افقی زیرو گریویٹی ڈبل شافٹ پیڈل پولٹری فیڈ مکسر
کام کرنے کا اصول
سی ایف سیریز زیرو-گریویٹی مکسر ایک مضبوط اور اعلیٰ کارکردگی والی مکسنگ مشین ہے۔اس میں دو مکسنگ ایکسل ہیں جو افقی ڈرم باڈی میں ایک جیسی انقلاب پر الٹے گھومتے ہیں۔پیڈلز کو محوروں پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد ریڈیکل، گردش کرنے والی اور محوری کی سمت میں منتقل ہو۔مواد کو مختصر وقت میں یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے۔یہ دو متوازی پیڈل شافٹوں سے بھری ہوئی ہے جو باہر کی طرف ایک ہی سمت میں گھومتی ہیں، ہر شافٹ کراس بلیڈ سے لیس ہوتا ہے، اور ڈرائیونگ ڈیوائس کے ہم وقت ساز عمل کے تحت، دو کراس بلیڈ شافٹ کے چلتے ہوئے راستے ایک دوسرے کو آپس میں جوڑتے ہیں اور میش غلط ترتیب دیتے ہیں۔ڈرائیو ڈیوائس پروپیلر شافٹ کو تیزی سے گھومنے کے لیے چلاتی ہے، گھومنے والا پیڈل سینٹرفیوگل قوت پیدا کرتا ہے، مواد کو مؤثر طریقے سے سلنڈر کے اوپری حصے میں پھینکا جاتا ہے، اور پھر پیرابولا کے اونچے مقام تک پہنچنے کے بعد گر جاتا ہے (پیرابولا کا اونچا نقطہ ہے۔ اسے فوری طور پر کوئی کشش ثقل کی حالت بھی کہا جاتا ہے)، مواد کو پیڈل کے ذریعے چلایا جاتا ہے، اور باہمی چکر کو سلنڈر میں ملایا جاتا ہے، اور دوباکشیل کی میشنگ اسپیس کو ملایا جاتا ہے، شیئر کیا جاتا ہے اور الگ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا تیزی سے اختلاط ہوتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد
● ریڈوسر ڈرائیونگ شافٹ کی گردش کی رفتار اور پیڈل کی ساخت مواد کی کشش ثقل کو کمزور کر دے گی، اور کشش ثقل کی کمی کے ساتھ، اختلاط کے عمل میں ہر مواد کے ذرات کے سائز اور مخصوص کشش ثقل میں فرق کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔شدید اشتعال اس وقت کو کم کرتا ہے جو اسے ایک بار، تیز اور زیادہ مؤثر طریقے سے ملانے میں لگتا ہے۔
● یہاں تک کہ اگر مواد کی مخصوص کشش ثقل اور ذرات کے سائز میں فرق ہے، تب بھی تیز اور پُرتشدد مںہن اور لڑکھڑاتے ہوئے مکسنگ بلیڈ کے پھینکنے کے تحت ایک اچھا مرکب اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
● غیر کشش ثقل مکسر 17% سے نیچے سپرے آپریشن حاصل کر سکتا ہے، اور مائع کو شامل کرنے کے بعد مواد کی viscosity بہت زیادہ ہے۔ٹھوس (پاؤڈر) - ٹھوس (پاؤڈر) (پاؤڈر) (پاؤڈر پارٹیکل سائز 300-2000um) ملایا جاسکتا ہے۔
● پیداوار کی ضروریات کے مطابق، اسے ٹھوس (پاؤڈر) بنانے کے لیے اسپرے مائع اور جیکیٹنگ ڈیوائس سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے - مائع (مائع مواد <15% اختلاط اور خشک کرنے والے آلات کا۔
● مخصوص کشش ثقل اور ذرات کے سائز میں بڑے فرق کے ساتھ مواد کے اختلاط کے لیے سطح بندی اور علیحدگی کا رجحان پیدا نہیں ہوتا ہے۔جب ٹھوس ٹھوس مرکب کو 1:1000 پر ملایا جاتا ہے، تو معیاری انحراف 3/100,000 سے 8/100,000 ہوتا ہے۔
● اختلاط کی رفتار تیز ہے، اور عام پاؤڈر مکسنگ میں صرف 2-3 منٹ لگتے ہیں۔
● کم توانائی کی کھپت، عام مکسر کا 1/4 ~ 1/10 ہے۔مشین وقفے وقفے سے چلائی جاتی ہے، اور ڈسچارج والو ڈبل ڈور ریلیز کو اپناتا ہے، اور اسے دستی اور نیومیٹک ڈسچارج فارم میں ترتیب دیا جاتا ہے۔دو قسم کے مواد ہیں: کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل
● CF سیریز زیرو-کشش ثقل مکسر بڑے پیمانے پر جانوروں کی خوراک اور کھاد پاؤڈر، گرینول ect کو مکس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف مائع شامل کیے جا سکتے ہیں۔فی بیچ اختلاط کا وقت صرف 30-90 سیکنڈ ہے، اب یہ جانوروں کی خوراک کی صنعت، کھاد کی صنعت، آبی مصنوعات کی افزائش، کیمیائی صنعت، آبی مصنوعات کی افزائش، ادویات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
● CF سیریز زیرو-گریویٹی مکسر میں پوری لمبائی سے خارج ہونے والے دروازے ہیں، ان پٹ فیڈنگ اور نیچے آؤٹ پٹ ڈسچارجنگ دروازے دونوں دو ہیں، آؤٹ پٹ دروازے دونوں دستی اور نیومیٹک قسم کے ہوتے ہیں، عام طور پر 1000 سے بڑا ماڈل نیومیٹک قسم کو انسٹال کرے گا، اس طرح، کوئی ضرورت نہیں مواد کو خارج کرتے وقت دستی طور پر کام کرنا۔خارج ہونے والی رفتار تیز ہے، اور کوئی بقایا نہیں ہے.
● CF سیریز زیرو-گریویٹی مکسر مکسنگ کا وقت کم ہے (30-90 سیکنڈز/بیچ)۔
ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹائم کو شامل کرتے ہوئے، اختلاط کا وقت تقریباً 10-15 منٹ فی بیچ ہے (مکمل لوڈ ورکنگ)، یہ فی گھنٹہ 4-6 بار ملا سکتا ہے۔یکسانیت کی ڈگری زیادہ ہے (سی وی 5٪ سے چھوٹا ہے)، اختلاط کے وقت کو کھانا کھلانے کے مواد کی رفتار اور مقدار کے مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
● CF سیریز زیرو-گریویٹی مکسر میں ڈبل پیڈل شافٹ ہیں، مکسنگ کی کارکردگی اور ورکنگ بیلنس دونوں بہت زیادہ ہیں۔ مکسر کے تمام سٹیل کے مواد کو مکمل سٹینلیس یا صرف کاربن سٹیل میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس قسم کے سٹیل کا انتخاب آپ کے مکسنگ میٹریل کی خصوصیات کے مطابق کیا جائے گا۔ .
● CF سیریز زیرو-گریویٹی مکسر پیڈل شافٹ مکسنگ بیلنس ڈگری بہت مستحکم ہے، جب کام کرتا ہے تو کوئی ہلچل نہیں ہوتی، شافٹ اور باڈی کے درمیان فاصلہ بھی بہت معقول ہے، اب یہ ہماری قومی مفت معائنہ مکسنگ مشین ہے۔
● CF سیریز زیرو-گریویٹی مکسر ہر سال 4000 سیٹوں سے زیادہ گرم ہے
تکنیکی پیرامیٹر
1. 0.1-20 کیوبک میٹر کے درمیان ہر بیچ میں مخلوط مواد کے حجم کا تعین کریں، اور سازوسامان کی متعلقہ وضاحتیں منتخب کریں۔
2، مواد بنانے کے لیے سامان کا انتخاب، مواد: مادی رابطے والے حصے کے ساتھ، مادی حصے کے ساتھ رابطے میں نہیں، اصل مواد کو برقرار رکھنے کے لیے سامان کے دوسرے حصے۔
مواد کا تعین مواد کی نوعیت، کام کے حالات، صحت کی سطح اور دیگر عوامل کے مطابق کیا جاتا ہے، اور سطح کے علاج کی ضروریات کا تعین روایتی کاربن اسٹیل، 304/316L/321 سٹینلیس سٹیل کے مواد کے انتخاب کے بعد ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ .
3. مواد کی مخصوص کشش ثقل، روانی اور دیگر خصوصیات کے ساتھ ساتھ کنفیگریشن کی ڈرائیونگ کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لیے ابتدائی معیار کے مطابق۔
اسٹارٹ اپ معیاری پوائنٹس: بھاری بوجھ کا آغاز، کوئی بوجھ شروع نہیں۔
4. اصل عمل کی صورت حال کے مطابق، معاون فعال اجزاء شامل کریں، جیسے مائع چھڑکاؤ، ہیٹنگ/کولنگ وغیرہ۔
5. سامان کی افتتاحی ضروریات کو ڈیزائن کریں، جیسے فیڈنگ پورٹ، کلیننگ پورٹ، ایگزاسٹ ہول وغیرہ
6. ڈسچارج موڈ اور ڈرائیو موڈ کو منتخب کریں، جو دستی، نیومیٹک اور الیکٹرک میں تقسیم کیا گیا ہے
اہم: سازوسامان کا انتخاب ایک زیادہ اہم حصہ ہے، جتنا ممکن ہو مواد کی تفصیلی معلومات فراہم کریں، ساتھ ہی عمل کے انتظامات، تاکہ ہمارے پیشہ ور افراد آپ کو معیاری تکنیکی خدمات فراہم کر سکیں۔
| ماڈل | L | C | ایچ | رفتار | سامان کا وزن |
| mm | mm | mm | r/منٹ | kg | |
| CF-WZL-2 | 3750 | 1700 | 1900 | 43 | 1500 |
| CF-WZL-3 | 3100 | 1800 | 1950 | 43 | 3000 |
| CF-WZL-4 | 3400 | 1900 | 2000 | 35 | 3500 |
| CF-WZL-5 | 3600 | 2000 | 2150 | 35 | 4500 |
| CF-WZL-6 | 3800 | 2150 | 2350 | 35 | 6000 |
| CF-WZL-8 | 4000 | 2400 | 2500 | 29 | 8000 |
| CF-WZL-10 | 4200 | 2600 | 2600 | 29 | 10000 |
| CF-WZL-12 | 4500 | 2650 | 2700 | 22 | 12000 |
| CF-WZL-15 | 4800 | 2700 | 2800 | 22 | 14000 |
| CF-WZL-20 | 5200 | 2800 | 2850 | 19 | 18000 |
| CF-WZL-30 | 5800 | 2900 | 2900 | 16 | 22000 |
پروڈکٹ کی تفصیلات
1. اعلی اختلاط صحت سے متعلق، اعلی اختلاط کی رفتار، اور کم توانائی کی کھپت.
2. ڈسچارج کا طریقہ نیومیٹک، برقی اور دستی ہو سکتا ہے۔
3. ٹھوس مائع مکسنگ کا احساس کرنے کے لیے ایٹمائزنگ ڈیوائس کو سلنڈر کور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
درخواست کی حد
یہ مندرجہ ذیل مواد کو خشک کرنے اور ملانے کے لیے موزوں ہے۔
کیمیکل، ڈٹرجنٹ، پینٹ، رال، گلاس، سلکان، پینٹ، کیڑے مار ادویات، کھاد، فیڈ، فیڈ ایڈیٹیو، گندم کا آٹا، دودھ کا پاؤڈر، مصالحے، ٹریس عناصر، کافی، نمک، اضافی اشیاء، پلاسٹک، گودا، پاؤڈر، خشک مارٹر، کیڑے مار دوا ، ڈٹرجنٹ، روغن کا کھانا، مونوسوڈیم گلوٹامیٹ، دودھ کا پاؤڈر، نمک، فیڈ، کیمیکل، سیرامکس، پلاسٹک، ربڑ کے اضافے اور دیگر پاؤڈر خشک کرنے اور مکس کرنا۔کنکریٹ کے مرکبات، فیڈ، کیمیائی پاؤڈر، کھانے کے ذائقے اور دیگر صنعتوں میں بھی بہت زیادہ استعمال کیا گیا ہے،
ویسے توجہ:
زیرو گریویٹی مکسر بنیادی طور پر اینٹی کریک مارٹر، تھرمل انسولیشن مارٹر، بانڈنگ مارٹر، پلاسٹرنگ مارٹر، فلور مارٹر اور دیگر خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی مکسنگ یکسانیت کی ضروریات اور درمیانے اور اعلی درجے کے پٹی پاؤڈر شامل ہیں۔اور خاص طور پر بڑے سپرے والیوم اور مواد کی خاص طور پر بڑی چپکنے والی خام مال کو ملانے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
آپریشن اور دیکھ بھال
1. مشین کو مکمل بوجھ کے ساتھ شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور لوڈنگ کی صلاحیت کو 0.4-0.6 کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔اگر مواد بہت بھاری ہے، تو مشین کے چلنے کے دوران مواد شامل کرنا بہتر ہے۔
2. کم کرنے والے: دو ہفتوں کے بعد پہلے ایندھن بھرنے کے آپریشن کو نئے تیل سے تبدیل کیا جانا چاہئے، اور تیل کی اندرونی آلودگی کو صاف کیا جانا چاہئے، جس کے بعد ہر 3-6 ماہ بعد تبدیل کیا جا سکتا ہے، اگر متبادل کے وقت محیط درجہ حرارت زیادہ یا مرطوب ہو۔ وقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، کام میں ریڈوسر باڈی میں تیل ذخیرہ کرنے کی مقدار کو تیل کی مخصوص اونچائی کو برقرار رکھنا چاہئے، بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہئے، فریم کو کھولیں یا فلینج پلیٹ پر ایئر کیپ تیل کو بھر سکتی ہے، تیل چکنا کرنے والے صنعتی انتہائی دباؤ پوائنٹ وہیل تیل کی سفارش کی جاتی ہے:
3. بیرنگ: چکنائی سوراخ کے ذریعے مہینے میں ایک بار چکنائی انجکشن، نمبر 3 molybdenum disulfide لتیم tsuen چکنائی کے استعمال.
4. پیکنگ مہر: اگر باکس میں پاؤڈر کا رساو ہے تو، براہ کرم پیکنگ باکس کے غدود پر چار بولٹ کو سخت کریں، لیک نہ ہونے کے لیے، زیادہ سخت دبایا نہیں جانا چاہیے۔
5. متبادل چین کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ دونوں محوروں پر موجود اسپراکیٹ کی سرخ لکیر افقی طور پر سیدھ میں ہے اور اسے غلط طور پر منسلک نہیں کرنا چاہیے۔
6. جب آلات کو آن کیا جاتا ہے، تو دو سپنڈلز کو آلات پر دکھائے گئے تیروں کی سمت چلایا جانا چاہیے، اور انہیں الٹا نہیں ہونا چاہیے۔
