재료 선택
믹서는 탄소강, 망간강, 304 스테인리스 강, 316L 스테인리스 강, 321 스테인리스 강 및 기타 재료로 사용자 정의할 수 있으며 다른 재료도 결합할 수 있습니다.
장비 재료 선택 구분:
a.재료 부분과 재료 접촉 및 비접촉---
b. 믹서는 또한 부식 방지, 접착 방지, 절연, 내마모성 및 기타 기능성 코팅 또는 보호 층과 같은 증가를 목표로 할 수 있습니다.
씨.스테인레스 스틸 표면 처리는 샌드 블라스팅, 드로잉, 폴리싱, 미러 및 기타 처리 방법으로 구분되며 다른 사용 부품에 적용될 수 있습니다.
드라이브 전원 구성
재료의 특성, 시작 방법 및 혼합 방법에 따라 믹서는 다른 기능, 다른 전력 및 다른 출력 속도를 갖추고 있습니다.
드라이브 모터 선택은 일반 모터, 파손 방지 모터, 주파수 변환 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터, 높은 보호 수준 모터 및 다른 전압의 모터입니다.
일반적으로 사용되는 감속기: 기어 감속기, 사이클로이드 니들 휠 감속기, 범용 기어 감속기, 유성 기어 감속기;
일반적으로 사용되는 연결 방법: 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플 링 연결.
혼합 장치
믹서는 다른 재료의 특성에 따라 다른 교반기로 구성될 수 있습니다.
기존의 재료 혼합 : 서로 다른 분말 혼합, 동일한 종류의 재료 배치 혼합, 소량의 액체 혼합에 분말 추가, 슬러리에 액체 분말 혼합, 슬러리 농축 또는 희석, 과립 및 분말 혼합, 과립 및 과립 혼합 , 덩어리 분쇄 및 혼합, 냉각 또는 가열 혼합 등
수평 믹서에 의해 수정된 믹서는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
a. 내부 및 외부 이중 나선 유형,
b.paddle 나사 벨트 유형,
c. 내부 및 외부 깨진 나사 벨트 유형,
d.razor 유형 등등.
방전 장치
믹서는 종래 공압식 곡선형 플랩 밸브로 구성되어 밸브가 닫힐 때 밸브의 곡선형 플랩이 실린더 본체의 원호면에 완전히 밀착되어 혼합 과정에서 과도한 교반 사각이 없으므로 혼합 재료가 더 균일하다는 것;밸브 구동은 수동, 공압 및 전기로 구분할 수 있습니다.
참고로 분말 구형 밸브, 드럼 밸브, 매화 오정렬 밸브, 분말 나비 밸브, 회전 공급 밸브 등도 있습니다.
여는 방법
다른 작업 조건의 사용을 충족시키기 위해 믹서 덮개에 다른 형태의 개구부가 제공될 수 있습니다.
개방 기능에 따라 맨홀, 청소도어, 급수구, 배기구, 먼지제거구 등을 설정할 수 있으며, 개구형태는 플랜지형 표준개구와 뚜껑이 있는 신속개폐도어가 있으며;
믹서는 장비 내부를 쉽게 청소할 수 있도록 완전히 열린 실린더 뚜껑으로 설정할 수 있습니다.
보조 부품
믹서에는 코일 증기 재킷, 벌집형 압력 재킷, 순환 매체 재킷, 온라인 샘플링 밸브, 고속 비행 나이프, 자기 분리기, 온도 감지, 계량 시스템, 먼지 제거 및 정화가 일반적으로 사용되는 다양한 구성 요소가 장착될 수 있습니다. 기타 구성 요소;
믹서의 재킷은 가열 및 냉각이 가능한 다양한 열원 매체에 따라 다양한 형태의 재킷을 채택하고 고온은 섭씨 250도 이내입니다.
소량의 액체를 첨가할 때 주재료에 혼합된 액체의 균일한 분산에 더 도움이 되는 스프레이 스프레이 장치를 구성할 필요가 있습니다.
스프레이 시스템은 압력 소스, 액체 저장 탱크 및 스프링클러 헤드의 세 가지 기본 모듈로 구성됩니다.
1. 혼합기의 하단 배출 모드: 분말 재료는 공압식 대형 도어 개방 구조의 형태를 채택하여 배출이 빠르고 잔여물이 없는 장점이 있습니다.
2. 사이클로이드 니들 휠 감속기, 간단한 구조, 높은 작동 신뢰성 및 편리한 유지 보수를 통해 모터와 교반 스핀들을 직접 연결합니다.
3. 내부 및 외부 이중층 나사 벨트 엇갈린 왕복 혼합의 사용, 혼합 속도는 빠르고 균일합니다.
4. 전면 및 후면 회전 나사 벨트는 동일한 수평축에 설치되어 저전력 및 효율적인 하이브리드 환경을 형성합니다.
5. 또한 점성 물질에 좋은 혼합 효과가 있습니다.
이중 나선형 블레이드는 수평 스크류 믹서의 전송 스핀들에 배열되며 내부 나선형은 재료를 바깥쪽으로 운반하고 외부 나선형은 재료를 안쪽으로 모읍니다.이중 나선형 벨트의 대류 운동에서 재료는 저전력 및 효율적인 하이브리드 환경을 형성합니다.
다른 믹서와 비교할 때 수평 스크류 벨트 믹서는 혼합 시간이 짧고 혼합 재료를 파괴하지 않고 적응성이 넓고 청소 및 청소가 쉽고 재료가 공급 및 분쇄되지 않고 거친 혼합의 장점이 있습니다. 미세 재료는 또한 좋은 적응성을 가지고 있습니다.혼합물을 파괴하지 않은 상태에서 수평 스크류 벨트 믹서는 신체의 측면 지그재그 대류, 혼합, 확산 및 기타 복합 운동을 생성하여 재료가 단기간에 좋은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.
1. 0.1-20 입방 미터 범위의 각 배치에서 혼합 재료의 부피를 결정하고 해당 장비 사양을 선택하십시오.
2. 재료를 만들 장비를 선택하면 재료가 나뉩니다 : 재료와 접촉하는 부분, 재료와 접촉하지 않는 부분, 장비의 다른 부분은 원래 재료를 유지하고, 재료는 재료의 특성, 작업 조건, 건강 수준 및 기타 요인에 따라 결정되며 표면 처리 요구 사항은 기존 탄소강, 304/316L/321 스테인리스 강 재료를 선택한 후 요구 사항에 따라 결정됩니다.
3. 재료의 비중, 유동성 및 기타 특성 및 구성의 구동 용량을 결정하는 시작 기준에 따라.
시작 기준점: 과부하 시작, 무부하 시작.
4. 실제 공정 상황에 따라 스프레이, 가열 또는 냉각 등과 같은 보조 기능 구성 요소를 추가하십시오.
5. 공급 포트, 청소 포트, 배기구 등과 같은 장비의 개방 요구 사항을 설계하십시오.
6. 수동, 공압 및 전기로 구분되는 방전 모드 및 구동 모드를 선택하십시오.
중요: 장비의 선택은 더 중요한 부분이며 가능한 한 재료에 대한 자세한 정보와 프로세스 준비를 제공해야 당사 전문가가 양질의 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.
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