Vertikaler Doppelschneckenmischer mit konischem Kegel für Industriechemikalien Trockenpulvermischer Ausgewähltes Bild

Industrieller chemischer vertikaler Konus-Doppelschneckenmischer Trockenpulvermischer

Kurze Beschreibung:

Einführung
Das Material wird aufgrund der Drehung und Umdrehung der Schrauben dazu gebracht, eine zusammengesetzte Bewegung im Kegel auszuführen.Weit verbreitet in der Chemie-, Pestizid-, Farbstoff-, Lebensmittel-, Batteriematerial-, Seltenerd- und anderen Pulvermischprozessindustrie.

Merkmale:
1. Haben hohe Standardanforderungen für den rückstandsfreien Austrag von gemischtem Material.
2, sanfte Rührmethode zerstört keine zerbrechlichen Materialien wie Kristallmaterial.
3. Der Rühreffekt des geringen Energieverbrauchs ist besser für die chemische Reaktion des Materials geeignet.
4. Die Bogenstruktur der oberen Abdeckung vermeidet die hygienische Reinigung toter Ecken.
5. Ausgestattet mit einem kugelförmigen Auslassventil ist die Entladung gründlicher und stabiler.

Auswahlpunkte:
a.Das Gesamtvolumen der Ausrüstung beträgt 0,3 bis 30 Kubikmeter
b.Die Verarbeitungskapazität pro Charge beträgt 0,1 bis 15 Kubikmeter
c. Jede Materialcharge wird von 0,1 bis 20 Tonnen verarbeitet
d.Die Mischzeit beträgt 15 bis 60 Minuten
e.Die Antriebskonfigurationsleistung beträgt 1,5 KW-55 KW
f.Ausrüstungsmaterialien können 316L, 321, 304, Kohlenstoffstahl sein

Arbeitsprinzip

Das Doppelschnecken-Konus-Mischgerät dreht sich mit zwei asymmetrischen Spiralen auf dem inneren Kragarm um seine eigene Achse und wird vom Kragarm angetrieben und dreht sich um die Mittelachse des Zylinders, um eine Umlaufbahn zu bilden.Das Doppelwendel-Kegel-Mischgerät ist in der Lage, Kräfte in 4 Arten von Richtungen zu bilden:

1. Zwei asymmetrische Spiralen rotieren, um das Material nach oben zu heben.

2. Der Cantilever dreht sich langsam und das Material wird kreisförmig umgewälzt.

3. Die Spiralrotation und die Rotation wirken zusammen, um das Material durch die Spiralrotation aufzunehmen und in Umfangsrichtung zu verteilen.

4. Die beiden Stoffströme, die nach oben angehoben werden, laufen zur Mitte zusammen, bilden in der Mitte eine nach unten gerichtete Strömungsrichtung, füllen das freie Band unten aus und bilden so eine zyklische Gesamtströmung.

Produktleistung

Materialauswahl

Trockenpulvermischer können aus Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Edelstahl 321 und anderen Materialien der Stahlanpassung hergestellt werden, und verschiedene Materialien können auch in Kombination verwendet werden.Die Materialauswahl der Ausrüstung wird unterschieden: in Kontakt mit dem Material und nicht in Kontakt mit dem Materialteil;Das Innere des Mischers kann auch gezielt erhöht werden, wie z. B. Korrosionsschutz, Anti-Bindung, Isolierung, verschleißfeste und andere funktionelle Beschichtung oder Schutzschicht;Edelstahl-Oberflächenbehandlung Sandstrahlen, Zeichnen, Polieren, Spiegeln und andere Behandlungsmethoden und kann auf verschiedene Gebrauchsteile angewendet werden;

Antriebsdisposition

Der Mischer ist je nach Art des Materials, der Ausgangsmethode und den Prozessanforderungen mit unterschiedlicher Leistung und unterschiedlichen Fähigkeiten ausgestattet.Der Doppelspiralkegelmischer ist mit einem speziellen Doppelleistungs-Kombinationsgetriebe ausgestattet, das durch die Kombination von Zykloiden-Nadelrädern, Zahnrädern und Schneckengetrieben individuell angepasst wird.

Entladungsvorrichtung

Doppelspiralkegelmischer, ausgestattet mit der Konfiguration eines Pulverkugelventils oder eines Pflaumenblüten-Fehlausrichtungsventils;Pulver-Kugelventil konvexe Kugel, die sich an den Boden der spiralförmigen Lauffläche anpasst, um den Totwinkel des Rührens in größerem Maße zu verringern und eine größere Kaliberauslassöffnungsfläche zu erreichen, um den Austragsrückstand sicherzustellen, hat das Kugelventil eine gute Abdichtung von das Pulver, die Flüssigkeit und sogar der Unterdruckzustand;Das Laden des Pflaumenblüten-Fehlausrichtungsventils kann eine einfache Bedienung erreichen, die Abgabegeschwindigkeit steuern und mit einer langen Spiralboden-Stützvorrichtung kombiniert werden.Der Ventilantrieb kann in manuell, pneumatisch und elektrisch unterteilt werden.

Hilfskomponenten

Konische Mischanlagen mit Doppelhelix sind mit Mänteln für zirkulierende Medien oder Dampfspulenmänteln zur Temperaturregelung beim Rühren von Materialien ausgestattet.Die Kontaktfläche zwischen dem Zylinder und dem Material des Mischers kann die Korrosionsschutz-, Antihaft- und Metallisolationsbeschichtung für die Beschaffenheit des Materials erhöhen, und die Rührspirale kann mit verschleißfesten Legierungen für die Bearbeitung beschichtet und geschweißt werden Bedingungen mit relativ großem Verschleiß.Wenn eine kleine Flüssigkeitsmenge hinzugefügt wird, ist es notwendig, die Sprühsprühvorrichtung so zu konfigurieren, dass sie der gleichmäßigen Verteilung der in das Hauptmaterial gemischten Flüssigkeit förderlicher ist.Das Sprühsystem besteht aus drei Grundmodulen: Druckquelle, Flüssigkeitsvorratsbehälter und Sprinklerkopf.

Produktvorteile

Einschnecken-Doppelhelix-Kegelmischer, der aus einer Sprühzerstäubungsvorrichtung, einem Übertragungsteil, einer Zylinderabdeckung, einer Spirale, einem Zylinder, einem Auslassventil usw. besteht.

1. Sprühzerstäubungsvorrichtung: Die Sprühzerstäubungsvorrichtung besteht aus einem Drehgelenk und einem Flüssigkeitssprühteil, und das Flüssigkeitseinspritzteil ist an der unteren Endabdeckung des flanschfesten Verteilerkastens befestigt, und das Drehgelenk und das Sprühteil sind aktive Anschlüsse, damit die Drehkupplung fest mit der Rohrleitung verbunden ist.

2. Übertragungsteil: Die Bewegung des Drehmotors und des Drehmotors wird durch das Schneckengetriebe und das Zahnrad auf eine angemessene Geschwindigkeit eingestellt und dann auf die Spirale übertragen, um eine Eigendrehung und Drehung zu erreichen.

3. Trommelabdeckungsteil: Die Trommelabdeckung stützt das gesamte Übertragungsteil, das Übertragungsteil wird verschraubt, um die Zylinderabdeckung zu befestigen, und die Zylinderabdeckung ist mit einer Zufuhröffnung, einer Beobachtungsöffnung, einer Reinigungsöffnung und einer Wartungsöffnung versehen.

4. Spiralteil: Wenn zwei asymmetrische Spiralen im Zylinder von Planeten aus in Bewegung sind und diese umkreisen, wird das tierische Material in einem großen Bereich umgedreht, damit das Material schnell eine gleichmäßige Mischung erreicht.

5. Zylinderteil: Der Zylinder ist eine konische Struktur, die als Multiplikatormaterial verwendet wird, damit die Entladung schnell, sauber, ohne Ansammlung, ohne Sackgasse erfolgt.

6. Auslassventil: Das Auslassventil ist am Boden des Zylinders installiert und dient zur Steuerung des Materials und der Entladung. Das Auslassventil kann je nach Bedarf des Benutzers zur Installation der Flüssigkeitsentladung in manuelle, pneumatische und elektrische drei Bauformen unterteilt werden Ventil (Schlammventil).

technische Parameter

1. Bestimmen Sie das Volumen des in jeder Charge gemischten Materials im Bereich von 0,1 bis 20 Kubikmetern und wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen der Ausrüstung aus.

2, die Auswahl der Ausrüstung zur Herstellung von Materialien, Materialien: mit dem Material Kontaktteil, nicht in Kontakt mit dem Materialteil, andere Teile der Ausrüstung, um das ursprüngliche Material zu erhalten.

Das Material wird gemäß der Art des Materials, den Arbeitsbedingungen, dem Gesundheitszustand und anderen Faktoren bestimmt, und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung werden gemäß den Anforderungen bestimmt, nachdem das herkömmliche Material aus Kohlenstoffstahl 304/316L/321 Edelstahl ausgewählt wurde .

3. Entsprechend dem spezifischen Gewicht des Materials, der Fließfähigkeit und anderen Eigenschaften sowie dem Ausgangsstandard, um die Antriebskapazität der Konfiguration zu bestimmen.

Start-Standardpunkte: Schwerlaststart, Start ohne Last.

4. Fügen Sie entsprechend der tatsächlichen Prozesssituation zusätzliche Funktionskomponenten wie Flüssigkeitssprühen, Heizen / Kühlen usw. hinzu.

5. Entwerfen Sie die Öffnungsanforderungen der Ausrüstung, wie z. B. Zuführöffnung, Reinigungsöffnung, Auslassöffnung usw

6. Wählen Sie den Entlademodus und den Antriebsmodus, der in manuell, pneumatisch und elektrisch unterteilt ist

Wichtig:Die Auswahl der Ausrüstung ist ein wichtigerer Teil, sollte so viele detaillierte Informationen wie möglich über Materialien sowie Prozessvereinbarungen enthalten, damit unsere Fachleute Ihnen qualitativ hochwertige technische Dienstleistungen bieten können

Produktdetails

Einsatzbereich

Weit verbreitet beim Mischen von pulverförmigen und körnigen Materialien in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Baustoff- und anderen Industrien.

(1) Geeignet für Materialien mit großem spezifischem Gewicht und beträchtlichen Pulverpartikeln;

(2) Der Mischprozess für Keramikglasuren ist mild und die Materialpartikel werden nicht zugeführt oder gebrochen.

(3) Wärmeempfindliche Materialien werden nicht überhitzt;

(4) Beim Pulver-Pulver-Mischen ist es sehr bequem, Flüssigkeiten hinzuzufügen, die durch die Arbeitsbedingungen erforderlich sind, oder eine bis mehrere Sprühauslassvorrichtungen einzurichten;

(5) Das untere Fehlausrichtungsventil ist zum Ablassen geeignet, und da sich am unteren Ende der Spirale keine feste Vorrichtung befindet, tritt kein Druckzufuhrphänomen auf.