صنعتی کیمیائی عمودی مخروط مخروط ڈبل سکرو قسم مکسر خشک پاؤڈر مکسر
کام کرنے کا اصول
ڈبل اسکو-کونکیکل مکسنگ ڈیوائس اندرونی کینٹیلیور پر دو غیر متناسب سرپلوں کے ساتھ اپنے محور کے گرد گھومتی ہے، اور کینٹیلیور سے چلتی ہے اور ایک مدار بنانے کے لیے سلنڈر کے مرکزی محور کے گرد گھومتی ہے۔ڈبل ہیلکس مخروطی مکسنگ ڈیوائس 4 قسم کی سمتوں میں قوتیں بنانے کی صلاحیت رکھتی ہے:
1. مواد کو اوپر کی طرف اٹھانے کے لیے دو غیر متناسب سرپل گھومتے ہیں۔
2. کینٹیلیور آہستہ آہستہ گھومتا ہے، اور مواد کو سرکلر موشن میں گردش کیا جاتا ہے۔
3. سرپل گردش اور گردش سرپل گردش کے ذریعہ مواد کو جذب کرنے اور اسے فریم کی سمت میں منتشر کرنے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔
4. مادّے کے دو سلسلے جو اوپری حصے تک بلند ہوتے ہیں مرکز میں مل جاتے ہیں، مرکز میں نیچے کی طرف بہاؤ کی سمت بناتے ہیں، نیچے خالی بینڈ کو بھرتے ہیں، اس طرح ایک مجموعی چکراتی بہاؤ بنتا ہے۔
مصنوعات کی کارکردگی
مواد کا انتخاب
خشک پاؤڈر مکسر کاربن سٹیل، مینگنیج سٹیل، 304 سٹینلیس سٹیل، 316L سٹینلیس سٹیل، 321 سٹینلیس سٹیل اور سٹیل کی حسب ضرورت کے دیگر مواد سے بنایا جا سکتا ہے، اور مختلف مواد کو ملا کر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔سامان کے مواد کا انتخاب ممتاز ہے: مواد کے ساتھ رابطے میں اور مادی حصے کے ساتھ غیر رابطہ؛مکسر کے اندرونی حصے کو بڑھانے کے لیے بھی نشانہ بنایا جا سکتا ہے جیسے کہ اینٹی سنکنرن، اینٹی بانڈنگ، الگ تھلگ، لباس مزاحم اور دیگر فنکشنل کوٹنگ یا حفاظتی پرت؛سٹینلیس سٹیل کی سطح کا علاج سینڈبلاسٹنگ، ڈرائنگ، پالش، آئینے اور دیگر علاج کے طریقوں، اور مختلف استعمال کے حصوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے؛
ڈرائیو ڈسپوزیشن
مکسر مواد کی نوعیت، شروع کرنے کا طریقہ، اور عمل کی ضروریات کے مطابق مختلف طاقت اور مختلف صلاحیتوں سے لیس ہے۔ڈبل سرپل کون مکسر ایک خاص ڈبل آؤٹ پٹ ریڈوسر کمبی نیشن باکس سے لیس ہے، جسے سائکلائیڈل سوئی کے پہیوں، گیئرز اور ورم گیئرز کو ملا کر اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔
ڈسچارج ڈیوائس
ڈبل سرپل کون مکسر جو پاؤڈر اسپریکل والو یا پلم بلاسم مسالائنمنٹ والو کی ترتیب سے لیس ہے۔پاؤڈر کروی والو محدب سرپل چلتی سطح کے نچلے حصے سے مطابقت رکھتا ہے، زیادہ حد تک ہلچل مچانے والے مردہ زاویہ کو کم کرنے کے لئے، اور ایک بڑے کیلیبر ڈسچارج منہ کے علاقے کو حاصل کرنے کے لئے، خارج ہونے والے مادہ کی باقیات کو یقینی بنانے کے لئے، کروی والو میں اچھی سیلنگ ہوتی ہے۔ پاؤڈر، مائع اور یہاں تک کہ منفی دباؤ کی حالت؛پلم بلسم کی مسالائنمنٹ والو کو لوڈ کرنے سے سادہ آپریشن حاصل کیا جا سکتا ہے، خارج ہونے والے مادہ کی رفتار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور اسے لمبے سرپل نیچے سپورٹ ڈیوائس کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔والو ڈرائیو کو دستی، نیومیٹک اور برقی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
معاون اجزاء
ڈبل ہیلکس ٹیپرڈ مکسنگ پلانٹس میں گردش کرنے والی میڈیا جیکٹس یا سٹیم کوائل جیکٹس لگائی جاتی ہیں تاکہ مواد کو ہلاتے وقت درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے۔سلنڈر اور مکسر کے مواد کے درمیان رابطے کی سطح مواد کی نوعیت کے لیے اینٹی سنکنرن، اینٹی بانڈنگ، دھات کی الگ تھلگ کوٹنگ میں اضافہ کر سکتی ہے، اور ہلچل کرنے والی سرپل کو کام کرنے کے لیے لباس مزاحم مرکب دھاتوں کے ساتھ سامنے اور ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ نسبتاً بڑے لباس کے ساتھ حالات۔مائع کی تھوڑی مقدار کو شامل کرتے وقت، اسپرے سپرے ڈیوائس کو ترتیب دینا ضروری ہے، جو اہم مواد میں ملا ہوا مائع کی یکساں بازی کے لیے زیادہ سازگار ہے۔چھڑکنے کا نظام تین بنیادی ماڈیولز پر مشتمل ہے: پریشر سورس، مائع اسٹوریج ٹینک اور سپرنکلر ہیڈ۔
مصنوعات کے فوائد
سنگل سکرو ڈبل ہیلکس مخروطی مکسر، جو سپرے ایٹمائزیشن ڈیوائس، ٹرانسمیشن پارٹ، سلنڈر کور، سرپل، سلنڈر، ڈسچارج والو وغیرہ پر مشتمل ہے۔
1. اسپرے کرنے والا ایٹمائزیشن ڈیوائس: اسپرے کرنے والا ایٹمائزیشن ڈیوائس روٹری جوائنٹ اور مائع اسپرے کرنے والے حصے پر مشتمل ہوتا ہے، اور مائع انجکشن کا حصہ فلینج فکسڈ ڈسٹری بیوشن باکس کے نچلے سرے کے کور پر لگایا جاتا ہے، اور گھومنے والا جوائنٹ اور اسپرے کرنے والا حصہ ہوتا ہے۔ فعال کنکشن تاکہ گھومنے والا جوائنٹ پائپ لائن میں طے ہو جائے۔
2. ٹرانسمیشن کا حصہ: گھومنے والی موٹر اور روٹری موٹر کی نقل و حرکت کو کیڑے کے گیئر اور گیئر کے ذریعہ مناسب رفتار سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر خود گردش اور گردش کو حاصل کرنے کے لئے سرپل میں منتقل کیا جاتا ہے۔
3. ڈرم کور کا حصہ: ڈرم کور پورے ٹرانسمیشن حصے کو سپورٹ کرتا ہے، ٹرانسمیشن کے حصے کو سلنڈر کور کو ٹھیک کرنے کے لیے خراب کیا جاتا ہے، اور سلنڈر کور کو فیڈنگ پورٹ، آبزرویشن پورٹ، کلیننگ پورٹ، اور مینٹیننس ہول فراہم کیا جاتا ہے۔
4. سرپل حصہ: جب سلنڈر میں دو غیر متناسب سرپل سیاروں سے حرکت میں ہوں اور گردش کر رہے ہوں، تو جانوروں کے مواد کو ایک بڑے علاقے میں الٹ دیا جاتا ہے تاکہ مواد تیزی سے یکساں اختلاط حاصل کر سکے۔
5. سلنڈر کا حصہ: سلنڈر ایک مخروطی ڈھانچہ ہے، جو ایک ضرب والے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے، تاکہ خارج ہونے والا مادہ تیز، صاف ہو، کوئی جمع نہ ہو، کوئی ختم نہ ہو۔
6. ڈسچارج والو: ڈسچارج والو سلنڈر کے نچلے حصے میں نصب کیا جاتا ہے، مواد اور خارج ہونے والے مادہ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، ڈسچارج والو کو دستی، نیومیٹک، الیکٹرک تین ساختی شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، صارف کی ضروریات کے مطابق مائع خارج ہونے والے مادہ کو انسٹال کرنے کے لئے والو (سلری والو)۔
تکنیکی پیرامیٹرز
1. 0.1-20 کیوبک میٹر کے درمیان ہر بیچ میں مخلوط مواد کے حجم کا تعین کریں، اور سازوسامان کی متعلقہ وضاحتیں منتخب کریں۔
2، مواد بنانے کے لیے سامان کا انتخاب، مواد: مادی رابطے والے حصے کے ساتھ، مادی حصے کے ساتھ رابطے میں نہیں، اصل مواد کو برقرار رکھنے کے لیے سامان کے دوسرے حصے۔
مواد کا تعین مواد کی نوعیت، کام کے حالات، صحت کی سطح اور دیگر عوامل کے مطابق کیا جاتا ہے، اور سطح کے علاج کی ضروریات کا تعین روایتی کاربن اسٹیل، 304/316L/321 سٹینلیس سٹیل کے مواد کے انتخاب کے بعد ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ .
3. مواد کی مخصوص کشش ثقل، روانی اور دیگر خصوصیات کے ساتھ ساتھ کنفیگریشن کی ڈرائیونگ کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لیے ابتدائی معیار کے مطابق۔
اسٹارٹ اپ معیاری پوائنٹس: بھاری بوجھ کا آغاز، کوئی بوجھ شروع نہیں۔
4. اصل عمل کی صورت حال کے مطابق، معاون فعال اجزاء شامل کریں، جیسے مائع چھڑکاؤ، ہیٹنگ/کولنگ وغیرہ۔
5. سامان کی افتتاحی ضروریات کو ڈیزائن کریں، جیسے فیڈنگ پورٹ، کلیننگ پورٹ، ایگزاسٹ ہول وغیرہ
6. ڈسچارج موڈ اور ڈرائیو موڈ کو منتخب کریں، جو دستی، نیومیٹک اور الیکٹرک میں تقسیم کیا گیا ہے
اہم:سازوسامان کا انتخاب ایک زیادہ اہم حصہ ہے، جتنا ممکن ہو مواد کی تفصیلی معلومات فراہم کریں، ساتھ ہی عمل کے انتظامات، تاکہ ہمارے پیشہ ور آپ کو معیاری تکنیکی خدمات فراہم کر سکیں۔
پروڈکٹ کی تفصیلات
درخواست کی حد
دواسازی، کیمیائی، خوراک، تعمیراتی مواد اور دیگر صنعتوں میں پاؤڈر اور دانے دار مواد کے اختلاط میں استعمال ہونے والا براڈ۔
(1) بڑے مخصوص کشش ثقل اور کافی پاؤڈر کے ذرات والے مواد کے لیے موزوں۔
(2) سیرامک گلیز کے اختلاط کا عمل ہلکا ہے، اور مواد کے ذرات کو کھلایا یا ٹوٹا نہیں جائے گا؛
(3) گرمی سے حساس مواد کو زیادہ گرم نہیں کیا جائے گا۔
(4) پاؤڈر پاؤڈر کے اختلاط کے عمل میں، کام کرنے کے حالات کے لیے درکار مائعات شامل کرنا یا ایک سے زیادہ سپرے آؤٹ لیٹ ڈیوائسز لگانا بہت آسان ہے۔
(5) نیچے کا غلط الائنمنٹ والو ڈسچارج کے لیے آسان ہے، اور چونکہ سرپل کے نچلے حصے میں کوئی فکسڈ ڈیوائس نہیں ہے، اس لیے پریشر فیڈنگ کا کوئی رجحان نہیں ہوگا۔
