Индустриска хемиска вертикална конусна конусна мешалка со двојна завртка, миксер за сув прашок

Краток опис:

Вовед
Материјалот е направен да спроведува сложено движење во конусот поради ротацијата и вртењето на завртките.Широко се користи во хемикалии, пестициди, бои, храна, материјали за батерии, ретки земји и други процеси за мешање во прав.

Карактеристики:
1. Имајте високи стандардни барања за испуштање на мешан материјал без остаток.
2, методот на нежно мешање не ги уништува кревките материјали како што е кристалниот материјал.
3. Ефектот на мешање на ниската потрошувачка на енергија е посоодветен за хемиската реакција на материјалот.
4. Структурата на лакот на горниот капак го избегнува санитарното чистење на мртвите агли.
5. Опремен со сферичен вентил за празнење, празнењето е потемелно и постабилно.

Точки за избор:
Вкупниот волумен на опремата е од 0,3 до 30 кубни метри
б. Капацитетот на обработка по серија е од 0,1 до 15 кубни метри
в. Секоја серија материјали се обработува од 0,1 до 20 тони
г. Времето на мешање е од 15 до 60 минути
д. Моќта на конфигурацијата на погонот е 1,5KW-55KW
ѓ. Материјалите за опрема може да бидат 316L, 321, 304, јаглероден челик

Принцип на работа

Двојниот Scew-конусен уред за мешање ротира околу сопствената оска со две асиметрични спирали на внатрешната конзола, а се движи од конзолата и се ротира околу централната оска на цилиндерот за да формира орбита.Уредот за мешање со двојна спирала-конусна е способен да формира сили во 4 вида насоки:

1. Две асиметрични спирали се вртат за да го подигнат материјалот нагоре.

2. Конзолата полека се ротира, а материјалот се циркулира со кружни движења.

3. Спиралната ротација и ротацијата соработуваат едни со други за да го апсорбираат материјалот со спиралната ротација и да го дисперзираат во насока на обемот.

4. Двете струи на материјали кои се издигнати до горниот дел се спојуваат кон центарот, формирајќи насока на проток надолу во центарот, пополнувајќи ја празната лента на дното, со што се формира целокупен цикличен проток.

Перформанси на производот

Избор на материјал

Мешачот за сув прашок може да се изработи од јаглероден челик, манган челик, нерѓосувачки челик 304, нерѓосувачки челик 316L, нерѓосувачки челик 321 и други материјали за прилагодување на челик, а различни материјали исто така може да се користат во комбинација;Изборот на материјалот на опремата се разликува: во контакт со материјалот и без контакт со материјалниот дел;внатрешноста на миксер исто така може да биде насочена кон зголемување, како што се антикорозивни, анти-врзувачки, изолација, отпорни на абење и други функционални облоги или заштитен слој;нерѓосувачки челик површинска обработка пескарење, цртање, полирање, огледало и други методи на третман, и може да се примени на различни делови за употреба;

Диск диспозиција

Миксерот е опремен со различна моќност и различни способности во зависност од природата на материјалот, методот на стартување и барањата на процесот.Двојниот спирален конусен миксер е опремен со специјална комбинирана кутија со редуктор со двоен излез, која е прилагодена со комбинирање на циклоидни иглички тркала, запчаници и запчаници со црви.

Уред за празнење

Двоен спирален конусен миксер опремен со конфигурација на сферичен вентил во прав или вентил за неусогласеност на цветот на слива;сферичен вентил во прав конвексен сферичен што одговара на дното на спиралната работна површина, во поголема мера за да се намали мртов агол на мешање и да се постигне поголема калибарска површина на устата за празнење, за да се обезбеди остатоци од празнење, сферичниот вентил има добро запечатување на состојба на прав, течност, па дури и негативен притисок;со вчитување на вентилот за неусогласеност на цветот на слива може да се постигне едноставна работа, да се контролира брзината на празнење и може да се комбинира со уред за поддршка на долга спирала на дното.Погонот на вентилот може да се подели на рачен, пневматски и електричен.

Помошни компоненти

Постројките за мешање со двојна спирала се опремени со обвивки за циркулирачки медиум или обвивки за парни намотки за контрола на температурата при мешање на материјалите.Површината за контакт помеѓу цилиндерот и материјалот на миксер може да го зголеми антикорозивниот, анти-врзувачкиот, метален изолационен слој за природата на материјалот, а спиралата за мешање може да се појави на површина и да се завари со легури отпорни на абење за работа услови со релативно големо абење.Кога се додава мала количина течност, потребно е да се конфигурира уредот за прскање, што е попогодно за униформа дисперзија на течноста измешана во главниот материјал.Системот за прскање се состои од три основни модули: извор на притисок, резервоар за складирање течност и глава на распрскувач.

Предности на производот

Конусна мешалка со двојна спирала со една завртка, која е составена од уред за атомизација со прскање, дел за пренос, капак на цилиндарот, спирала, цилиндар, вентил за празнење итн.

1. Уред за атомизација со прскање: Уредот за атомизација за прскање е составен од ротационен спој и дел за прскање течност, а делот за вбризгување течност е фиксиран на долниот крај на капакот на фиксната дистрибутивна кутија со прирабница, а ротирачкиот спој и делот за прскање се активни врски така што ротирачкиот спој е фиксиран на цевководот.

2. Дел за пренос: движењето на ротирачкиот мотор и ротациониот мотор се прилагодува на разумна брзина со помош на запчаникот и запчаникот, а потоа се пренесува на спиралата за да се постигне само-ротација и ротација.

3. Дел од капакот на барабанот: капакот на барабанот го поддржува целиот преносен дел, делот за пренос се навртува за да се фиксира капакот на цилиндерот, а капакот на цилиндерот е обезбеден со приклучок за напојување, порта за набљудување, порта за чистење и дупка за одржување.

4. Спирален дел: Кога две асиметрични спирали во цилиндерот се во движење од планети и орбитираат околу нив, животинскиот материјал се превртува на голема површина за материјалот брзо да постигне еднообразно мешање.

5. Цилиндарски дел: цилиндерот е конусна структура, се користи како мултипликативен материјал, така што празнењето е брзо, чисто, без акумулација, без ќорсокак.

6. Вентил за празнење: вентилот за празнење е инсталиран на дното на цилиндерот, се користи за контрола на материјалот и празнењето, вентилот за празнење може да се подели на рачен, пневматски, електрични три структурни форми, според потребите на корисникот за инсталирање течно празнење вентил (вентил со кашеста маса).

Технички параметри

1. Одредете го волуменот на материјалот измешан во секоја серија, во опсег од 0,1-20 кубни метри и изберете ги соодветните спецификации на опремата.

2, изборот на опрема за правење материјали, материјали: со материјалот за контакт дел, а не во контакт со материјалниот дел, други делови на опремата за одржување на оригиналниот материјал.

Материјалот се одредува според природата на материјалот, условите за работа, здравственото ниво и други фактори, а барањата за површинска обработка се одредуваат според барањата откако ќе се избере конвенционален јаглероден челик, материјал од нерѓосувачки челик 304/316L/321 .

3. Според специфичната тежина на материјалот, флуидноста и другите својства, како и почетниот стандард за одредување на капацитетот за возење на конфигурацијата.

Стандардни точки за стартување: почеток на големо оптоварување, почеток без оптоварување.

4. Според фактичката ситуација на процесот, додајте помошни функционални компоненти, како што се прскање со течност, греење/ладење итн.

5. Дизајнирајте ги барањата за отворање на опремата, како што се порта за напојување, порта за чистење, дупка за издувни гасови итн.

6. Изберете режим на празнење и режим на возење, кој е поделен на рачен, пневматски и електричен

Важно:Изборот на опрема е поважен дел, треба да обезбеди детални информации за материјалите што е можно повеќе, како и процесни аранжмани, со цел нашите професионалци да ви обезбедат квалитетни технички услуги

Детали за производот

Опсег на апликација

Широко се користи во мешање на прашкасти и зрнести материјали во фармацевтската, хемиската, прехранбената, градежните материјали и други индустрии.

(1) Погоден за материјали со голема специфична тежина и значителни честички во прав;

(2) Погоден за процесот на мешање на керамичка глазура е благ, а материјалните честички нема да се хранат или скршат;

(3) Нема да има прегревање на материјали чувствителни на топлина;

(4) Во процесот на мешање прашок-прав, многу е погодно да се додадат течности потребни според работните услови или да се постават еден до повеќе излезни уреди за прскање;

(5) Вентилот за неусогласеност на дното е погоден за празнење, и бидејќи нема фиксен уред на дното на спиралата, нема да има феномен на напојување под притисок.