Industriell kjemisk vertikal konisk kjegle blander med dobbel skrue tørrpulverblander
Arbeidsprinsipp
Den doble Scew-koniske blandeanordningen roterer rundt sin egen akse med to asymmetriske spiraler på den innvendige utkragingen, og drives av utkragingen og roterer rundt sylinderens sentrale akse for å danne en bane.Den doble helix-koniske blandeanordningen er i stand til å danne krefter i 4 typer retninger:
1. To asymmetriske spiraler roterer for å løfte materialet oppover.
2. Utkragingen roterer sakte, og materialet sirkuleres i en sirkulær bevegelse.
3. Spiralrotasjonen og rotasjonen samarbeider med hverandre for å absorbere materialet ved spiralrotasjonen og spre det i omkretsretningen.
4. De to materialstrømmene som er hevet til den øvre delen konvergerer til midten, danner en nedadgående strømningsretning i midten, fyller det ledige båndet i bunnen, og danner dermed en samlet syklisk strømning.
Produktytelse
Materialvalg
Tørrpulverblander kan være laget av karbonstål, manganstål, 304 rustfritt stål, 316L rustfritt stål, 321 rustfritt stål og andre materialer av ståltilpasning, og forskjellige materialer kan også brukes i kombinasjon;valg av utstyrsmateriale skilles: i kontakt med materialet og ikke-kontakt med materialdelen;innsiden av mikseren kan også målrettes for å øke som anti-korrosjon, anti-binding, isolasjon, slitasjebestandig og annet funksjonelt belegg eller beskyttende lag;rustfritt stål overflatebehandling sandblåsing, tegning, polering, speil og andre behandlingsmetoder, og kan brukes på forskjellige bruksdeler;
Drive Disposisjon
Blanderen er utstyrt med forskjellig kraft og forskjellige egenskaper i henhold til materialets art, startmetoden og prosesskravene.Den doble spiralkjeglemikseren er utstyrt med en spesiell kombinasjonsboks for reduksjon av dobbel utgang, som er tilpasset ved å kombinere sykloide nålehjul, gir og snekkegir.
Utladningsanordning
Dobbel spiralkjegleblander utstyrt med konfigurasjonen av pulverkuleventil eller plommeblomstfeiljusteringsventil;pulver sfærisk ventil konveks sfærisk i samsvar med bunnen av spiralløpsflaten, i større grad for å redusere omrøringsdødvinkelen, og for å oppnå et større kaliber utløpsmunnområde, for å sikre utløpsrestene, har den sfæriske ventilen en god tetning av pulveret, væsken og til og med undertrykkstilstanden;lasting av plommeblomstens feiljusteringsventil kan oppnå enkel betjening, kontrollere utløpshastigheten og kan kombineres med en lang spiralbunnstøtteanordning.Ventildriften kan deles inn i manuell, pneumatisk og elektrisk.
Hjelpekomponenter
Doble helix-koniske blandeanlegg er utstyrt med sirkulerende media-kapper eller dampspolekapper for temperaturkontroll ved omrøring av materialer.Kontaktflaten mellom sylinderen og materialet til blanderen kan øke anti-korrosjon, anti-binding, metallisolasjonsbelegg for materialets natur, og rørespiralen kan overflatebehandles og sveises med slitesterke legeringer for arbeidet. forhold med relativt stor slitasje.Når du tilsetter en liten mengde væske, er det nødvendig å konfigurere sprøytesprayanordningen, som er mer gunstig for den jevne spredningen av væsken blandet i hovedmaterialet.Sprøytesystemet består av tre grunnmoduler: trykkkilde, væskelagringstank og sprinklerhode.
Produktfordeler
Enkelskrue dobbelspiral konisk blander, som er sammensatt av sprayforstøvningsanordning, transmisjonsdel, sylinderdeksel, spiral, sylinder, utløpsventil, etc.
1. Sprøyteforstøvningsanordning: Sprøyteforstøvningsanordningen består av en roterende skjøt og en væskesprøytedel, og væskeinjeksjonsdelen er festet til det nedre endedekselet til den faste fordelingsboksen med flens, og den roterende skjøten og sprøytedelen er aktive koblinger slik at den roterende skjøten festes til rørledningen.
2. Transmisjonsdel: bevegelsen til den roterende motoren og den roterende motoren justeres til en rimelig hastighet av snekkegiret og giret, og overføres deretter til spiralen for å oppnå selvrotasjon og rotasjon.
3. Trommeldekseldel: Trommeldekselet støtter hele overføringsdelen, overføringsdelen er skrudd for å feste sylinderdekselet, og sylinderdekselet er utstyrt med en mateport, observasjonsport, renseport og vedlikeholdshull.
4. Spiraldel: Når to asymmetriske spiraler i sylinderen er i bevegelse fra og kretser rundt planeter, snus dyrematerialet på et stort område for at materialet raskt skal oppnå jevn blanding.
5. Sylinderdel: sylinderen er en konisk struktur, brukt som multiplikatormateriale, slik at utslippet er raskt, rent, ingen akkumulering, ingen blindvei.
6. Utløpsventil: utløpsventilen er installert i bunnen av sylinderen, brukes til å kontrollere materialet og utløpet, utløpsventilen kan deles inn i manuelle, pneumatiske, elektriske tre strukturelle former, i henhold til brukerens behov for å installere væskeutløp ventil (slurryventil).
tekniske parametere
1. Bestem volumet av materiale blandet i hver batch, fra 0,1-20 kubikkmeter, og velg de tilsvarende spesifikasjonene for utstyr.
2, valg av utstyr for å lage materialer, materialer: med materialet kontakt del, ikke i kontakt med materiell del, andre deler av utstyret for å opprettholde det originale materialet.
Materialet bestemmes i henhold til materialets art, arbeidsforholdene, helsenivået og andre faktorer, og overflatebehandlingskravene bestemmes i henhold til kravene etter at det konvensjonelle karbonstål, 304/316L/321 rustfritt stålmateriale er valgt .
3. I henhold til materialets egenvekt, fluiditeten og andre egenskaper, samt startstandarden for å bestemme kjørekapasiteten til konfigurasjonen.
Standardpunkter for oppstart: start med tung last, start uten last.
4. I henhold til den faktiske prosesssituasjonen, legg til funksjonelle hjelpekomponenter, som væskesprøyting, oppvarming/kjøling, etc.
5. Design åpningskravene til utstyret, for eksempel mateport, renseport, eksoshull osv.
6. Velg utladningsmodus og kjøremodus, som er delt inn i manuell, pneumatisk og elektrisk
Viktig:Utvalget av utstyr er en viktigere del, bør gi detaljert informasjon om materialer så mye som mulig, samt prosessarrangementer, slik at våre fagfolk kan gi deg kvalitetstekniske tjenester
produkt detaljer
Bruksområde
Bredt brukt i blanding av pulveriserte og granulære materialer i farmasøytisk, kjemisk industri, mat, byggematerialer og annen industri.
(1) Egnet for materialer med stor egenvekt og betydelige pulverpartikler;
(2) Egnet for keramisk glasurblandingsprosess er mild, og materialpartiklene vil ikke bli matet eller ødelagt;
(3) Det vil ikke være overoppheting av varmefølsomme materialer;
(4) I prosessen med pulver-pulverblanding er det veldig praktisk å tilsette væsker som kreves av arbeidsforhold eller sette opp en til flere sprayutløpsenheter;
(5) Bunnfeiljusteringsventilen er praktisk for utladning, og fordi det ikke er noen fast enhet i bunnen av spiralen, vil det ikke være noe trykkmatingsfenomen.
