ਡਬਲਯੂ ਟਾਈਪ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਕਣਕ ਦਾ ਆਟਾ ਬੇਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਬਲੈਂਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਡਬਲ ਕੋਨ ਸਿਲੰਡਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਫਰੇਮ, ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਡਬਲ ਕੋਨ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਹੋ ਸਕੇ। ਆਪਹੁਦਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਕੋਣ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣ।
1. ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ) ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਜੈਕਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦਿਓ।ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੈੱਲ ਰਾਹੀਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;
2. ਪਾਵਰ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਜਬੂਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਟੀਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਬੂੰਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ (ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ) ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਨਮੀ (ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ) ਲਗਾਤਾਰ ਘੁਸਪੈਠ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੇਗੀ।ਤਿੰਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੰਟੇਨਰ ਰੋਟਰੀ, ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟਾਈਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਰੀ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਲੰਬੀ ਹੈ;
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ.
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਮਾਡਲ | ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ (L) | ਗੁਣਾਂਕ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ | ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (kw) | ਸਮੁੱਚਾ ਆਯਾਮ (ਲੰਬਾਈ × ਚੌੜਾ × ਉੱਚ)(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) |
| CFW-2 | 2 | 40% -60% | 0.09 | 500×200×300 | 40 |
| CFW-5 | 5 | 0.2 | 650×250×450 | 60 | |
| CFW-10 | 10 | 0.37 | 800×300×600 | 100 | |
| CFW-20 | 20 | 0.55 | 980×400×850 | 180 | |
| CFW-50 | 50 | 0.75 | 1350×500×1100 | 380 | |
| CFW-100 | 100 | 1.1 | 1580×650×1350 | 550 | |
| CFW-200 | 200 | 1.5 | 1800×750×1650 | 680 | |
| CFW -300 | 300 | 2.2 | 2050×850×1850 | 800 | |
| CFW -400 | 400 | 3 | 2300×950×1850 | 1000 | |
| CFW -500 | 500 | 4 | 2400×1050×2100 | 1200 | |
| CFW -800 | 800 | 5.5 | 2500×1200×2300 | 1400 | |
| CFW -1000 | 1000 | 5.5 | 2800×1500×2500 | 1800 | |
| CFW -2000 | 2000 | 7.5 | 3400×1600×2700 | 2100 | |
| CFW-3000 | 3000 | 11 | 3500×1680×2900 | 2400 ਹੈ | |
| CFW -4000 | 4000 | 15 | 3600×1800×3100 | 2600 ਹੈ | |
| CFW-5000 | 5000 | 22 | 3900×1900×3300 | 2800 ਹੈ | |
| CFW -6000 | 6000 | 30 | 4100×2000×3500 | 3000 | |
| CFW-8000 | 8000 | 37 | 4300×2200×3700 | 4000 |
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
1. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਸਟ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਕਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਜਾਂ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖ਼ਤਰੇ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ।
4. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
5. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
6. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਨੇਟਰੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ/ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਰਾਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਹਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
8. ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਣ ਵਾਲੀ ਸੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
9. ਡਬਲ ਕੋਨ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
10. ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਕੈਮਿਸਟਰੀ ਉਤਪਾਦ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ, ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ
1. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਜੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਜਵਾਬਦੇਹ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ 150 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਕਾਇਆ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ।
7. ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚਿਆ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;ਅਤੇ ਚੇਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
