CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ |ଭୂସମାନ୍ତର ଡ୍ରମ୍ ଶରୀରରେ ଏକ ସମାନ ବିପ୍ଳବରେ ଏହାର ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରଣ ଅକ୍ଷ ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ପ୍ୟାଡଲଗୁଡିକ କୁରା on ଼ିରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ମ radical ଳିକ, ବୁଲୁଥିବା ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି କରିବ |ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ |ଏହା ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ସମାନ ଦିଗରେ ବାହ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟ କ୍ରସ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପକରଣର ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଦୁଇଟି କ୍ରସ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟର ଚାଲୁଥିବା ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ ଛକ ଏବଂ ଜାଲ୍ ଭୁଲ୍ ବିଭାଜନ |ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଚାଳକ ଶାଫ୍ଟକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ୟାଡଲ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପର ଅଂଶକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ପାରାବୋଲାର ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଖସିଯାଏ (ପାରାବୋଲାର ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି | କ no ଣସି ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ପଦାର୍ଥ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଚକ୍ର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ର ମେସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପେସ୍ ମିଶ୍ରିତ, କେଶ ଏବଂ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପଦାର୍ଥର ଶୀଘ୍ର ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ |
Red ରେଡ୍ୟୁସର ଡ୍ରାଇଭିଂ ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଡଲର ଗଠନ ପଦାର୍ଥର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ଅଭାବ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବ |ତୀବ୍ର ଆନ୍ଦୋଳନ ଥରେ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ଲାଗୁଥିବା ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |
Specific ଯଦିଓ ପଦାର୍ଥର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ହିଂସାତ୍ମକ ଘୁଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଠିଆ ହୋଇଥିବା ମିଶ୍ରଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଫୋପାଡିବା ସମୟରେ ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
Gra ଅଣ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ 17% ତଳେ ସ୍ପ୍ରେ ଅପରେସନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ ହେବା ପରେ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ |କଠିନ (ପାଉଡର) - କଠିନ (ପାଉଡର) (ପାଉଡର) (ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର 300-2000um) ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ |
The ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ କଠିନ (ପାଉଡର) - ତରଳ (ତରଳ ପଦାର୍ଥ <ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର 15%) କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାକେଟିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜାଯାଇପାରିବ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ବୃହତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସ୍ତରକରଣ ଏବଂ ପୃଥକକରଣର ଘଟଣା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ କଠିନ-କଠିନ ମିଶ୍ରଣ 1: 1000 ରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ମାନକ ବିଘ୍ନ 3 / 100,000 ରୁ 8 / 100,000 |
● ମିଶ୍ରଣର ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ କେବଳ 2-3-minutes ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ |
● କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣର 1/4 ~ 1/10 ଅଟେ |ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଚାଳିତ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଭଲଭ୍ ଡବଲ୍ କବାଟ ରିଲିଜ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ନିମୋନିଆ ଡିସଚାର୍ଜ ଫର୍ମରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେଲା |ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ |
● CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ ପଶୁ ଫିଡ୍ ଏବଂ ସାର ପାଉଡର, ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଇକ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତି ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ମାତ୍ର 30-90 ସେକେଣ୍ଡ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ପଶୁ ଫିଡ୍ ଶିଳ୍ପ, ସାର ଶିଳ୍ପ, ଜଳଜାତ ପ୍ରଜନନ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଜଳଜାତ ପ୍ରଜନନ, medicine ଷଧ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
● ସିଏଫ୍ ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ଅଛି, ଇନପୁଟ୍ ଫିଡିଂ ଏବଂ ତଳ ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ଦୁଇଟି, ଆଉଟପୁଟ୍ କବାଟରେ ଉଭୟ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ବ umat ଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ସାଧାରଣତ 1000 1000 ମଡେଲରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ନିମୋନିଆ ପ୍ରକାର ସ୍ଥାପନ କରିବ, ଏହି ଉପାୟରେ, କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ ମାନୁଆଲ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ |ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ କ res ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ |
● CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ଗ୍ରାଭିଟି ମିକ୍ସର୍ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ (30-90 ସେକେଣ୍ଡ / ବ୍ୟାଚ୍) |
ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମୟ ଯୋଡିବା, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 10-15 ମିନିଟ୍ (ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ କାମ), ଏହା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 4-6 ଟାଇମ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବ |ସମଲିଙ୍ଗୀତାର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ (ସିଭି 5% ରୁ ଛୋଟ), ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଖାଇବା ସାମଗ୍ରୀର ଗତି ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
● CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ଡବଲ୍ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଛି, ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସନ୍ତୁଳନ ଉଭୟ ବହୁତ ଅଧିକ | ମିକ୍ସରର ସମସ୍ତ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ କିମ୍ବା କେବଳ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବ | ।
● CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସନ୍ତୁଳନ ଡିଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କ shak ଣସି କମ୍ପନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଆମର ଜାତୀୟ ମାଗଣା ଯାଞ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ |
● CF ସିରିଜ୍ ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ ବର୍ଷକୁ 4000 ସେଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ଅଟେ |
1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, 0.1-20 ଘନ ମିଟର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉପକରଣର ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାଛନ୍ତୁ |
2, ସାମଗ୍ରୀ, ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଚୟନ: ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଯୋଗ ଅଂଶ ସହିତ, ବସ୍ତୁ ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ନୁହେଁ, ମୂଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ |
ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକୃତି, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, 304 / 316L / 321 ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ହେବା ପରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ।
3. ପଦାର୍ଥର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ, ତରଳତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ, ଏବଂ ସଂରଚନାର ଚାଳନା କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ |
ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ: ଭାରୀ ଭାର ଆରମ୍ଭ, କ load ଣସି ଭାର ଆରମ୍ଭ ନାହିଁ |
4. ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ, ଗରମ / କୁଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
5. ଯନ୍ତ୍ରର ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ, ସଫେଇ ବନ୍ଦର, ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି |
6. ଡିସଚାର୍ଜ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ |
ଗୁରୁତ୍: ପୂର୍ଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଚୟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯଥାସମ୍ଭବ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ our ାରା ଆମର ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବେ |
ମଡେଲ୍ | | L | C | H। | ଗତି | ଉପକରଣର ଓଜନ | |
mm | mm | mm | r / ମିନିଟ୍ | kg | |
CF-WZL-2 | | 3750 | 1700 | 1900 | 43 | 1500 |
CF-WZL-3 | | 3100 | 1800 | 1950 | 43 | 3000 |
CF-WZL-4 | | 3400 | 1900 | 2000 | 35 | 3500 |
CF-WZL-5 | | 3600 | 2000 | 2150 | 35 | 4500 |
CF-WZL-6 | | 3800 | 2150 | 2350 | 35 | 6000 |
CF-WZL-8 | | 4000 | 2400 | 2500 | 29 | 8000 |
CF-WZL-10 | | 4200 | 2600 | 2600 | 29 | 10000 |
CF-WZL-12 | | 4500 | 2650 | 2700 | 22 | 12000 |
CF-WZL-15 | 4800 | 2700 | 2800 | 22 | 14000 |
CF-WZL-20 | | 5200 | 2800 | 2850 | 19 | 18000 |
CF-WZL-30 | | 5800 | 2900 | 2900 | 16 | 22000 |
1. ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ଗତି, ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
2. ଡିସଚାର୍ଜ ପଦ୍ଧତି ନିମୋନେଟିକ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହୋଇପାରେ |
3. କଠିନ-ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ପରମାଣୁ ଉପକରଣ ସିଲିଣ୍ଡର କଭରରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରେ |
ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଖିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:
ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଡିଟରଜେଣ୍ଟସ୍, ପେଣ୍ଟସ୍, ରେସିନ୍, ଗ୍ଲାସ୍, ସିଲିକନ୍, ପେଣ୍ଟ, କୀଟନାଶକ, ସାର, ଫିଡ୍, ଫିଡ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ, ଗହମ ମଇଦା, କ୍ଷୀର ପାଉଡର, ମସଲା, ଟ୍ରେସ ଉପାଦାନ, କଫି, ଲୁଣ, ଯୋଗ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ, ପଲ୍ସ, ପାଉଡର, ଶୁଖିଲା ମୋର୍ଟାର, କୀଟନାଶକ , ଡିଟରଜେଣ୍ଟସ୍, ପିଗମେଣ୍ଟ ଫୁଡ୍, ମୋନୋସୋଡିୟମ୍ ଗ୍ଲୁଟାମେଟ୍, କ୍ଷୀର ପାଉଡର, ଲୁଣ, ଫିଡ୍, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ସେରାମିକ୍ସ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର ଯୋଗୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଉଡର ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ |କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଫିଡ୍, ରାସାୟନିକ ପାଉଡର୍, ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି,
ବାସ୍ତବରେ ଧ୍ୟାନ:
ଜିରୋ-ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମିକ୍ସର୍ ମୁଖ୍ୟତ anti ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକ୍ ମୋର୍ଟାର, ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ମୋର୍ଟାର, ବଣ୍ଡିଂ ମୋର୍ଟାର, ପ୍ଲାଷ୍ଟର ମୋର୍ଟାର, ଫ୍ଲୋର ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ମୋର୍ଟାର ସହିତ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ପୁଟି ପାଉଡର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବୃହତ ସ୍ପ୍ରେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ବୃହତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
1. ଯନ୍ତ୍ରଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାର ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଧାରଣ କ୍ଷମତା 0.4-0.6 ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ, ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିବା ଭଲ |
2. ହ୍ରାସକାରୀ: ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ପରେ ପ୍ରଥମ ଇନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନୂତନ ତେଲ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସଫା ଧୋଇବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ପରେ ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯଦି ବଦଳିବା ସମୟରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ହୁଏ | ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାର୍ଯ୍ୟରେ ଥିବା ରେଡୁକର୍ ଶରୀରରେ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣର ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତ oil ଳ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଫ୍ରେମ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଏୟାର କ୍ୟାପ୍ ତେଲ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ, ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପଏଣ୍ଟ ଚକ ତେଲ ସୁପାରିଶ କଲା:
3. ବିୟରିଂ: ମାସରେ ଥରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ନମ୍ବର 3 ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଡିସଲଫାଇଡ୍ ଲିଥିୟମ୍ ଟୁଏନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର |
4. ପ୍ୟାକିଂ ସିଲ୍: ଯଦି ବାକ୍ସରେ ଏକ ପାଉଡର ଲିକେଜ୍ ଅଛି, ଦୟାକରି ପ୍ୟାକିଂ ବକ୍ସ ଗ୍ରନ୍ଥିରେ ଥିବା ଚାରୋଟି ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣନ୍ତୁ, ଯେପରି ଲିକ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
5. ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଉଭୟ ଅକ୍ଷରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଲାଲ୍ ରେଖା ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସମତୁଲ ହୋଇଛି ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଭୁଲ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
6. ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାଳିତ ହୁଏ, ଦୁଇଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ସୂଚିତ ତୀର ଦିଗରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |