Priemyselná chemická vertikálna kužeľová miešačka s dvojitou závitovkou miešačka suchého prášku Odporúčaný obrázok

Priemyselná chemická vertikálna kužeľová dvojzávitovková miešačka suchého prášku

Stručný opis:

Úvod
Materiál je vyrobený tak, aby viedol zložený pohyb v kuželi v dôsledku otáčania a otáčania skrutiek.Široko používaný v chemickom priemysle, pesticídoch, farbivách, potravinách, batériových materiáloch, vzácnych zeminách a iných procesoch miešania práškov.

Vlastnosti:
1. Majú vysoké štandardné požiadavky na vypúšťanie zmiešaného materiálu bez zvyškov.
2, metóda jemného miešania nezničí krehké materiály, ako je kryštálový materiál.
3. Miešací efekt nízkej spotreby energie je vhodnejší pre chemickú reakciu materiálu.
4. Oblúková štruktúra horného krytu zabraňuje sanitárnemu čisteniu mŕtvych rohov.
5. Vybavený guľovým vypúšťacím ventilom, vypúšťanie je dôkladnejšie a stabilnejšie.

Body výberu:
a. Celkový objem zariadenia je 0,3 až 30 metrov kubických
b. Kapacita spracovania na dávku je 0,1 až 15 metrov kubických
c. Každá šarža materiálov je spracovaná od 0,1 do 20 ton
d. Doba miešania je 15 až 60 minút
e. Konfiguračný výkon disku je 1,5 kW – 55 kW
f.Materiály zariadenia môžu byť 316L, 321, 304, uhlíková oceľ

Pracovný princíp

Dvojité Scew-kónické miešacie zariadenie sa otáča okolo svojej vlastnej osi s dvoma asymetrickými špirálami na vnútornej konzole a je poháňané konzolou a otáča sa okolo centrálnej osi valca, aby vytvorilo obežnú dráhu.Miešacie zariadenie s dvojitou špirálou a kužeľom je schopné vytvárať sily v 4 druhoch smerov:

1. Dve asymetrické špirály sa otáčajú, aby zdvihli materiál nahor.

2. Konzola sa pomaly otáča a materiál cirkuluje v kruhovom pohybe.

3. Špirálová rotácia a rotácia navzájom spolupracujú, aby absorbovali materiál rotáciou špirály a rozptyľovali ho v smere obvodu.

4. Dva prúdy materiálov, ktoré sú vyvýšené do hornej časti, sa zbiehajú do stredu, pričom v strede vytvárajú smer toku smerom nadol, vypĺňajú prázdny pás na dne, čím vytvárajú celkový cyklický tok.

Výkon produktu

Výber materiálu

Miešačka suchého prášku môže byť vyrobená z uhlíkovej ocele, mangánovej ocele, nehrdzavejúcej ocele 304, nehrdzavejúcej ocele 316L, nehrdzavejúcej ocele 321 a iných materiálov na prispôsobenie ocele a rôzne materiály je možné použiť aj v kombinácii;výber materiálu zariadenia sa rozlišuje: v kontakte s materiálom a bez kontaktu s materiálovou časťou;vnútro mixéra môže byť tiež zamerané na zvýšenie, ako je antikorózny, antiadhézny, izolačný, oteruvzdorný a iný funkčný povlak alebo ochranná vrstva;povrchová úprava nehrdzavejúcej ocele pieskovanie, kreslenie, leštenie, zrkadlové a iné metódy úpravy a môžu byť aplikované na rôzne časti použitia;

Dispozícia pohonu

Miešačka je vybavená rôznym výkonom a rôznymi schopnosťami podľa povahy materiálu, spôsobu štartovania a požiadaviek procesu.Dvojitý špirálový kužeľový mixér je vybavený špeciálnou kombinovanou skriňou s dvojitým výstupom, ktorá je prispôsobená kombináciou cykloidných ihlových kolies, ozubených kolies a závitoviek.

Vybíjacie zariadenie

Dvojitý špirálový kužeľový mixér vybavený konfiguráciou práškového guľového ventilu alebo ventilu nesprávneho nastavenia slivkového kvetu;práškový guľový ventil konvexný guľový prispôsobujúci sa spodnej časti špirálovej bežiacej plochy, vo väčšej miere na zníženie mŕtveho uhla miešania a na dosiahnutie väčšej plochy výtlačného hrdla kalibru, aby sa zabezpečil zvyšok vypúšťania, má guľový ventil dobré utesnenie prášok, kvapalina a dokonca aj podtlakový stav;naložením ventilu na vychýlenie slivkového kvetu možno dosiahnuť jednoduchú obsluhu, ovládať rýchlosť vypúšťania a možno ho kombinovať s dlhou špirálovou spodnou oporou.Pohon ventilu možno rozdeliť na ručný, pneumatický a elektrický.

Pomocné komponenty

Miešacie zariadenia s dvojitou špirálou sú vybavené plášťom cirkulujúceho média alebo plášťom parnej cievky na reguláciu teploty pri miešaní materiálov.Kontaktná plocha medzi valcom a materiálom mixéra môže zvýšiť antikorózny, nepriľnavý, kovový izolačný povlak pre povahu materiálu a miešacia špirála môže byť povrchovo upravená a zvarená zliatinami odolnými voči opotrebeniu. podmienkach s relatívne veľkým opotrebovaním.Pri pridávaní malého množstva kvapaliny je potrebné nakonfigurovať rozprašovacie rozprašovacie zariadenie, ktoré viac prispieva k rovnomernému rozptýleniu kvapaliny zmiešanej v hlavnom materiáli.Postrekovací systém pozostáva z troch základných modulov: zdroja tlaku, zásobníka kvapaliny a postrekovacej hlavice.

Výhody produktu

Jednozávitový dvojzávitnicový kužeľový mixér, ktorý sa skladá z rozprašovacieho rozprašovacieho zariadenia, prevodovej časti, krytu valca, špirály, valca, vypúšťacieho ventilu atď.

1. Rozprašovacie rozprašovacie zariadenie: Rozprašovacie rozprašovacie zariadenie sa skladá z otočného spoja a časti na rozprašovanie kvapaliny a časť na vstrekovanie kvapaliny je pripevnená k spodnému koncovému krytu prírubovej pevnej rozvodnej skrine a rotačný spoj a rozprašovacia časť sú aktívne spojenia tak, aby bol otočný spoj pripevnený k potrubiu.

2. Prevodová časť: pohyb rotujúceho motora a rotačného motora sa nastavuje na primeranú rýchlosť závitovkovým prevodom a ozubeným kolesom a potom sa prenáša do špirály, aby sa dosiahla samočinná rotácia a rotácia.

3. Časť krytu bubna: kryt bubna podopiera celú časť prevodovky, časť prevodovky je priskrutkovaná na upevnenie krytu valca a kryt valca je vybavený prívodným otvorom, pozorovacím otvorom, čistiacim otvorom a otvorom na údržbu.

4. Špirálová časť: Keď sa dve asymetrické špirály vo valci pohybujú od planét a obiehajú ich, živočíšny materiál sa prevracia na veľkej ploche, aby materiál rýchlo dosiahol rovnomerné premiešanie.

5. Časť valca: valec je kužeľovitá konštrukcia, používaná ako multiplikačný materiál, aby bol výboj rýchly, čistý, bez hromadenia, bez slepej uličky.

6. Vypúšťací ventil: vypúšťací ventil je inštalovaný v spodnej časti valca, používa sa na ovládanie materiálu a vypúšťania, vypúšťací ventil možno rozdeliť na ručné, pneumatické, elektrické tri konštrukčné formy, podľa potrieb užívateľa na inštaláciu vypúšťania kvapaliny ventil (kalový ventil).

Technické parametre

1. Určite objem materiálu zmiešaného v každej dávke v rozsahu od 0,1 do 20 metrov kubických a vyberte zodpovedajúce špecifikácie zariadenia.

2, výber zariadenia na výrobu materiálov, materiálov: s materiálom v kontakte s časťou, ktorá nie je v kontakte s materiálom, ostatné časti zariadenia na zachovanie pôvodného materiálu.

Materiál sa určuje podľa povahy materiálu, pracovných podmienok, zdravotného stavu a ďalších faktorov a požiadavky na povrchovú úpravu sa určujú podľa požiadaviek po výbere konvenčnej uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele 304/316L/321 .

3. Podľa špecifickej hmotnosti materiálu, tekutosti a iných vlastností, ako aj východiskového štandardu na určenie hnacej kapacity konfigurácie.

Štandardné body spustenia: spustenie veľkého zaťaženia, spustenie bez zaťaženia.

4. Podľa aktuálnej situácie procesu pridajte pomocné funkčné komponenty, ako je rozprašovanie kvapaliny, zahrievanie / chladenie atď.

5. Navrhnite požiadavky na otvorenie zariadenia, ako je napájací port, čistiaci port, výfukový otvor atď

6. Zvoľte režim vybíjania a režim jazdy, ktorý je rozdelený na ručný, pneumatický a elektrický

Dôležité:Výber zariadenia je dôležitejšou súčasťou, mal by poskytnúť čo najviac podrobných informácií o materiáloch, ako aj o procesných opatreniach, aby vám naši odborníci poskytli kvalitné technické služby

Detaily produktu

Rozsah použitia

Široké využitie pri miešaní práškových a granulovaných materiálov vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom, stavebnom priemysle a iných priemyselných odvetviach.

(1) Vhodné pre materiály s veľkou špecifickou hmotnosťou a značnými časticami prášku;

(2) Vhodné pre proces miešania keramickej glazúry je mierny a častice materiálu nebudú privádzané ani rozbité;

(3) Nedôjde k prehriatiu materiálov citlivých na teplo;

(4) V procese miešania prášku a prášku je veľmi vhodné pridať kvapaliny požadované pracovnými podmienkami alebo nastaviť jedno alebo viac zariadení na výstup spreja;

(5) Spodný vychýlovací ventil je vhodný na vypúšťanie a pretože v spodnej časti špirály nie je žiadne pevné zariadenie, nedôjde k javu podávania tlaku.