డబుల్ Scew-శంఖాకార మిక్సింగ్ పరికరం అంతర్గత కాంటిలివర్పై రెండు అసమాన స్పైరల్స్తో దాని స్వంత అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు కాంటిలివర్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు కక్ష్యను రూపొందించడానికి సిలిండర్ యొక్క కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.డబుల్ హెలిక్స్-శంఖాకార మిక్సింగ్ పరికరం 4 రకాల దిశలలో శక్తులను ఏర్పరుస్తుంది:
1. పదార్థాన్ని పైకి ఎత్తడానికి రెండు అసమాన స్పైరల్స్ తిరుగుతాయి.
2. కాంటిలివర్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది మరియు పదార్థం వృత్తాకార కదలికలో తిరుగుతుంది.
3. స్పైరల్ భ్రమణం మరియు భ్రమణం ఒకదానికొకటి సహకరిస్తాయి, మురి భ్రమణం ద్వారా పదార్థాన్ని గ్రహించి, చుట్టుకొలత దిశలో చెదరగొట్టబడతాయి.
4. ఎగువ భాగానికి ఎలివేట్ చేయబడిన పదార్థాల యొక్క రెండు ప్రవాహాలు మధ్యలో కలుస్తాయి, మధ్యలో క్రిందికి ప్రవాహ దిశను ఏర్పరుస్తాయి, దిగువన ఖాళీగా ఉన్న బ్యాండ్ను పూరించండి, తద్వారా మొత్తం చక్రీయ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక
డ్రై పౌడర్ మిక్సర్ను కార్బన్ స్టీల్, మాంగనీస్ స్టీల్, 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ అనుకూలీకరణకు సంబంధించిన ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు మరియు విభిన్న పదార్థాలను కూడా కలిపి ఉపయోగించవచ్చు;సామగ్రి పదార్థం ఎంపిక ప్రత్యేకించబడింది: పదార్థంతో సంబంధంలో మరియు పదార్థ భాగంతో సంబంధం లేనిది;మిక్సర్ లోపలి భాగం కూడా యాంటీ తుప్పు, యాంటీ బాండింగ్, ఐసోలేషన్, వేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ కోటింగ్ లేదా ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ వంటి వాటిని పెంచడానికి లక్ష్యంగా పెట్టుకోవచ్చు;స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితల చికిత్స ఇసుక బ్లాస్టింగ్, డ్రాయింగ్, పాలిషింగ్, అద్దం మరియు ఇతర చికిత్స పద్ధతులు, మరియు వివిధ ఉపయోగ భాగాలకు వర్తించవచ్చు;
డ్రైవ్ డిస్పోజిషన్
పదార్థం యొక్క స్వభావం, ప్రారంభ పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా మిక్సర్ విభిన్న శక్తి మరియు విభిన్న సామర్థ్యాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.డబుల్ స్పైరల్ కోన్ మిక్సర్ ప్రత్యేక డబుల్ అవుట్పుట్ రీడ్యూసర్ కాంబినేషన్ బాక్స్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సైక్లోయిడల్ సూది చక్రాలు, గేర్లు మరియు వార్మ్ గేర్లను కలపడం ద్వారా అనుకూలీకరించబడుతుంది.
డిచ్ఛార్జ్ పరికరం
పౌడర్ గోళాకార వాల్వ్ లేదా ప్లం బ్లాసమ్ మిస్లైన్మెంట్ వాల్వ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్తో కూడిన డబుల్ స్పైరల్ కోన్ మిక్సర్;పౌడర్ గోళాకార వాల్వ్ కుంభాకార గోళాకార స్పైరల్ నడుస్తున్న ఉపరితలం దిగువకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, చాలా వరకు కదిలించే డెడ్ యాంగిల్ను తగ్గించడానికి మరియు పెద్ద క్యాలిబర్ డిచ్ఛార్జ్ మౌత్ ప్రాంతాన్ని సాధించడానికి, ఉత్సర్గ అవశేషాలను నిర్ధారించడానికి, గోళాకార వాల్వ్ మంచి సీలింగ్ను కలిగి ఉంటుంది పొడి, ద్రవ మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి స్థితి;ప్లం బ్లాసమ్ మిస్అలైన్మెంట్ వాల్వ్ను లోడ్ చేయడం వలన సాధారణ ఆపరేషన్ను సాధించవచ్చు, ఉత్సర్గ వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు పొడవైన స్పైరల్ బాటమ్ సపోర్ట్ పరికరంతో కలపవచ్చు.వాల్వ్ డ్రైవ్ను మాన్యువల్, న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్గా విభజించవచ్చు.
సహాయక భాగాలు
డబుల్ హెలిక్స్-టేపర్డ్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు మెటీరియల్స్ కదిలేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం సర్క్యులేటింగ్ మీడియా జాకెట్లు లేదా స్టీమ్ కాయిల్ జాకెట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.సిలిండర్ మరియు మిక్సర్ యొక్క మెటీరియల్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పదార్థం యొక్క స్వభావానికి యాంటీ తుప్పు, యాంటీ బాండింగ్, మెటల్ ఐసోలేషన్ కోటింగ్ను పెంచుతుంది మరియు స్టైరింగ్ స్పైరల్ను పని చేయడానికి దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాలతో ఉపరితలం మరియు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. సాపేక్షంగా పెద్ద దుస్తులు ఉన్న పరిస్థితులు.చిన్న మొత్తంలో ద్రవాన్ని జోడించేటప్పుడు, స్ప్రే స్ప్రే పరికరాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం, ఇది ప్రధాన పదార్థంలో కలిపిన ద్రవం యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ మూడు ప్రాథమిక మాడ్యూళ్లను కలిగి ఉంటుంది: ఒత్తిడి మూలం, ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు స్ప్రింక్లర్ హెడ్.
సింగిల్-స్క్రూ డబుల్-హెలిక్స్ కోనికల్ మిక్సర్, ఇది స్ప్రే అటామైజేషన్ పరికరం, ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్, సిలిండర్ కవర్, స్పైరల్, సిలిండర్, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
1. స్ప్రేయింగ్ అటామైజేషన్ పరికరం: స్ప్రేయింగ్ అటామైజేషన్ పరికరం రోటరీ జాయింట్ మరియు లిక్విడ్ స్ప్రేయింగ్ పార్ట్తో కూడి ఉంటుంది మరియు లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ భాగం ఫ్లాంజ్ ఫిక్స్డ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ యొక్క దిగువ ముగింపు కవర్కు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తిరిగే జాయింట్ మరియు స్ప్రేయింగ్ భాగం క్రియాశీల కనెక్షన్లు తద్వారా తిరిగే ఉమ్మడి పైప్లైన్కు స్థిరంగా ఉంటుంది.
2. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం: తిరిగే మోటారు మరియు రోటరీ మోటారు యొక్క కదలిక వార్మ్ గేర్ మరియు గేర్ ద్వారా సహేతుకమైన వేగంతో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఆపై స్వీయ-భ్రమణం మరియు భ్రమణాన్ని సాధించడానికి స్పైరల్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.
3. డ్రమ్ కవర్ భాగం: డ్రమ్ కవర్ మొత్తం ప్రసార భాగానికి మద్దతు ఇస్తుంది, సిలిండర్ కవర్ను పరిష్కరించడానికి ప్రసార భాగం స్క్రూ చేయబడింది మరియు సిలిండర్ కవర్కు ఫీడింగ్ పోర్ట్, అబ్జర్వేషన్ పోర్ట్, క్లీనింగ్ పోర్ట్ మరియు మెయింటెనెన్స్ హోల్ అందించబడుతుంది.
4. స్పైరల్ భాగం: సిలిండర్లోని రెండు అసమాన స్పైరల్స్ గ్రహాల నుండి కదలికలో ఉన్నప్పుడు మరియు కక్ష్యలో ఉన్నప్పుడు, జంతు పదార్థాన్ని పెద్ద ప్రదేశంలో తిప్పి, పదార్థం త్వరగా ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది.
5. సిలిండర్ భాగం: సిలిండర్ ఒక శంఖాకార నిర్మాణం, గుణకం పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్సర్గ వేగంగా, శుభ్రంగా ఉంటుంది, పేరుకుపోవడం లేదు, డెడ్ ఎండ్ ఉండదు.
6. డిశ్చార్జ్ వాల్వ్: డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ సిలిండర్ దిగువన వ్యవస్థాపించబడింది, పదార్థం మరియు ఉత్సర్గను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ద్రవ ఉత్సర్గను వ్యవస్థాపించాల్సిన వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్సర్గ వాల్వ్ను మాన్యువల్, వాయు, విద్యుత్ మూడు నిర్మాణ రూపాలుగా విభజించవచ్చు. వాల్వ్ (స్లర్రీ వాల్వ్).
1. 0.1-20 క్యూబిక్ మీటర్ల వరకు ప్రతి బ్యాచ్లో కలిపిన పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి మరియు పరికరాల సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోండి.
2, మెటీరియల్స్, మెటీరియల్స్ తయారు చేయడానికి పరికరాల ఎంపిక: మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ పార్ట్తో, మెటీరియల్ పార్ట్తో సంబంధం లేకుండా, అసలు మెటీరియల్ని నిర్వహించడానికి పరికరాల యొక్క ఇతర భాగాలు.
పదార్థం యొక్క స్వభావం, పని పరిస్థితులు, ఆరోగ్య స్థాయి మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం పదార్థం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ కార్బన్ స్టీల్, 304/316L/321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థం ఎంపిక చేయబడిన తర్వాత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు నిర్ణయించబడతాయి. .
3. పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ద్రవత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలు, అలాగే కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క డ్రైవింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రారంభ ప్రమాణం ప్రకారం.
స్టార్టప్ స్టాండర్డ్ పాయింట్లు: హెవీ లోడ్ స్టార్ట్, లోడ్ స్టార్ట్ లేదు.
4. వాస్తవ ప్రక్రియ పరిస్థితి ప్రకారం, లిక్విడ్ స్ప్రేయింగ్, హీటింగ్/కూలింగ్ మొదలైన సహాయక ఫంక్షనల్ భాగాలను జోడించండి.
5. ఫీడింగ్ పోర్ట్, క్లీనింగ్ పోర్ట్, ఎగ్జాస్ట్ హోల్ మొదలైన పరికరాల ప్రారంభ అవసరాలను రూపొందించండి
6. డిచ్ఛార్జ్ మోడ్ మరియు డ్రైవ్ మోడ్ను ఎంచుకోండి, ఇది మాన్యువల్, న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్గా విభజించబడింది
ముఖ్యమైన:పరికరాల ఎంపిక మరింత ముఖ్యమైన భాగం, సాధ్యమైనంతవరకు మెటీరియల్ల యొక్క వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందించాలి, అలాగే ప్రాసెస్ ఏర్పాట్లను అందించాలి, తద్వారా మా నిపుణులు మీకు నాణ్యమైన సాంకేతిక సేవలను అందిస్తారు.
ఫార్మాస్యూటికల్, కెమికల్, ఫుడ్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో పౌడర్ మరియు గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ కలపడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
(1) పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు గణనీయమైన పొడి కణాలు కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలం;
(2) సిరామిక్ గ్లేజ్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలం తేలికపాటిది, మరియు పదార్థ కణాలు మృదువుగా లేదా విచ్ఛిన్నం చేయబడవు;
(3) వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల వేడెక్కడం ఉండదు;
(4) పౌడర్-పౌడర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, పని పరిస్థితులకు అవసరమైన ద్రవాలను జోడించడం లేదా ఎక్కువ స్ప్రే అవుట్లెట్ పరికరాలను సెటప్ చేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;
(5) దిగువ మిస్లైన్మెంట్ వాల్వ్ డిశ్చార్జింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు స్పైరల్ దిగువన స్థిరమైన పరికరం లేనందున, ప్రెజర్ ఫీడింగ్ దృగ్విషయం ఉండదు.