산업용 화학 수직 원뿔 콘 이중 나사 유형 믹서 건조 분말 믹서
작동 원리
이중 Scew-conical 혼합 장치는 내부 캔틸레버에 두 개의 비대칭 나선으로 자체 축을 중심으로 회전하고 캔틸레버에 의해 구동되며 실린더의 중심축을 중심으로 회전하여 궤도를 형성합니다.이중 나선-원추형 혼합 장치는 4가지 방향으로 힘을 형성할 수 있습니다.
1. 두 개의 비대칭 나선이 회전하여 재료를 위로 들어 올립니다.
2. 캔틸레버가 천천히 회전하고 재료가 원형 운동으로 순환됩니다.
3. 나선형 회전과 회전이 서로 협동하여 나선형 회전에 의해 물질을 흡수하여 원주방향으로 분산시킨다.
4. 상부로 상승한 두 물질의 흐름은 중앙으로 수렴하여 중앙에서 하향 흐름 방향을 형성하고 하단의 빈 밴드를 채우면서 전체적인 순환 흐름을 형성합니다.
제품 성능
재료 선택
건식 분말 믹서는 탄소강, 망간강, 304 스테인리스 강, 316L 스테인리스 강, 321 스테인리스 강 및 기타 강철 맞춤형 재료로 만들 수 있으며 다른 재료도 조합하여 사용할 수 있습니다.장비 재료 선택은 구별됩니다: 재료와 접촉하고 재료 부품과 비접촉;믹서 내부는 부식 방지, 접착 방지, 절연, 내마모성 및 기타 기능성 코팅 또는 보호 층과 같은 증가를 목표로 할 수 있습니다.스테인레스 스틸 표면 처리 샌드 블라스팅, 인발, 연마, 거울 및 기타 처리 방법으로 다양한 사용 부품에 적용 할 수 있습니다.
드라이브 처분
믹서는 재료의 특성, 시작 방법 및 공정 요구 사항에 따라 다양한 성능과 기능을 갖추고 있습니다.이중 스파이럴 콘 믹서에는 사이클로이드 니들 휠, 기어 및 웜 기어를 결합하여 사용자 정의하는 특수 이중 출력 감속기 조합 상자가 장착되어 있습니다.
방전 장치
분말 구형 밸브 또는 매화 오정렬 밸브의 구성을 갖춘 이중 스파이럴 콘 믹서;분말 구형 밸브 볼록한 구형 나선형 주행 표면의 바닥에 적합하며 교반 데드 앵글을 줄이고 더 큰 직경의 배출구 영역을 달성하기 위해 배출 잔류 물을 보장하기 위해 구형 밸브의 밀봉이 우수합니다. 분말, 액체 및 부압 상태;매화 오정렬 밸브를 적재하면 작동이 간단하고 배출 속도를 제어할 수 있으며 긴 나선형 바닥 지지 장치와 결합할 수 있습니다.밸브 드라이브는 수동, 공압 및 전기로 나눌 수 있습니다.
보조 부품
이중 나선 테이퍼 혼합 플랜트에는 재료를 교반할 때 온도 제어를 위해 순환 매체 재킷 또는 증기 코일 재킷이 장착되어 있습니다.실린더와 믹서 재료 사이의 접촉면은 부식 방지, 접착 방지, 재료의 특성상 금속 절연 코팅을 증가시킬 수 있으며 교반 나선형은 작업을 위해 내마모성 합금으로 표면 처리 및 용접될 수 있습니다. 상대적으로 마모가 큰 조건.소량의 액체를 추가할 때 주재료에 혼합된 액체의 균일한 분산에 더 도움이 되는 스프레이 스프레이 장치를 구성할 필요가 있습니다.스프레이 시스템은 압력 소스, 액체 저장 탱크 및 스프링클러 헤드의 세 가지 기본 모듈로 구성됩니다.
제품 장점
스프레이 분무 장치, 변속기 부품, 실린더 커버, 스파이럴, 실린더, 배출 밸브 등으로 구성된 Single-Screw 이중 나선 원추형 혼합기
1. 분무무화장치 : 분무무화장치는 회전조인트와 액체분사부로 구성되며 액체주입부는 플랜지고정분배함 하단덮개에 고정되고 회전조인트와 분무부는 회전 조인트가 파이프라인에 고정되도록 활성 연결.
2. 전달 부분 : 회전 모터와 회전 모터의 움직임은 웜기어와 기어에 의해 적당한 속도로 조정 된 다음 나선형으로 전달되어 자체 회전 및 회전을 달성합니다.
3. 드럼 커버 부분: 드럼 커버는 전체 전송 부분을 지지하고, 전송 부분은 실린더 커버를 고정하기 위해 나사로 고정되며, 실린더 커버에는 공급 포트, 관찰 포트, 청소 포트 및 유지 보수 구멍이 제공됩니다.
4. 나선 부분: 원기둥에 있는 두 개의 비대칭 나선이 행성으로부터 운동하고 공전할 때, 동물성 물질은 넓은 지역에서 뒤집어 물질이 빠르게 균일한 혼합을 이루도록 합니다.
5. 실린더 부분: 실린더는 승수 재료로 사용되는 원추형 구조이므로 배출이 빠르고 깨끗하며 축적되지 않고 막 다른 골목이 없습니다.
6. 배출 밸브: 배출 밸브는 실린더 바닥에 설치되어 재료를 제어하고 배출하는 데 사용되며 배출 밸브는 사용자의 액체 배출 설치 필요에 따라 수동, 공압, 전기 세 가지 구조 형태로 나눌 수 있습니다. 밸브(슬러리 밸브).
기술적인 매개변수
1. 0.1-20m3 범위의 각 배치에 혼합된 재료의 양을 결정하고 해당 장비 사양을 선택합니다.
2, 재료, 재료를 만드는 장비의 선택: 재료 접촉 부분, 재료 부분과 접촉하지 않는 장비의 다른 부분은 원래 재료를 유지합니다.
재료는 재료의 특성, 작업 조건, 건강 수준 및 기타 요인에 따라 결정되며 표면 처리 요구 사항은 기존 탄소강, 304/316L/321 스테인리스 강 재료를 선택한 후 요구 사항에 따라 결정됩니다. .
3. 재료의 비중, 유동성 및 기타 특성 및 시작 기준에 따라 구성의 구동 용량을 결정합니다.
시작 기준점: 과부하 시작, 무부하 시작.
4. 실제 공정 상황에 따라 액체 분무, 가열/냉각 등과 같은 보조 기능 구성 요소를 추가하십시오.
5. 공급 포트, 청소 포트, 배기구 등과 같은 장비의 개방 요구 사항을 설계하십시오.
6. 수동, 공압 및 전기로 구분되는 방전 모드 및 구동 모드를 선택하십시오.
중요한:장비의 선택은 더 중요한 부분이며 가능한 한 재료에 대한 자세한 정보와 공정 배치를 제공해야 당사 전문가가 양질의 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.
제품 세부 정보
적용 범위
제약, 화학, 식품, 건축 자재 및 기타 산업에서 분말 및 입상 재료의 혼합에 사용되는 넓은 범위.
(1) 비중이 크고 분말 입자가 많은 재료에 적합합니다.
(2) 세라믹 유약 혼합 공정에 적합하며 재료 입자가 공급되거나 파손되지 않습니다.
(3) 열에 민감한 재료의 과열이 없을 것입니다.
(4) 분말 혼합 과정에서 작업 조건에 따라 필요한 액체를 추가하거나 하나 이상의 스프레이 배출구 장치를 설정하는 것이 매우 편리합니다.
(5) 하단 오정렬 밸브는 배출에 편리하고 나선형 하단에 고정 장치가 없기 때문에 압입 현상이 없습니다.
