitatav tööstuslik äärmusliku rõhuga rattaõli:

3. laagrid: määrdeava kaudu kord kuus määrdepritse, nr 3 molübdeendisulfiidi liitium-tsuen määrde kasutamine.

4. tihenditihend: kui kastis lekib pulber, pingutage tihenduskarbi tihendi neli polti, et mitte lekkida, ei tohi liiga pingule suruda.

5. Asenduskett peaks tagama, et ketiratta punane joon mõlemal teljel on horisontaalselt joondatud ega tohi olla valesti joondatud.

6. Kui seade on sisse lülitatud, peavad kaks spindlit liikuma seadmel näidatud noolte suunas ja neid ei tohi ümber pöörata.

Eelmine: 3D-mikser Pöörleva toidutrumliga pulbrisegisti

Järgmine: W-tüüpi ülitõhus nisujahust küpsetuspulbri topeltkoonusega segisti segisti segamismasin

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile