Mélangeur à poudre sèche à cône conique vertical chimique industriel à double vis

Mélangeur à poudre sèche à double vis à cône conique vertical chimique industriel

Brève description:

Introduction
Le matériau est conçu pour conduire un mouvement composé dans le cône en raison de la rotation et de la révolution des vis.Largement utilisé dans les produits chimiques, les pesticides, les colorants, les aliments, les matériaux de batterie, les terres rares et autres industries de processus de mélange de poudre.

Caractéristiques:
1. Avoir des exigences standard élevées pour la décharge de matériaux mélangés sans résidus.
2, la méthode d'agitation douce ne détruit pas les matériaux fragiles tels que les cristaux.
3. L'effet d'agitation de la faible consommation d'énergie est plus adapté à la réaction chimique du matériau.
4. La structure en arc de la couverture supérieure évite le nettoyage sanitaire des coins morts.
5. Équipé d'une soupape de décharge sphérique, la décharge est plus complète et stable.

Éléments de sélection :
a.Le volume total de l'équipement est de 0,3 à 30 mètres cubes
b.La capacité de traitement par lot est de 0,1 à 15 mètres cubes
c.Chaque lot de matériaux est traité de 0,1 à 20 tonnes
d.Le temps de mélange est de 15 à 60 minutes
e.La puissance de configuration du lecteur est de 1,5 KW à 55 KW
f.Les matériaux d'équipement peuvent être 316L, 321, 304, acier au carbone

Principe de fonctionnement

Le double dispositif de mélange conique Scew tourne autour de son propre axe avec deux spirales asymétriques sur le porte-à-faux interne, et est entraîné par le porte-à-faux et tourne autour de l'axe central du cylindre pour former une orbite.Le mélangeur conique à double hélice est capable de former des forces dans 4 types de directions :

1. Deux spirales asymétriques tournent pour soulever le matériau vers le haut.

2. Le porte-à-faux tourne lentement et le matériau circule dans un mouvement circulaire.

3. La rotation en spirale et la rotation coopèrent l'une avec l'autre pour absorber le matériau par la rotation en spirale et le disperser dans le sens de la circonférence.

4. Les deux flux de matériaux qui sont élevés vers la partie supérieure convergent vers le centre, formant une direction d'écoulement vers le bas au centre, remplissant la bande vacante en bas, formant ainsi un écoulement cyclique global.

Performances du produit

Sélection des matériaux

Le mélangeur de poudre sèche peut être fabriqué en acier au carbone, en acier au manganèse, en acier inoxydable 304, en acier inoxydable 316L, en acier inoxydable 321 et en d'autres matériaux de personnalisation en acier, et différents matériaux peuvent également être utilisés en combinaison ;la sélection des matériaux d'équipement est distinguée: en contact avec le matériau et sans contact avec la partie matérielle;l'intérieur du mélangeur peut également être ciblé pour augmenter comme anti-corrosion, anti-collage, isolation, résistant à l'usure et autre revêtement fonctionnel ou couche protectrice ;traitement de surface en acier inoxydable sablage, dessin, polissage, miroir et autres méthodes de traitement, et peut être appliqué à différentes pièces d'utilisation;

Disposition du lecteur

Le mélangeur est équipé de différentes puissances et de différentes capacités selon la nature du matériau, la méthode de démarrage et les exigences du processus.Le mélangeur à cône à double spirale est équipé d'une boîte spéciale de combinaison de réducteur à double sortie, qui est personnalisée en combinant des roues à aiguilles cycloïdales, des engrenages et des engrenages à vis sans fin.

Dispositif de décharge

Mélangeur à double cône en spirale équipé de la configuration d'une vanne sphérique à poudre ou d'une vanne de désalignement de fleur de prunier ;vanne sphérique de poudre convexe sphérique conforme au fond de la surface de roulement en spirale, dans une plus grande mesure pour réduire l'angle mort d'agitation, et pour obtenir une plus grande surface de bouche de décharge de calibre, pour assurer le résidu de décharge, la vanne sphérique a une bonne étanchéité de la poudre, le liquide et même l'état de pression négative ;le chargement de la vanne de désalignement de la fleur de prunier peut réaliser un fonctionnement simple, contrôler la vitesse de décharge et peut être combiné avec un long dispositif de support inférieur en spirale.L'entraînement de la vanne peut être divisé en manuel, pneumatique et électrique.

Composants auxiliaires

Les installations de malaxage coniques à double hélice sont équipées de chemises de circulation de fluides ou de chemises de serpentin à vapeur pour le contrôle de la température lors de l'agitation des matériaux.La surface de contact entre le cylindre et le matériau du mélangeur peut augmenter le revêtement d'isolation métallique anti-corrosion, anti-collage, pour la nature du matériau, et la spirale d'agitation peut être surfacée et soudée avec des alliages résistants à l'usure pour le travail conditions d'usure relativement importante.Lors de l'ajout d'une petite quantité de liquide, il est nécessaire de configurer le dispositif de pulvérisation par pulvérisation, ce qui est plus propice à la dispersion uniforme du liquide mélangé dans le matériau principal.Le système de pulvérisation se compose de trois modules de base : source de pression, réservoir de stockage de liquide et tête de gicleur.

Avantages du produit

Mélangeur conique à double hélice à vis unique, composé d'un dispositif d'atomisation par pulvérisation, d'une pièce de transmission, d'un couvercle de cylindre, d'une spirale, d'un cylindre, d'une soupape de décharge, etc.

1. Dispositif d'atomisation par pulvérisation : Le dispositif d'atomisation par pulvérisation est composé d'un joint rotatif et d'une partie de pulvérisation de liquide, et la partie d'injection de liquide est fixée au couvercle inférieur de la boîte de distribution fixe à bride, et le joint tournant et la partie de pulvérisation sont connexions actives de sorte que le joint tournant soit fixé à la canalisation.

2. Partie transmission: le mouvement du moteur rotatif et du moteur rotatif est ajusté à une vitesse raisonnable par l'engrenage à vis sans fin et l'engrenage, puis transmis à la spirale pour obtenir une auto-rotation et une rotation.

3. Partie couvercle du tambour : le couvercle du tambour supporte toute la partie transmission, la partie transmission est vissée pour fixer le couvercle du cylindre et le couvercle du cylindre est équipé d'un orifice d'alimentation, d'un orifice d'observation, d'un orifice de nettoyage et d'un trou de maintenance.

4. Partie en spirale : Lorsque deux spirales asymétriques dans le cylindre sont en mouvement à partir de planètes en orbite, la matière animale est retournée sur une grande surface pour que la matière réalise rapidement un mélange uniforme.

5. Partie cylindre : le cylindre est une structure conique, utilisée comme matériau multiplicateur, de sorte que la décharge soit rapide, propre, sans accumulation, sans impasse.

6. Soupape de décharge: la soupape de décharge est installée au bas du cylindre, utilisée pour contrôler le matériau et la décharge, la soupape de décharge peut être divisée en trois formes structurelles manuelles, pneumatiques et électriques, selon les besoins de l'utilisateur pour installer la décharge de liquide vanne (vanne à lisier).

paramètres techniques

1. Déterminez le volume de matériau mélangé dans chaque lot, allant de 0,1 à 20 mètres cubes, et sélectionnez les spécifications correspondantes de l'équipement.

2, la sélection de l'équipement pour fabriquer des matériaux, des matériaux : avec la partie en contact avec le matériau, pas en contact avec la partie matérielle, d'autres parties de l'équipement pour maintenir le matériau d'origine.

Le matériau est déterminé en fonction de la nature du matériau, des conditions de travail, du niveau de santé et d'autres facteurs, et les exigences de traitement de surface sont déterminées en fonction des exigences après la sélection de l'acier au carbone conventionnel, le matériau en acier inoxydable 304/316L/321 .

3. Selon la gravité spécifique du matériau, la fluidité et d'autres propriétés, ainsi que la norme de départ pour déterminer la capacité d'entraînement de la configuration.

Points standard de démarrage : démarrage à charge lourde, démarrage à vide.

4. Selon la situation réelle du processus, ajoutez des composants fonctionnels auxiliaires, tels que la pulvérisation de liquide, le chauffage/refroidissement, etc.

5. Concevez les conditions d'ouverture de l'équipement, telles que le port d'alimentation, le port de nettoyage, le trou d'échappement, etc.

6. Sélectionnez le mode de décharge et le mode d'entraînement, qui est divisé en manuel, pneumatique et électrique

Important:La sélection de l'équipement est une partie plus importante, doit fournir autant que possible des informations détaillées sur les matériaux, ainsi que les dispositions de processus, afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de qualité.

détails du produit

Gamme d'application

Largement utilisé dans le mélange de matériaux en poudre et granulaires dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, des matériaux de construction et autres.

(1) Convient aux matériaux avec une grande densité et des particules de poudre considérables ;

(2) Convient au processus de mélange de glaçure céramique doux et les particules de matériau ne seront pas alimentées ou cassées;

(3) Il n'y aura pas de surchauffe des matériaux sensibles à la chaleur ;

(4) Dans le processus de mélange poudre-poudre, il est très pratique d'ajouter des liquides requis par les conditions de travail ou d'installer un à plusieurs dispositifs de sortie de pulvérisation ;

(5) La vanne de désalignement inférieure est pratique pour la décharge, et comme il n'y a pas de dispositif fixe au bas de la spirale, il n'y aura pas de phénomène d'alimentation en pression.