CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਦੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸਲ ਹਨ ਜੋ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡਰੱਮ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 'ਤੇ ਉਲਟੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।ਪੈਡਲਾਂ ਨੂੰ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਡੀਕਲ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੈਡਲ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਕਰਾਸ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੋ ਕਰਾਸ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਰਾਈਵ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੈਡਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਰਾਬੋਲ ਦੇ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ (ਪੈਰਾਬੋਲਾ ਦਾ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਤਤਕਾਲ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਡਲ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਸਪਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਦੀ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਰੀਡਿਊਸਰ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੀਬਰ ਅੰਦੋਲਨ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹਿੰਸਕ ਰਿੜਕਣ ਅਤੇ ਸਟਗਰਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਗੈਰ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ 17% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ (ਪਾਊਡਰ) - ਠੋਸ (ਪਾਊਡਰ) (ਪਾਊਡਰ) (ਪਾਊਡਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਾਈਜ਼ 300-2000um) ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ (ਪਾਊਡਰ) - ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਤਰਲ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ< 15%।
● ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਠੋਸ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 1:1000 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ 3/100,000 ਤੋਂ 8/100,000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 2-3 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
● ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਆਮ ਮਿਕਸਰ ਦਾ 1/4 ~ 1/10 ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਡਬਲ ਡੋਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਖਾਦ ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ect ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਤਰਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 30-90 ਸਕਿੰਟ ਹੈ, ਹੁਣ ਇਹ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਦ ਉਦਯੋਗ, ਜਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਜਨਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਜਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਜਨਨ, ਦਵਾਈ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ, ਇਨਪੁਟ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੋਵੇਂ ਦੋ ਹਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੋਵੇਂ ਮੈਨੁਅਲ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ।ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ (30-90 ਸਕਿੰਟ/ਬੈਚ)।
ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਲਗਭਗ 10-15 ਮਿੰਟ ਹੈ (ਪੂਰਾ ਲੋਡ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ), ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 4-6 ਵਾਰ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਸੀਵੀ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ), ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਭੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਪੈਡਲ ਸ਼ਾਫਟ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। .
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਪੈਡਲ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਲੇਂਸ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਹਿੱਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਹੁਣ ਇਹ ਸਾਡੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੁਫਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।
● CF ਸੀਰੀਜ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 4000 ਸੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਹੈ
1. ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 0.1-20 ਘਣ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
2, ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਿਹਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 304/316L/321 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਸਟਾਰਟਅਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੁਆਇੰਟ: ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਸ਼ੁਰੂ, ਕੋਈ ਲੋਡ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ।
4. ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
5. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਖੁੱਲਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ, ਆਦਿ
6. ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੋਡ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮੋਡ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਣ।
ਮਾਡਲ | L | C | ਐੱਚ | ਗਤੀ | ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਭਾਰ |
mm | mm | mm | r/min | kg | |
CF-WZL-2 | 3750 ਹੈ | 1700 | 1900 | 43 | 1500 |
CF-WZL-3 | 3100 ਹੈ | 1800 | 1950 | 43 | 3000 |
CF-WZL-4 | 3400 ਹੈ | 1900 | 2000 | 35 | 3500 |
CF-WZL-5 | 3600 ਹੈ | 2000 | 2150 ਹੈ | 35 | 4500 |
CF-WZL-6 | 3800 ਹੈ | 2150 ਹੈ | 2350 ਹੈ | 35 | 6000 |
CF-WZL-8 | 4000 | 2400 ਹੈ | 2500 | 29 | 8000 |
CF-WZL-10 | 4200 | 2600 ਹੈ | 2600 ਹੈ | 29 | 10000 |
CF-WZL-12 | 4500 | 2650 ਹੈ | 2700 ਹੈ | 22 | 12000 |
CF-WZL-15 | 4800 ਹੈ | 2700 ਹੈ | 2800 ਹੈ | 22 | 14000 |
CF-WZL-20 | 5200 ਹੈ | 2800 ਹੈ | 2850 | 19 | 18000 |
CF-WZL-30 | 5800 ਹੈ | 2900 ਹੈ | 2900 ਹੈ | 16 | 22000 ਹੈ |
1. ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ।
2. ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਠੋਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਕਵਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ:
ਰਸਾਇਣ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਪੇਂਟ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਗਲਾਸ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਪੇਂਟ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਖਾਦ, ਫੀਡ, ਫੀਡ ਐਡੀਟਿਵ, ਕਣਕ ਦਾ ਆਟਾ, ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ, ਮਸਾਲੇ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਕੌਫੀ, ਨਮਕ, ਐਡੀਟਿਵ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪਲਪਸ, ਪਾਊਡਰ, ਸੁੱਕਾ ਮੋਰਟਾਰ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ , ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੂਡ, ਮੋਨੋਸੋਡੀਅਮ ਗਲੂਟਾਮੇਟ, ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਨਮਕ, ਫੀਡ, ਰਸਾਇਣ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ।ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਫੀਡ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਊਡਰ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ,
ਧਿਆਨ ਨਾਲ:
ਜ਼ੀਰੋ-ਗਰੈਵਿਟੀ ਮਿਕਸਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕ ਮੋਰਟਾਰ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਬੰਧਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਫਲੋਰ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 0.4-0.6 ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
2. ਰੀਡਿਊਸਰ: ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਊਸਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਫਰੇਮ ਖੋਲ੍ਹੋ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੈਪ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤਿ ਦਬਾਅ ਪੁਆਇੰਟ ਵ੍ਹੀਲ ਤੇਲ:
3. bearings: ਗਰੀਸ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਗਰੀਸ ਟੀਕਾ, ਨੰਬਰ 3 molybdenum disulfide ਲਿਥੀਅਮ tsuen ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋ.
4. ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲ: ਜੇਕਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਗ੍ਰੰਥੀ 'ਤੇ ਚਾਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੀ ਲਾਲ ਲਾਈਨ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
6. ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਤੀਰਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।